本實(shí)用新型屬于脫硫混合器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍋爐脫硫混合器噴淋裝置。

背景技術(shù)：

蒸汽鍋爐多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。其脫硫系統(tǒng)在蒸汽鍋爐中起著重要作用。由于脫硫系統(tǒng)中的混合器故障頻出，檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)主要是由于脫硫混合器的噴淋裝置噴淋效果不佳。由于原加濕噴頭采用一根扁口細(xì)長(zhǎng)噴管，外層加套一根風(fēng)管的設(shè)計(jì)，使該噴頭霧化效果較差，噴頭正下方往往水流密集，水量過(guò)大，而兩側(cè)大量生石灰卻未被加濕，增濕不完全，往往造成局部過(guò)濕，其它部位卻未被加濕的現(xiàn)象。干物料未與水混合發(fā)生反應(yīng)就直接被送進(jìn)反應(yīng)器混合段與煙氣進(jìn)行混合，導(dǎo)致脫硫質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，脫硫效率從設(shè)計(jì)投產(chǎn)之初的94%-95%下降為85%左右，嚴(yán)重時(shí)甚至下降到60%-70%。而過(guò)濕的物料又在箱體內(nèi)不斷淤積，板結(jié)成硬塊，累積一定厚度后開(kāi)始磨損槳葉，最終致其損壞。因此平均每2個(gè)月為一周期需要對(duì)蒸汽鍋爐的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行一次清除板結(jié)物料塊和修復(fù)箱板的維護(hù)作業(yè)，浪費(fèi)人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高效的鍋爐脫硫混合器噴淋裝置，不僅便于現(xiàn)場(chǎng)安裝與維護(hù)，而且提高脫硫質(zhì)量的同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，還減少了運(yùn)行人員和檢修人員的日常維護(hù)工作量，節(jié)約了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的鍋爐脫硫混合器噴淋裝置，包括噴淋噴頭，其特征在于所述的噴淋噴頭包括噴頭體，設(shè)置在此噴頭體內(nèi)的旋流式霧化片，所述的旋流式霧化片與所述的噴頭體螺紋連接。

所述的噴淋噴頭包括兩個(gè)主噴淋噴頭和兩個(gè)輔助噴淋噴頭，所述的兩個(gè)主噴淋噴頭位于混合器內(nèi)腔頂部的寬度方向的兩個(gè)等分點(diǎn)處，所述的兩個(gè)輔助噴淋噴頭位于混合器內(nèi)腔上部的兩端，其軸線與鉛垂方向呈45°夾角且向內(nèi)對(duì)稱。

所述的噴頭體為1Cr18Ni9Ti材質(zhì)。

所述的旋流式霧化片為PVC材質(zhì)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

噴淋裝置在整個(gè)脫硫系統(tǒng)中是個(gè)很小的環(huán)節(jié)，往往容易被忽視，但其起到的作用以及它的好壞與否，卻直接影響到整個(gè)脫硫系統(tǒng)工作效率的高低；本實(shí)用新型的鍋爐脫硫混合器噴淋裝置，能夠?qū)⒚摿蛑笜?biāo)由85%提高到97%以上，煙氣出口含硫量在50 mg/nm³—60mg/nm³之間（國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)是200mg/nm³以下），此項(xiàng)設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用效果顯著。提高脫硫質(zhì)量的同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，還減少了運(yùn)行人員和檢修人員的日常維護(hù)工作量，節(jié)約了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，更重要的是為企業(yè)的節(jié)能減排達(dá)標(biāo)工作發(fā)揮了實(shí)際作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)位置示意圖。

圖2為本實(shí)用新型噴頭體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型旋流式霧化片的主視圖。

圖4為本實(shí)用新型旋流式霧化片的左視圖。

圖5為本實(shí)用新型旋流式霧化片的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、2、3、4和5所示，本實(shí)用新型的鍋爐脫硫混合器噴淋裝置，包括噴淋噴頭，其特征在于所述的噴淋噴頭包括噴頭體3，設(shè)置在此噴頭體3內(nèi)的旋流式霧化片4，所述的旋流式霧化片4與所述的噴頭體3螺紋連接。

所述的噴淋噴頭包括兩個(gè)主噴淋噴頭1和兩個(gè)輔助噴淋噴頭2，所述的兩個(gè)主噴淋噴頭1位于混合器內(nèi)腔頂部的寬度方向的兩個(gè)等分點(diǎn)處，所述的兩個(gè)輔助噴淋噴頭2位于混合器內(nèi)腔上部的兩端，其軸線與鉛垂方向呈45°夾角且向內(nèi)對(duì)稱。

所述的噴頭體3為1Cr18Ni9Ti材質(zhì)。

所述的旋流式霧化片4為PVC材質(zhì)。

由于原加濕噴頭結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，采用一根扁口噴管，外層加套一根風(fēng)管的設(shè)計(jì)；工作時(shí)，具有一定工作壓力的水從扁型的噴口噴出后，形成角度近20°的扇形水幕，外層的風(fēng)管噴出的氣流主要起到輔助霧化的作用；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察該噴頭霧化效果較差，噴頭正下方往往水流密集，水量過(guò)大，而兩側(cè)大量生石灰卻未被加濕，造成增濕不完全，因此需對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。期間研究設(shè)計(jì)出多款噴頭，安裝到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，觀察每款噴頭的霧化效果，并不斷改進(jìn)，最終設(shè)計(jì)并采用一種霧化效果更好的內(nèi)置霧化片的專用噴頭，該霧化噴頭結(jié)構(gòu)由噴頭體3和旋流式霧化片4兩部分組成，固定和聯(lián)接方式采用螺紋連接，便于拆裝和更換；考慮到灰塵、物料的沖刷侵蝕，噴頭體3采用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)加工制作，以提高噴頭在惡劣工況下的抗氧化、抗腐蝕及耐磨效果；而旋流式霧化片4則選用強(qiáng)度足夠且重量較輕的非金屬材料——PVC材料制作而成；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的噴射效果來(lái)看，霧化的壓力水呈喇叭口狀擴(kuò)散噴射而出，水分均勻地灑落入混合器內(nèi)的灰層上，在噴頭下方圓形區(qū)域內(nèi)均勻加濕，噴淋面積比原設(shè)計(jì)大大增加，噴灑的均勻程度也大幅提升，徹底消除了原來(lái)噴灑不均，局部過(guò)濕的現(xiàn)象。

在采用本設(shè)計(jì)噴頭的同時(shí)，對(duì)噴頭的安裝位置及數(shù)量也做了相應(yīng)的調(diào)整；原設(shè)計(jì)中，噴頭安裝在消化器與混合器接口處的兩端，觀察其工作狀態(tài)時(shí)發(fā)現(xiàn)，即使原噴頭霧化效果達(dá)到最佳狀態(tài)的情況下其覆蓋范圍也十分有限，從消化器出口中部輸送到混合器的脫硫劑物料基本未被加濕，也就是說(shuō)原設(shè)計(jì)存在很大的噴灑盲區(qū)；針對(duì)這一問(wèn)題，本實(shí)用新型中進(jìn)行了相應(yīng)的處理，如圖1所示，首先在噴頭數(shù)量上由原來(lái)的2個(gè)增加為4個(gè)（即兩個(gè)主噴淋噴頭1，兩個(gè)輔助噴淋噴頭2），主噴淋噴頭1的尺寸稍大些，安裝在整個(gè)混合器內(nèi)腔頂部的寬度方向的兩個(gè)等分點(diǎn)處，下探的深度要求保證兩個(gè)噴頭噴灑范圍剛好覆蓋到腔內(nèi)的兩端，還要保證兩個(gè)噴頭中間所夾噴灑區(qū)域有一定的疊加范圍，這樣設(shè)計(jì)就是為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)過(guò)的物料被100%加濕；另外兩個(gè)輔助噴淋噴頭2外形尺寸稍小些，被設(shè)計(jì)安裝在混合器內(nèi)腔上部的兩端，其軸線與鉛垂方向呈45°夾角，向內(nèi)對(duì)稱安裝，其主要目的就是對(duì)主噴淋噴頭1所在部位上部空間漂浮經(jīng)過(guò)的物料進(jìn)行輔助增濕；本實(shí)用新型水霧效果良好，基本實(shí)現(xiàn)流經(jīng)的物料全覆蓋。

本實(shí)用新型的鍋爐脫硫混合器噴淋裝置，能夠?qū)⒚摿蛑笜?biāo)由85%提高到97%以上，煙氣出口含硫量在50 mg/nm³—60mg/nm³之間（國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)是200mg/nm³以下），此項(xiàng)設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用效果顯著；提高脫硫質(zhì)量的同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，還減少了運(yùn)行人員和檢修人員的日常維護(hù)工作量，節(jié)約了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，更重要的是為企業(yè)的節(jié)能減排達(dá)標(biāo)工作發(fā)揮了實(shí)際作用。