本實用新型涉及試驗設備技術(shù)領域，具體為一種防噴器高低溫試驗箱。

背景技術(shù)：

在被動型旋轉(zhuǎn)防噴器的設計和制造時，為了解產(chǎn)品在極端環(huán)境下的工作性能，通常會對產(chǎn)品進行高溫至低溫測試，以檢測產(chǎn)品在極限環(huán)境下工作的可靠性。被動型旋轉(zhuǎn)防噴器的低溫測試程序要求試驗芯軸往復通過防噴器七次，類似于過鉆桿運動，只是處在加壓以前，所以載荷很小，為達到這一要求，現(xiàn)有技術(shù)需要對另設實驗器材，試驗過程較為繁瑣，影響了試驗的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防噴器高低溫試驗箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)無專門對防噴器進行試驗的試驗箱，影響試驗效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種防噴器高低溫試驗箱，包括油缸、箱體、箱門、底座、滑軌、龍門架、電機、風扇、吊鉤、頂蓋、氣壓平衡孔、試驗腔、冷凝水孔、加熱器、蒸發(fā)器、制冷機組、隔板和試驗芯軸，所述油缸設于龍門架的頂部，油缸的底部與試驗芯軸相連接，所述箱體固定安裝于底座的頂部，所述底座的兩側(cè)設有滑軌，所述龍門架的底部與滑軌相連接，所述頂蓋上開設有氣壓平衡孔，所述箱體的內(nèi)部設有試驗腔，所述冷凝水孔設于箱體的底部，所述制冷機組安裝于箱體的左側(cè)，所述蒸發(fā)器設于隔板與箱體之間的通道底部，所述加熱器設于蒸發(fā)器的頂部，所述風扇設于隔板與箱體之間的通道頂部，所述風扇與電機相連接。

優(yōu)選的，所述箱體的頂部設有頂蓋，箱體的側(cè)面設有箱門。

優(yōu)選的，所述油缸與外置的總液壓站相連接。

優(yōu)選的，所述頂蓋的頂部設有吊鉤。

優(yōu)選的，所述制冷機組采用半封閉壓縮機組成的復疊式制冷系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該防噴器高低溫試驗箱在箱體的上方安裝有一套可油缸，形成一個可往復運動的機構(gòu)，油缸安裝在一個跨過箱體的龍門架上，液壓源來自外置的總液壓站，龍門架可沿箱體的縱向移動，以便可以打開設置在箱體頂部的箱門，并完成防噴器的吊裝，然后在試驗腔內(nèi)完成高低溫試驗，使防噴器的試驗可利用一套設備完成，使防噴器的試驗更加便捷，提高試驗效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、油缸，2、箱體，3、箱門，4、底座，5、滑軌，6、龍門架，7、電機，8、風扇，9、吊鉤，10、頂蓋，11、氣壓平衡孔，12、試驗腔，13、冷凝水孔，14、加熱器，15、蒸發(fā)器，16、制冷機組，17、隔板，18、試驗芯軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種防噴器高低溫試驗箱，包括油缸1、箱體2、箱門3、底座4、滑軌5、龍門架6、電機7、風扇8、吊鉤9、頂蓋10、氣壓平衡孔11、試驗腔12、冷凝水孔13、加熱器14、蒸發(fā)器15、制冷機組16、隔板17和試驗芯軸18，油缸1設于龍門架6的頂部，油缸1的底部與試驗芯軸18相連接，油缸1與外置的總液壓站相連接，箱體2固定安裝于底座4的頂部，箱體2的頂部設有頂蓋10，頂蓋10的頂部設有吊鉤9，通過吊鉤9吊起頂蓋10并完成防噴器的吊裝工作，箱體2的側(cè)面設有箱門3，試驗人員可通過此門進入試驗腔12內(nèi)，底座4的兩側(cè)設有滑軌5，龍門架6沿滑軌5做縱向移動，以讓開箱體2頂部的空間，使龍門架完成對頂蓋10的吊裝，龍門架6的底部與滑軌5相連接，頂蓋10上開設有氣壓平衡孔11，箱體2的內(nèi)部設有試驗腔12，防噴器在試驗腔12內(nèi)進行高低溫試驗，冷凝水孔13設于箱體2的底部，制冷機組16安裝于箱體2的左側(cè)，制冷機組16采用半封閉壓縮機組成的復疊式制冷系統(tǒng)，以滿足對大型防噴器的試驗，蒸發(fā)器15設于隔板17與箱體2之間的通道底部，加熱器14設于蒸發(fā)器15的頂部，風扇8設于隔板17與箱體2之間的通道頂部，風扇8與電機7相連接。

工作原理：在使用該防噴器高低溫試驗箱時，首先，利用吊鉤9將頂蓋10吊出，將防噴器吊裝到試驗腔12內(nèi)部，利用油缸1控制試驗芯軸18往復通過防噴器七次，完成該步試驗后，關(guān)閉頂蓋10，在進行低溫試驗時，打開制冷機組16，通過電機7帶動風扇8運轉(zhuǎn)產(chǎn)生風流，在試驗腔12內(nèi)部循環(huán)后通過蒸發(fā)器15，此時制冷機組16使通過蒸發(fā)器15的氣流溫度急劇下降變?yōu)槔滹L，冷風在試驗腔12內(nèi)循環(huán)，從而使試驗腔12內(nèi)的溫度降低，達到對樣品進行低溫試驗的目的，在進行高溫試驗時，關(guān)閉制冷機組16，試驗腔12內(nèi)的氣流在風扇8的帶動下循環(huán)經(jīng)過加熱器14，通過加熱器14的氣流轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷責犸L后在次循環(huán)進入試驗腔12內(nèi)，進行往復循環(huán)，從而測試出防噴器在高溫和低溫環(huán)境下的耐受度，以此來試驗其熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。