本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種多層過濾式可調(diào)節(jié)除塵裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環(huán)境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)越來越重要了。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵，按捕集機理可分為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等，其中過濾除塵器是常見的一種，是利用纖維層，顆粒層分離，捕集空氣中粉塵的裝置。現(xiàn)有過濾式除塵器的濾筒清洗自動化程度低，清洗效率低，清灰操作復(fù)雜，濾筒的使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、除塵效果好、濾筒清理頻率低的多層過濾式可調(diào)節(jié)除塵裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案。

一種多層過濾式可調(diào)節(jié)除塵裝置，包括殼體、排風(fēng)口、進風(fēng)口、錐形口、風(fēng)機、夾板、濾筒、集灰盒、支撐腿和支座，所述排風(fēng)口設(shè)置在殼體的頂部；所述進風(fēng)口設(shè)置在殼體的側(cè)面上；所述殼體的下部設(shè)置有錐形口；所述風(fēng)機設(shè)置在殼體內(nèi)靠近進風(fēng)口的上方；所述殼體內(nèi)均勻傾斜布置有多個夾板；所述夾板為金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng)；所述濾筒傾斜地設(shè)置在相鄰的夾板之間；所述集灰盒安裝在錐形口的下方；所述殼體還通過支撐腿連接有支座。

作為本實用新型的進一步改進，所述濾筒的上端部還設(shè)置有拉環(huán)。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益技術(shù)效果：本技術(shù)方案通過采用帶有網(wǎng)孔的夾板在殼體內(nèi)設(shè)置濾筒，既可以實現(xiàn)支撐傾斜布置的濾筒，而且可以使空氣順利通過濾筒。達到除去污風(fēng)中的灰塵等雜質(zhì)，起到凈化空氣的目的；本技術(shù)方案還設(shè)置了多個的濾筒，可以實現(xiàn)根據(jù)實際除塵需求，通過調(diào)節(jié)濾筒伸入夾板的長度，達到對不同的凈化要求，具有調(diào)節(jié)方便、適應(yīng)范圍廣的技術(shù)效果；本技術(shù)方案采用的濾筒是傾斜布置的，且還在底部設(shè)置有錐形口和集灰盒，可以實現(xiàn)對濾筒表面集灰后自由向下掉落，減少濾筒的清灰次數(shù)及更換頻率，提高了濾筒的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.殼體；2.排風(fēng)口；3.進風(fēng)口；4.錐形口；5.風(fēng)機；6.夾板；7.濾筒；8.集灰盒；9.支撐腿；10.支座；11.拉環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的一種多層過濾式可調(diào)節(jié)除塵裝置，包括殼體1、排風(fēng)口2、進風(fēng)口3、錐形口4、風(fēng)機5、夾板6、濾筒7、集灰盒8、支撐腿9、支座10和拉環(huán)11，所述排風(fēng)口2設(shè)置在殼體1的頂部；所述進風(fēng)口3設(shè)置在殼體1的側(cè)面上；所述殼體1的下部設(shè)置有錐形口4；所述風(fēng)機5設(shè)置在殼體1內(nèi)靠近進風(fēng)口3的上方；所述殼體1內(nèi)均勻傾斜布置有多個夾板6；所述夾板6為金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng)；所述濾筒6傾斜地設(shè)置在相鄰的夾板6之間；所述集灰盒8安裝在錐形口4的下方；所述殼體1還通過支撐腿9連接有支座10；所述濾筒7的上端部還設(shè)置有拉環(huán)11。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。