本實用新型屬于蒸發(fā)領(lǐng)域，尤其涉及一種延長運行周期的蒸發(fā)罐。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)罐在液體濃縮工藝中應(yīng)用廣泛，特別是濃海水蒸發(fā)制鹽、地下飽和鹵水蒸發(fā)制鹽、苦鹵蒸發(fā)生產(chǎn)氯化鉀等工藝均采用蒸發(fā)罐完成。由于原料鹵水的化學組分不同沸點升不同，鹵水的比重和粘度也不一樣。即使蒸發(fā)罐的結(jié)構(gòu)一致的情況下，由于原料的化學組分不同，蒸發(fā)罐的運行周期會有很大的差別。比重相對較小、化學組分少的鹵水，沸點升低、粘度小有利于蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)罐運行周期長。例如，地下飽和鹵水蒸發(fā)制鹽的蒸發(fā)罐運行周期在30天以上。比重相對較大、化學組分多的鹵水，沸點升高、粘度大不利于蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)罐運行周期短。例如，以苦鹵為原料生產(chǎn)氯化鉀的蒸發(fā)罐運行周期為24小時以下。

現(xiàn)有的蒸發(fā)罐結(jié)構(gòu)，加熱室的上方會單獨設(shè)置一個沸騰段，其目的是避免加熱后的鹵水在加熱管內(nèi)沸騰蒸發(fā)。但是，加熱后的苦鹵流出加熱室后會在沸騰段內(nèi)沸騰蒸發(fā)，同時析出氯化鈉、硫酸鎂顆粒。有一部分長大的顆粒，下降重力大于苦鹵上升速度時會沉降到加熱室的上管板上，顆粒堆積到一定數(shù)量時會流入加熱管，減小加熱管內(nèi)液體流速，減低傳熱效率，迫使蒸發(fā)罐停止運行。用苦鹵為原料兌鹵法生產(chǎn)氯化鉀工藝中的蒸發(fā)工序，蒸發(fā)罐的形式大體為兩種，一種是自然循環(huán)蒸發(fā)罐、另一種是強制循環(huán)蒸發(fā)罐。兩種蒸發(fā)罐的結(jié)構(gòu)除循環(huán)泵(自然循環(huán)蒸發(fā)罐無循環(huán)泵、強制循環(huán)蒸發(fā)罐有循環(huán)泵)不同外，其他結(jié)構(gòu)均相同。詳見附圖3，自然循環(huán)蒸發(fā)罐主要結(jié)構(gòu)有四部分：蒸發(fā)室、循環(huán)管、加熱室、沸騰段；詳見附圖2，強制循環(huán)蒸發(fā)罐主要結(jié)構(gòu)有五部分：蒸發(fā)室、循環(huán)管、循環(huán)泵、加熱室、沸騰段。由于苦鹵中的化學元素較多、粘度較大，在蒸發(fā)過程中兩種蒸發(fā)罐運行時間后傳熱效果明顯下降，被迫停止蒸發(fā)，要對蒸發(fā)罐進行清洗操作，也稱刷罐。刷罐時不僅要停產(chǎn)，同時還會消耗大量的蒸汽和電能。

自然循環(huán)蒸發(fā)罐運行周期一般為10小時；強制循環(huán)蒸發(fā)罐運行周期一般為12小時。普遍認為是蒸發(fā)罐的沸騰段高度不足，苦鹵在加熱管內(nèi)蒸發(fā)管壁產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象是影響傳熱效果的主要因素。所以，很多廠家增加蒸發(fā)罐的沸騰段的高度，足以避免苦鹵在加熱管內(nèi)蒸發(fā)。但是，延長蒸發(fā)罐運行周期的效果仍然不理想，蒸發(fā)罐的運行周期最多只能達到24小時。

因此，避免料液在加熱管內(nèi)結(jié)垢，延長蒸發(fā)罐的運行周期是一個迫在眉睫的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種延長運行周期的蒸發(fā)罐，可以延長苦鹵生產(chǎn)氯化鉀的蒸發(fā)罐運行周期，提高蒸發(fā)效率、降低能源消耗。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種延長運行周期的蒸發(fā)罐，包括蒸發(fā)罐本體，其特征是：所述蒸發(fā)罐本體內(nèi)腔設(shè)為蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)罐本體上部側(cè)壁連接有與蒸發(fā)室連通的循環(huán)管，所述循環(huán)管通過循環(huán)泵連接有加熱室，所述加熱室與蒸發(fā)罐本體下部側(cè)壁的直角彎頭連接，直角彎頭與蒸發(fā)室連通構(gòu)成強制型循環(huán)蒸發(fā)罐。

所述蒸發(fā)罐本體內(nèi)的蒸發(fā)室高度大于傳統(tǒng)強制型循環(huán)蒸發(fā)罐的沸騰段高度。

所述蒸發(fā)罐本體內(nèi)的蒸發(fā)室形狀呈圓柱形或圓錐形。

有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將沸騰段并入蒸發(fā)室一體設(shè)計，加熱室上方不在單獨設(shè)置沸騰段，從加熱室上方出來的苦鹵經(jīng)過一個直角彎頭直接導入蒸發(fā)室下部，可以避免過熱苦鹵在加熱室上方沸騰蒸發(fā)，保證了加熱室上管板上沒有顆粒的堆積，保持加熱室的傳熱效果，使生產(chǎn)氯化鉀的蒸發(fā)罐運行周期延長到10天左右，達到延長蒸發(fā)罐運行周期的目的；蒸發(fā)室向下延伸以后總的容積量增加，優(yōu)化了結(jié)晶顆粒增長的環(huán)境，可以改善氯化鈉、硫酸鎂的結(jié)晶環(huán)境，有利于顆粒長大。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是改進前強制循環(huán)蒸發(fā)罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是傳統(tǒng)自然循環(huán)蒸發(fā)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、蒸發(fā)罐本體，2、蒸發(fā)室，3、循環(huán)管，4、循環(huán)泵，5、加熱室，6、直角彎頭，7、沸騰段。

h-蒸發(fā)室的高度，f-沸騰段的高度，H-本實用新型蒸發(fā)室的高度。

具體實施方式

以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式詳述如下：

詳見附圖，本實施例提供了一種延長運行周期的蒸發(fā)罐，包括蒸發(fā)罐本體1，所述蒸發(fā)罐本體內(nèi)腔設(shè)為蒸發(fā)室2，所述蒸發(fā)罐本體上部側(cè)壁連接有與蒸發(fā)室連通的循環(huán)管3，所述循環(huán)管通過循環(huán)泵4連接有加熱室5，所述加熱室與蒸發(fā)罐本體下部側(cè)壁的直角彎頭6連接，直角彎頭與蒸發(fā)室連通構(gòu)成強制型循環(huán)蒸發(fā)罐。所述蒸發(fā)罐本體內(nèi)的蒸發(fā)室形狀呈圓柱形或圓錐形。根據(jù)顆粒大小的要求，蒸發(fā)罐的蒸發(fā)室向下延伸部分的直徑與蒸發(fā)室的直徑相同或小于或大于其直徑。

本實施例優(yōu)選方案是，所述蒸發(fā)罐本體內(nèi)的蒸發(fā)室高度大于傳統(tǒng)強制型循環(huán)蒸發(fā)罐的沸騰段7高度。蒸發(fā)室向下延伸的長度要大于改進前單獨設(shè)置的沸騰段高度。

詳見附圖1、2，實施例的計算原則是：本實用新型蒸發(fā)罐蒸發(fā)室的高度H應(yīng)大于原強制循環(huán)蒸發(fā)罐蒸發(fā)室高度h與沸騰段高度f之和。

實施例1

以氯化鉀蒸發(fā)工序的一效蒸發(fā)罐為例，蒸發(fā)室常壓蒸發(fā)、沸點為128℃、加熱蒸汽溫度為138℃。

從以上數(shù)據(jù)可以計算溫度差是10℃，通過計算：改進前強制循環(huán)蒸發(fā)罐蒸發(fā)室的高度h為6米，沸騰段的高度f為5米。本實用新型蒸發(fā)罐的蒸發(fā)室高度H應(yīng)大于11米。

實施例2，以氯化鉀蒸發(fā)工序的一效蒸發(fā)罐為例，蒸發(fā)室常壓蒸發(fā)、沸點為128℃、加熱蒸汽溫度為143℃。

從以上數(shù)據(jù)可以計算溫度差是15℃，通過計算：改進前強制循環(huán)蒸發(fā)罐蒸發(fā)室的高度h為6米，沸騰段的高度f為10.5米。本實用新型蒸發(fā)罐蒸發(fā)室的高度H應(yīng)大于16.5米。

本實用新型的核心是將沸騰段并入蒸發(fā)室的一體設(shè)計。加熱室上方不再單獨設(shè)置沸騰段，從加熱室上方出來的苦鹵經(jīng)過一個直角彎頭直接導入蒸發(fā)室下部，蒸發(fā)室內(nèi)的液柱高度足以保證在加熱室經(jīng)過加熱的苦鹵進蒸發(fā)室前不沸騰蒸發(fā)。不沸騰蒸發(fā)就不會生成顆粒，在加熱室的上管板上方也不會有固體顆粒的堆積。蒸發(fā)室向下延伸以后總的容積量增加，優(yōu)化了結(jié)晶顆粒增長的環(huán)境，有利于顆粒的長大。

上述參照實施例對該一種延長運行周期的蒸發(fā)罐進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本實用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實用新型的保護范圍之內(nèi)。