本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢乙腈精餾尾氣處理用高效降膜吸收冷凝裝置。

背景技術(shù)：

乙腈溶劑在現(xiàn)代工業(yè)中起著舉足輕重的作用，可廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)藥、精細(xì)化工、能源、電子、環(huán)保、食品等行業(yè)。乙腈溶劑使用后變?yōu)閺U乙腈，廢乙腈根據(jù)行業(yè)不同含有不同的有機(jī)物雜質(zhì)，傳統(tǒng)方法一般是對(duì)廢乙腈進(jìn)行直接焚燒處理，這樣造成了重大的資源浪費(fèi)；而廢乙腈資源化回收利用是一種比焚燒法更加有效的方法，對(duì)節(jié)能減排非常有效，但在廢乙腈資源化回收利用的精餾分離過程中會(huì)有大量的含乙腈廢氣揮發(fā)出，如果不進(jìn)行有效的回收處理，會(huì)造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。

現(xiàn)有廢乙腈精餾尾氣處理工藝采用噴淋吸收塔，廢乙腈精餾尾氣里的有機(jī)揮發(fā)組分(主要為乙腈、甲醇、丙酮)去除率僅能達(dá)到90％，且吸收劑需求量大，后續(xù)處理繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢乙腈精餾尾氣處理用高效降膜吸收冷凝裝置，該裝置既可減少吸收劑的消耗量，同時(shí)還提高了尾氣中有機(jī)揮發(fā)組分的去除效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種廢乙腈精餾尾氣處理用高效降膜吸收冷凝裝置，包括殼體，所述殼體的兩端分別設(shè)有上封頭和下封頭，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有多根相互平行且裝有填料的列管；所述殼體的底部一側(cè)設(shè)有廢氣進(jìn)口，所述殼體的上部一側(cè)設(shè)有吸收劑進(jìn)口；所述殼體的中部一側(cè)設(shè)有載冷劑進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有載冷劑出口；所述上封頭的頂部設(shè)有清潔氣體出口，所述下封頭的底部設(shè)有吸收冷凝液出口。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體的內(nèi)部兩端分別設(shè)有上支撐板和下支撐板，所述列管貫穿上支撐板和下支撐板，所述上支撐板和下支撐板通過連接元件或焊接方式安裝在所述殼體內(nèi)部。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述上支撐板距所述列管的上端距離為2-5cm。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述列管為裝有Q環(huán)填料的列管。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于殼體的兩端分別設(shè)有上封頭和下封頭，殼體的內(nèi)部設(shè)有多根相互平行且裝有填料的列管；殼體的底部一側(cè)設(shè)有廢氣進(jìn)口，殼體的上部一側(cè)設(shè)有吸收劑進(jìn)口；殼體的中部一側(cè)設(shè)有載冷劑進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有載冷劑出口；上封頭的頂部設(shè)有清潔氣體出口，下封頭的底部設(shè)有吸收冷凝液出口。通過廢氣進(jìn)口廢乙腈精餾過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入殼體內(nèi)部，沿著裝有填料的列管內(nèi)壁自下向上流動(dòng)，并與吸收劑進(jìn)行有效接觸，通過這種方式大大增加了廢氣與吸收劑的接觸面積，延長了接觸時(shí)間；此外載冷劑通過載冷劑進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)部，通過列管與廢氣和吸收劑進(jìn)行熱量交換，有效降低廢氣里的有機(jī)物的揮發(fā)度，大大提高冷凝及吸收效率，最終可使廢氣中有機(jī)揮發(fā)組分的去除效率達(dá)到99.99％，同時(shí)還降低了對(duì)吸收劑的消耗，吸收劑的使用量僅為噴淋吸收塔的10％。

由于殼體的內(nèi)部兩端分別設(shè)有上支撐板和下支撐板，列管貫穿上支撐板和下支撐板，上支撐板和下支撐板通過連接元件或焊接方式安裝在殼體內(nèi)部。采用這一設(shè)置，對(duì)殼體內(nèi)的列管起到固定的作用。

由于上支撐板距列管的上端距離為2-5cm。采用這一設(shè)置，可使吸收劑沿著列管內(nèi)壁均勻分布。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示A處局部放大圖；

圖3為圖1沿a-a向的剖視圖；

其中，1-殼體，2-上封頭，3-下封頭，4-列管，5-廢氣進(jìn)口，6-吸收劑進(jìn)口，7-載冷劑進(jìn)口，8-載冷劑出口，9-清潔氣體出口，10-吸收冷凝液出口，11-上支撐板，12-下支撐板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種廢乙腈精餾尾氣處理用高效降膜吸收冷凝裝置，如圖1所示，包括殼體1，殼體1的兩端分別設(shè)有上封頭2和下封頭3，殼體1的內(nèi)部設(shè)有多根相互平行且裝有填料的列管4；殼體1的底部一側(cè)設(shè)有廢氣進(jìn)口5，殼體1的上部一側(cè)設(shè)有吸收劑進(jìn)口6；殼體的中部一側(cè)設(shè)有載冷劑進(jìn)口7，另一側(cè)設(shè)有載冷劑出口8；上封頭2的頂部設(shè)有清潔氣體出口，下封頭3的底部設(shè)有吸收冷凝液出口10。

在實(shí)際應(yīng)用中，廢乙腈精餾過程中產(chǎn)生的廢氣從廢氣進(jìn)口進(jìn)入高效降膜吸收冷凝裝置的殼體內(nèi)部，工作人員通過吸收劑進(jìn)口及載冷劑進(jìn)口分別將吸收劑及載冷劑加入到殼體內(nèi)部，載冷劑在高效降膜吸收冷凝裝置的殼體中由下而上的流經(jīng)殼程，廢氣在壓力的驅(qū)動(dòng)下在列管內(nèi)表面和Q環(huán)填料表面與自上而下的吸收劑進(jìn)行逆流的傳質(zhì)、傳熱，并完成物質(zhì)交換，實(shí)現(xiàn)去除廢氣中有機(jī)揮發(fā)組分這一目的，并且還大大降低了吸收劑的用量；與此同時(shí)，在廢氣與吸收劑進(jìn)行有效接觸的過程中，載冷劑通過列管與廢氣和吸收劑進(jìn)行熱量交換，降低了廢氣中有機(jī)揮發(fā)組分的揮發(fā)度，大大提高了冷凝及吸收效率。當(dāng)尾氣處理結(jié)束后，清潔氣體沿著清潔氣體出口排到大氣中，載冷劑通過載冷劑出口排出殼體；吸收劑吸收的有機(jī)揮發(fā)組分從冷凝液出口排出殼體。

作為一種改進(jìn)，殼體1的內(nèi)部兩端分別設(shè)有上支撐板11和下支撐板12，列管4貫穿上支撐板11和下支撐板12并焊接在上、下支撐板上，上支撐板11和下支撐板12通過法蘭或其他連接元件安裝在殼體內(nèi)部。

作為一種改進(jìn)，殼體1的內(nèi)部兩端分別設(shè)有上支撐板11和下支撐板12，列管4貫穿上支撐板11和下支撐板12并焊接在上、下支撐板上，上支撐板11和下支撐板12可通過焊接方式安裝在殼體1內(nèi)部。

作為一種改進(jìn)，上支撐板11距列管4的上端距離為2-5cm。在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)吸收劑達(dá)到一定液位時(shí)，可沿著列管內(nèi)壁往底部流，實(shí)現(xiàn)與廢氣之間的傳質(zhì)。

作為一種改進(jìn)，如圖2所示，列管4為裝有Q環(huán)填料的列管。

綜上所述，本實(shí)用新型中的高效降膜吸收冷凝裝置，由于殼體內(nèi)部設(shè)有裝有填料的列管，廢氣沿著列管內(nèi)壁在Q環(huán)填料表面與吸收劑進(jìn)行有效接觸，完成物質(zhì)交換，實(shí)現(xiàn)去除廢氣中有機(jī)揮發(fā)組分的目的，采用這種方式可減少吸收劑的用量；由于吸收劑與廢氣進(jìn)行物質(zhì)交換的過程中，載冷劑通過列管與吸收劑和廢氣進(jìn)行熱量交換，降低有機(jī)揮發(fā)組分的揮發(fā)度，大大提高了冷凝及吸收效率，可使有機(jī)組分的清除效率達(dá)到99.9％。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。