本實(shí)用新型涉及銅生產(chǎn)工藝的煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅冶煉煙氣脫硫裝置。

背景技術(shù)：

目前，在銅帶銅絲等銅材銅冶煉的生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的尾氣煙氣，這些尾氣煙氣含有污染元素硫化物，在這些煙氣排出時(shí)往往需要預(yù)先對其繼續(xù)脫硫處理，傳統(tǒng)的脫硫處理中，往往采用的方法是直接將尾排的煙氣注入到脫硫堿液的供液槽中，讓煙氣和脫硫堿液反應(yīng)，完成脫硫作業(yè)。

上述的方法在進(jìn)行脫硫作業(yè)中無法完全地將煙氣中的硫完全去除，主要的原因是直接將煙氣灌入到脫硫堿液內(nèi)，無法讓煙氣和脫硫堿液完全的接觸反應(yīng)，會存在著一定的接觸反應(yīng)盲區(qū)，使得煙氣中的硫元素?zé)o法完全被去除。如果沒有完全被去除就直接排放就會污染空氣，造成空氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種銅冶煉煙氣脫硫裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種銅冶煉煙氣脫硫裝置，包括煙氣排出管，所述煙氣排出管上安裝有脫硫反應(yīng)管，所述脫硫反應(yīng)管的下部設(shè)有勻霧接盤，所述勻霧接盤的下部為一個(gè)集霧斗，所述集霧斗的下部連接著一個(gè)回收流水槽；所述的脫硫反應(yīng)管的設(shè)有一組噴霧器安裝座，所述噴霧器安裝座上安裝有霧化噴液器，所述霧化噴液器的噴頭傾斜朝上設(shè)置，該霧化噴液器通過進(jìn)液管連接脫硫堿液的供液箱；所述勻霧接盤的具有多個(gè)貫穿勻霧接盤的煙霧混合孔道，所述集霧斗的尾端插入到所述回收流水槽內(nèi)，且尾端帶有一組外排管，所述外排管帶有單向閥。

優(yōu)選地，所述的脫硫反應(yīng)管通過上法蘭盤連接于所述煙氣排出管。

優(yōu)選地，所述勻霧接盤呈錐形塊狀，所述煙霧混合孔道的截面呈喇叭孔狀，孔徑從上至下逐漸變大。

優(yōu)選地，所述集霧斗的內(nèi)腔下部還安裝有一個(gè)煙霧攪拌裝置。

優(yōu)選地，所述煙霧攪拌裝置包括固定集霧斗外壁上的馬達(dá)安裝座、安裝在馬達(dá)安裝座內(nèi)的攪拌馬達(dá)、以及安裝在攪拌馬達(dá)輸出軸上的攪拌葉片，所述攪拌馬達(dá)輸出軸穿入到集霧斗的內(nèi)部，且攪拌葉片置入到集霧斗的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述的勻霧接盤的上部通過一個(gè)外卡套密封對接脫硫反應(yīng)管。

本實(shí)用新型的工作原理是，將煙氣從上方的煙氣排出管引到脫硫反應(yīng)管中，脫硫反應(yīng)管中上采用的霧化噴液器能夠噴出細(xì)霧狀的脫硫堿液，而且噴射的方向和煙氣的流動方向相反，這樣就保證脫硫堿液和煙氣的接觸均勻，反應(yīng)速率也加快，另外為了防止出現(xiàn)反應(yīng)不均勻，煙氣未脫硫完全的現(xiàn)象發(fā)生，還設(shè)置了一個(gè)勻霧接盤，勻霧接盤能夠?qū)⑾鲁恋撵F氣分流到多個(gè)煙霧混合孔道內(nèi)，讓煙氣和脫硫堿液均勻的反應(yīng)，給予很好的反應(yīng)空間，而且在下方還設(shè)有煙霧攪拌裝置，這樣就能夠做到煙氣和脫硫堿液反應(yīng)真正的完全，做到真正完全性脫硫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)合脫硫反應(yīng)管上的霧化噴液器和勻霧接盤以及煙霧攪拌裝置的組合結(jié)構(gòu)，能夠做到煙氣和脫硫堿液反應(yīng)真正的完全，做到真正完全性脫硫，防止煙氣外排污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的銅冶煉煙氣脫硫裝置，包括煙氣排出管1，煙氣排出管1上安裝有脫硫反應(yīng)管2，所述脫硫反應(yīng)管2的下部設(shè)有勻霧接盤3，勻霧接盤3的下部為一個(gè)集霧斗4，集霧斗4的下部連接著一個(gè)回收流水槽5。脫硫反應(yīng)管2的設(shè)有一組噴霧器安裝座6，噴霧器安裝座6上安裝有霧化噴液器7，所述霧化噴液器7的噴頭傾斜朝上設(shè)置，該霧化噴液器7通過進(jìn)液管連接脫硫堿液的供液箱。

勻霧接盤3的具有多個(gè)貫穿勻霧接盤的煙霧混合孔道8，集霧斗4的尾端插入到所述回收流水槽5內(nèi)，且尾端帶有一組外排管9，外排管9帶有單向閥。

脫硫反應(yīng)管2通過上法蘭盤10連接于所述煙氣排出管1。

勻霧接盤3呈錐形塊狀，所述煙霧混合孔道(8)的截面呈喇叭孔狀，孔徑從上至下逐漸變大。集霧斗4的內(nèi)腔下部還安裝有一個(gè)煙霧攪拌裝置。煙霧攪拌裝置包括固定集霧斗4外壁上的馬達(dá)安裝座11、安裝在馬達(dá)安裝座內(nèi)的攪拌馬達(dá)12以及安裝在攪拌馬達(dá)輸出軸上的攪拌葉片13，攪拌馬達(dá)輸出軸穿入到集霧斗4的內(nèi)部，且攪拌葉片13置入到集霧斗的內(nèi)部。勻霧接盤3的上部通過一個(gè)外卡套14密封對接脫硫反應(yīng)管2。

在本實(shí)用新型中，將煙氣從上方的煙氣排出管引到脫硫反應(yīng)管中，脫硫反應(yīng)管中上采用的霧化噴液器能夠噴出細(xì)霧狀的脫硫堿液，而且噴射的方向和煙氣的流動方向相反，這樣就保證脫硫堿液和煙氣的接觸均勻，反應(yīng)速率也加快，另外為了防止出現(xiàn)反應(yīng)不均勻，煙氣未脫硫完全的現(xiàn)象發(fā)生，還設(shè)置了一個(gè)勻霧接盤，勻霧接盤能夠?qū)⑾鲁恋撵F氣分流到多個(gè)煙霧混合孔道內(nèi)，讓煙氣和脫硫堿液均勻的反應(yīng)，給予很好的反應(yīng)空間，而且在下方還設(shè)有煙霧攪拌裝置，這樣就能夠做到煙氣和脫硫堿液反應(yīng)真正的完全，做到真正完全性脫硫。

上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。