本實(shí)用新型涉及粉碎混合設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)室用微型粉碎混合儀。

背景技術(shù)：

實(shí)驗(yàn)室常用球磨機(jī)粉碎并混合各種固體無(wú)極材料以進(jìn)行材料的實(shí)驗(yàn)合成。實(shí)驗(yàn)室所進(jìn)行的材料合成的探索性實(shí)驗(yàn)大多只需要很少的藥品即可以，但實(shí)驗(yàn)室所用的球磨機(jī)卻都比較大，要求原材料的量比較大，而且普通實(shí)驗(yàn)室球磨機(jī)體積大、占用空間很大并制造很大噪音、能耗很高甚至需要三相電才可以使用、價(jià)格也高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問(wèn)題，本新型提供了一種混合效率高、耗材少、耗電省且噪音小的微型粉碎混合儀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型提供的技術(shù)方案是：

一種微型粉碎混合儀，包括控制主機(jī)、粉碎筒及粉碎筒蓋；所述控制主機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端伸出控制主機(jī)的頂端并連接有扣接部一，可旋轉(zhuǎn)的扣接部一固定控制主機(jī)頂端上；所述的粉碎筒一端密封，另一端設(shè)置有開口，粉碎筒蓋可拆卸的固定在粉碎筒開口上，在所述粉碎筒蓋的內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀，粉碎刀可旋轉(zhuǎn)的固定在粉碎筒蓋上，粉碎筒蓋的底端固定設(shè)置有扣接部二，扣接部二能與扣接部一配合，使得驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)扣接部一與扣接部二的配合可以帶動(dòng)粉碎刀轉(zhuǎn)動(dòng)。

在所述控制主機(jī)的頂端還設(shè)置有凸出底盤，凸出底盤圍繞扣接部一設(shè)置。

在所述凸出底盤的內(nèi)側(cè)壁上至少設(shè)置有兩個(gè)彈力珠扣孔，兩個(gè)彈力珠扣孔相對(duì)；在所述粉碎筒的外側(cè)壁上設(shè)置有彈力扣珠，彈力扣珠的數(shù)量與彈力珠扣孔的數(shù)量一致，兩個(gè)彈力扣珠的位置相對(duì)，彈力珠扣孔與凸出底盤底面的距離等于彈力扣珠與粉碎筒蓋底面的距離。

在所述凸出底盤的內(nèi)側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)置有一圈彈力珠扣孔，粉碎筒的外側(cè)壁上也環(huán)繞設(shè)置有一圈彈力扣珠。

所述的扣接部一包括十字凸扣，扣接部二包括十字凹扣，十字凸扣能與十字凹扣吻合。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本新型提供了一種微型粉碎混合儀，使用時(shí)把各樣品原材料放入粉碎筒內(nèi)，旋緊粉碎筒蓋，將粉碎筒倒扣到控制主機(jī)上，并確保粉碎筒蓋上的扣接部二能與控制主機(jī)上的扣接部一進(jìn)行緊扣，再通過(guò)電輸入插頭給驅(qū)動(dòng)裝置提供電源，驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)而帶動(dòng)十字凸扣和十字凹扣轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)粉碎刀轉(zhuǎn)動(dòng)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎刀可以把固體無(wú)極材料粉碎并能起到充分混合的作用，相比現(xiàn)有技術(shù)，本新型具有具有結(jié)構(gòu)緊湊、粉碎混合效率高、耗材少、耗電省、噪音小且價(jià)格低經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，適合于大部分實(shí)驗(yàn)室里需要進(jìn)行的原材料的粉碎與混合。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本新型保護(hù)的范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中去掉粉碎筒后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本新型實(shí)施例1粉碎筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本新型實(shí)施例1粉碎筒蓋正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本新型實(shí)施例1粉碎筒蓋背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-5中:

1-控制主機(jī)；10-扣接部一；11-凸出底盤；12-彈力珠扣孔；2-粉碎筒；20-開口；21-彈力扣珠；3-粉碎筒蓋；30-扣接部二；4-粉碎刀；5-儀表位；6-啟動(dòng)開關(guān)；7-電輸入插頭。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-圖5所示的一種微型粉碎混合儀，包括控制主機(jī)1、粉碎筒2及粉碎筒蓋3；所述控制主機(jī)1的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端伸出控制主機(jī)1的頂端并連接有扣接部一10，扣接部一10可旋轉(zhuǎn)的固定控制主機(jī)1頂端上；所述的粉碎筒2一端密封，另一端設(shè)置有開口20，粉碎筒蓋3可拆卸的固定在粉碎筒開口20上，在所述粉碎筒蓋3的內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀4，粉碎刀4可旋轉(zhuǎn)的固定在粉碎筒蓋3上，粉碎筒蓋3的底端固定設(shè)置有扣接部二30，扣接部二30能與扣接部一10配合，使得驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)扣接部一10、扣接部二30的配合可以帶動(dòng)粉碎刀4轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，如圖1所示，在所述控制主機(jī)1上還設(shè)置有儀表位5，和驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)開關(guān)6，控制主機(jī)1的外部連接有驅(qū)動(dòng)裝置的電輸入插頭7，所述的儀表位5用于智能控制驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，更方便于操控。

工作原理，使用時(shí)把各樣品原材料放入粉碎筒內(nèi)，旋緊粉碎筒蓋，將粉碎筒倒扣到控制主機(jī)上，并確保粉碎筒蓋上的扣接部二能與控制主機(jī)上的扣接部一進(jìn)行緊扣，再通過(guò)電輸入插頭給驅(qū)動(dòng)裝置提供電源，驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)而帶動(dòng)扣接部一、扣接部二轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)粉碎刀轉(zhuǎn)動(dòng)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎刀可以把固體無(wú)極材料粉碎并能起到充分混合的作用。

在本新型中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置可以是任何驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，只要能帶動(dòng)扣接部一10轉(zhuǎn)動(dòng)即可，也可以是直接采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，利用電機(jī)輸出軸與扣接部一10固定連接，即可以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)扣接部一10轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本新型中，所述粉碎筒蓋3與粉碎筒2的連接方式可以是現(xiàn)有技術(shù)任何“瓶”與“蓋”的連接方式，只要能實(shí)現(xiàn)將粉碎筒蓋固定在粉碎筒開口上即可。

具體的，如圖2所示，在所述控制主機(jī)1的頂端還設(shè)置有凸出底盤11，凸出底盤11圍繞扣接部一10設(shè)置；通過(guò)凸出底盤的設(shè)置可以對(duì)粉碎筒起到一個(gè)穩(wěn)固的作用。

優(yōu)選地，如圖2、3所示，在所述凸出底盤11的內(nèi)側(cè)壁上至少設(shè)置有兩個(gè)彈力珠扣孔12，兩個(gè)彈力珠扣孔12相對(duì)；在所述粉碎筒2的外側(cè)壁上設(shè)置有彈力扣珠21，彈力扣珠21的數(shù)量與彈力珠扣孔12的數(shù)量一致，兩個(gè)彈力扣珠21的位置相對(duì)，彈力珠扣孔12與凸出底盤11底面的距離等于彈力扣珠21與粉碎筒蓋3底面的距離；通過(guò)這樣的設(shè)置，將粉碎筒倒扣到控制主機(jī)的凸出底盤內(nèi)時(shí)，利用彈力扣珠與彈力珠扣孔的吻合緊扣，可以進(jìn)一步提高粉碎筒的穩(wěn)定性，避免在加工過(guò)程中，粉碎筒從控制主機(jī)上脫離的情況發(fā)生。

更優(yōu)選地，在所述凸出底盤11的內(nèi)側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)置有一圈彈力珠扣孔12，粉碎筒2的外側(cè)壁上也環(huán)繞設(shè)置有一圈彈力扣珠21。

優(yōu)選地，如圖2、5所示，所述的扣接部一10包括十字凸扣，扣接部二30包括十字凹扣，十字凸扣能與十字凹扣吻合；利用十字凸扣和十字凹扣的扣合而實(shí)現(xiàn)將粉碎筒蓋扣接在控制主機(jī)上，這種方式可以更便于使用。

當(dāng)然，在本新型中，所述的扣接部一10和扣接部二30也可以采用其他任何扣接的形式，其原理是利用凹位與凸位的吻合，使兩者固定連接為一體，實(shí)現(xiàn)粉碎筒蓋與驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)連接，任何相同原理的傳動(dòng)方式均屬于本新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述的粉碎刀4包括氧化鋯渦輪葉片；通過(guò)這樣的設(shè)置，可以提高粉碎效率和粉碎效果。