本實用新型涉及一種潤滑油生產(chǎn)設備。

背景技術：

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，潤滑油在加工的過程中主要進行蒸餾和結(jié)晶處理，潤滑油在蒸餾的過程中容易產(chǎn)生廢氣，但是廢氣需要進行仔細處理，否則很容易造成環(huán)境污染，現(xiàn)在的潤滑油蒸餾罐采用的廢氣處理系統(tǒng)并不過關，有改進的空間；經(jīng)過蒸餾后需要進行結(jié)晶處理，結(jié)晶工序采用的是結(jié)晶罐，在結(jié)晶的過程中需要導入添加劑，現(xiàn)在的結(jié)晶罐存在的問題是導入添加劑后，添加劑與結(jié)晶罐中的原料混合不一定均勻，如果通過攪拌槳葉來攪拌達到混合目的的話，攪拌過程中很容易破壞結(jié)晶的晶體組織，不利于生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中潤滑油生產(chǎn)設備所存在的額缺陷，提供一種新型潤滑油生產(chǎn)設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種潤滑油生產(chǎn)設備，包括蒸餾裝置以及與蒸餾裝置連接的結(jié)晶裝置，蒸餾裝置包括蒸餾罐，蒸餾罐包括罐體以及扣合在罐體頂部的密封蓋，罐體內(nèi)設有攪拌機構(gòu)，所述罐體的一側(cè)設有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置包括冷凝箱，冷凝箱內(nèi)設有多個冷卻板，冷凝箱的頂部通過進氣管與蒸餾罐的頂部連接，冷凝箱的底部通過進水循環(huán)管與罐體的底部連接，冷凝箱的頂部通過導氣管連接廢氣凈化箱；

廢氣凈化箱內(nèi)設有進氣腔，在進氣腔的上方依次設有第一凈化層，第二凈化層以及除塵層，進氣腔的下方設有固定在廢氣凈化箱內(nèi)壁上的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與廢氣凈化箱底部圍成的空腔中設有風機，風機的出風端朝向進氣腔；

結(jié)晶裝置包括結(jié)晶罐罐體，結(jié)晶罐罐體的頂部設有端蓋，結(jié)晶罐罐體與所述蒸餾罐連通，端蓋內(nèi)設有密封擋板，密封擋板與端蓋的內(nèi)壁圍成進液空腔，在端蓋上設有與進液空腔連通的添加劑供給管，密封擋板上連接多個添加劑導液管，添加劑導液管與進液空腔連通，添加劑導液管伸入到結(jié)晶罐罐體內(nèi)，在添加劑導液管的周面上設有多個導液孔。

上述的一種潤滑油生產(chǎn)設備，所述結(jié)晶罐罐體的頂部連接進料閥，進料閥與蒸餾罐連接，結(jié)晶罐罐體的外側(cè)設有外殼，結(jié)晶罐罐體的外壁與外殼的內(nèi)壁之間形成密封腔，結(jié)晶罐罐體的一側(cè)設有制冷壓縮機，制冷壓縮機通過冷氣管與密封腔連通。

上述的一種潤滑油生產(chǎn)設備，所述第一凈化層包括濾網(wǎng)層，濾網(wǎng)層內(nèi)包覆活性炭顆粒，所述第二凈化層包括濾網(wǎng)層，濾網(wǎng)層內(nèi)包覆石灰石顆粒。

上述的一種潤滑油生產(chǎn)設備，所述第一凈化層，第二凈化層以及除塵層之間間隔空隙，所述除塵層為靜電除塵板。

上述的一種潤滑油生產(chǎn)設備，所述進水循環(huán)管上設有循環(huán)泵。

本實用新型的有益效果為：該設備的廢氣處理裝置包括冷凝箱，冷凝箱內(nèi)設有多個冷卻板，冷凝箱的頂部通過進氣管與蒸餾罐的頂部連接，冷凝箱的底部通過進水循環(huán)管與罐體的底部連接，冷凝箱的頂部通過導氣管連接廢氣凈化箱，廢氣凈化箱內(nèi)設有進氣腔，在進氣腔的上方依次設有第一凈化層，第二凈化層以及除塵層，罐體頂部的廢氣和蒸汽一起進入到冷凝箱中冷卻形成水和廢氣，水被進水循環(huán)管導入到罐體內(nèi)，廢氣通過導氣管進入到廢氣凈化箱，廢氣經(jīng)過第一凈化層，第二凈化層以及除塵層處理后被凈化并排出，為了加大凈化效率，進氣腔的下方設有固定在廢氣凈化箱內(nèi)壁上的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與廢氣凈化箱底部圍成的空腔中設有風機，風機的出風端朝向進氣腔，風機加快了廢氣凈化箱中氣體的流通速度，該蒸餾裝置完善了潤滑油的蒸餾系統(tǒng)，保證了環(huán)境質(zhì)量，經(jīng)過蒸餾的原料進入到結(jié)晶罐罐體內(nèi)，結(jié)晶罐的端蓋內(nèi)設有密封擋板，密封擋板與端蓋的內(nèi)壁圍成進液空腔，在端蓋上設有與進液空腔連通的添加劑供給管，密封擋板上連接多個添加劑導液管，添加劑導液管與進液空腔連通，添加劑導液管伸入到結(jié)晶罐罐體內(nèi)，在添加劑導液管的周面上設有多個導液孔，添加劑通過添加劑供給管導入到進液空腔內(nèi)并順著各個添加劑導液管進入到結(jié)晶罐罐體內(nèi)從添加劑導液管周面的導液孔導出與結(jié)晶罐罐體內(nèi)的原料混合，這種添加方式可以保證結(jié)晶罐罐體內(nèi)各個層面注入的添加劑均勻，無需攪拌，可以保證結(jié)晶質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種潤滑油生產(chǎn)設備，包括蒸餾裝置1以及與蒸餾裝置1連接的結(jié)晶裝置2，蒸餾裝置1包括蒸餾罐，蒸餾罐包括罐體11以及扣合在罐體11頂部的密封蓋12，罐體11內(nèi)設有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括電機13以及與電機13連接的攪拌軸14，攪拌軸14伸入到罐體11內(nèi)，罐體11的一側(cè)設有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置包括冷凝箱15，冷凝箱15內(nèi)設有多個冷卻板16，冷凝箱15的頂部通過進氣管17與蒸餾罐的頂部連接，冷凝箱15的底部通過進水循環(huán)管18與罐體11的底部連接，進水循環(huán)管18上設有循環(huán)泵19，冷凝箱15的頂部通過導氣管110連接廢氣凈化箱111；

廢氣凈化箱111內(nèi)設有進氣腔112，在進氣腔112的上方依次設有第一凈化層113，第二凈化層114以及除塵層115，進氣腔112的下方設有固定在廢氣凈化箱111內(nèi)壁上的濾網(wǎng)116，濾網(wǎng)116與廢氣凈化箱111底部圍成的空腔中設有風機117，風機117的出風端朝向進氣腔112。

其中，第一凈化層113包括濾網(wǎng)層，濾網(wǎng)層內(nèi)包覆活性炭顆粒，第二凈化層114包括濾網(wǎng)層，濾網(wǎng)層內(nèi)包覆石灰石顆粒，除塵層115為靜電除塵板，第一凈化層113，第二凈化層114以及除塵層115之間間隔空隙，廢氣凈化箱111的頂部設有出氣管118。

結(jié)晶裝置2包括結(jié)晶罐罐體21，結(jié)晶罐罐體21的頂部設有端蓋22，端蓋22內(nèi)設有密封擋板23，密封擋板23與端蓋22的內(nèi)壁圍成進液空腔24，在端蓋22上設有與進液空腔24連通的添加劑供給管212，密封擋板23上連接多個添加劑導液管25，添加劑導液管25與進液空腔24連通，添加劑導液管25伸入到結(jié)晶罐罐體21內(nèi)，在添加劑導液管25的周面上設有多個導液孔，添加劑導液管25的自由端密封，添加劑導液管25伸入到結(jié)晶罐罐體21的底部。

進一步，結(jié)晶罐罐體21的頂部連接進料閥26，進料閥26與蒸餾罐的底部連接，結(jié)晶罐罐體21的外側(cè)設有外殼27，結(jié)晶罐罐體21的外壁與外殼27的內(nèi)壁之間形成密封腔28，結(jié)晶罐罐體21的一側(cè)設有制冷壓縮機29，制冷壓縮機29通過冷氣管210與密封腔28連通，結(jié)晶罐罐體21的底部設有出料閥211，由于結(jié)晶要求的溫度較低，制冷壓縮機29為密封腔28提供結(jié)晶所需的冷氣，降低結(jié)晶罐罐體21內(nèi)部的溫度。

該蒸餾裝置的廢氣處理裝置包括冷凝箱15，冷凝箱15內(nèi)設有多個冷卻板16，冷凝箱15的頂部通過進氣管17與蒸餾罐的頂部連接，冷凝箱15的底部通過進水循環(huán)管18與罐體11的底部連接，進水循環(huán)管18上設有循環(huán)泵19，冷凝箱15的頂部通過導氣管110連接廢氣凈化箱111，廢氣凈化箱111內(nèi)設有進氣腔112，在進氣腔112的上方依次設有第一凈化層113，第二凈化層114以及除塵層115，罐體11頂部的廢氣和蒸汽一起進入到冷凝箱15中冷卻形成水和廢氣，水被進水循環(huán)管18導入到罐體11內(nèi)，廢氣通過導氣管110進入到廢氣凈化箱111，廢氣經(jīng)過第一凈化層113，第二凈化層114以及除塵層115處理后被凈化并排出，為了加大凈化效率，進氣腔112的下方設有固定在廢氣凈化箱111內(nèi)壁上的濾網(wǎng)116，濾網(wǎng)116與廢氣凈化箱111底部圍成的空腔中設有風機117，風機117的出風端朝向進氣腔112，風機117加快了廢氣凈化箱111中氣體的流通速度，該蒸餾裝置完善了潤滑油的蒸餾系統(tǒng)，保證了環(huán)境質(zhì)量，經(jīng)過蒸餾的原料進入到結(jié)晶罐罐體21內(nèi)，結(jié)晶罐的端蓋22內(nèi)設有密封擋板23，密封擋板23與端蓋22的內(nèi)壁圍成進液空腔24，在端蓋22上設有與進液空腔24連通的添加劑供給管212，密封擋板23上連接多個添加劑導液管25，添加劑導液管25與進液空腔24連通，添加劑導液管25伸入到結(jié)晶罐罐體21內(nèi)，在添加劑導液管25的周面上設有多個導液孔，添加劑導液管25的自由端密封，添加劑導液管25伸入到結(jié)晶罐罐體21的底部，添加劑通過添加劑供給管25導入到進液空腔24內(nèi)并順著各個添加劑導液管25進入到結(jié)晶罐罐體21內(nèi)從添加劑導液管25周面的導液孔導出與結(jié)晶罐罐體21內(nèi)的原料混合，這種添加方式可以保證結(jié)晶罐罐體21內(nèi)各個層面注入的添加劑均勻，無需攪拌，可以保證結(jié)晶質(zhì)量。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。