本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于紡織的漿料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，需要使用各種不同顏色的染料將紡織線染成各種顏色，染料的原料為固體物質(zhì)，需要通過在攪拌裝置中加水?dāng)嚢?，從而形成液體狀染料。紡織漿料的生產(chǎn)需要在攪拌器中進(jìn)行加熱攪拌，加熱過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣上升后，會(huì)在頂蓋處液化成水珠，若水珠較漿料溫度過低，墜落到漿料中易引發(fā)結(jié)塊現(xiàn)象，進(jìn)行影響漿料品質(zhì)。查閱已有相關(guān)文獻(xiàn)可知，一般通過在外部設(shè)加熱層或加熱劑的方式，給內(nèi)部漿料供熱，但采用這種由外向內(nèi)單向供熱的方式，極易產(chǎn)生內(nèi)部漿料受熱不均，且傳熱較慢，生產(chǎn)效率低；一般采用沿垂直設(shè)置的攪拌軸的軸向設(shè)置的漿葉，對(duì)漿葉進(jìn)行攪拌，漿葉徑向長(zhǎng)度過大，或造成漿葉之間的漿料攪拌不充分均勻，漿葉徑向長(zhǎng)度過小，又會(huì)造成漿葉與罐體之間的漿料攪拌不夠充分均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于紡織的漿料攪拌裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于紡織的漿料攪拌裝置，包括外罐體和內(nèi)罐體，所述內(nèi)罐體位于外罐體的內(nèi)部，所述內(nèi)罐體的外部套接有外電加熱層，所述內(nèi)罐體與外罐體的頂部連接有罐蓋，所述內(nèi)罐體、外罐體、外電加熱層和罐蓋之間的空腔處設(shè)有保溫層，所述罐蓋的頂部中心安裝有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有主攪拌軸，所述主攪拌軸上套接有二至四個(gè)主動(dòng)錐形齒輪，所述主攪拌軸貫穿罐蓋并延伸至固定在內(nèi)罐體的底部?jī)?nèi)側(cè)上的軸承裝置中，所述軸承裝置的外部設(shè)有密封罩，所述密封罩的頂部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)罐體的側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有三至六個(gè)空心凸臺(tái)，所述空心凸臺(tái)內(nèi)套接有水平放置的副攪拌軸，所述副攪拌軸位于轉(zhuǎn)動(dòng)罐體內(nèi)部的一端連接有從動(dòng)錐形齒輪，所述從動(dòng)錐形齒輪與主攪拌軸上對(duì)應(yīng)的主動(dòng)錐形齒輪嚙合連接，所述副攪拌軸的另一端連接有副漿葉，所述轉(zhuǎn)動(dòng)罐體的側(cè)部?jī)?nèi)壁上還設(shè)有內(nèi)電加熱層，所述轉(zhuǎn)動(dòng)罐體的側(cè)部外壁上均勻設(shè)有若干漿葉，所述外罐體的側(cè)壁上部和下部分別設(shè)有進(jìn)料管口和出料管口，且進(jìn)料管口和出料管口均貫穿至內(nèi)罐體的內(nèi)側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)罐體與主攪拌軸之間通過行星減速齒輪相連接，所述行星減速齒輪的中心輪和外圈齒輪分別與主攪拌軸和轉(zhuǎn)動(dòng)罐體的側(cè)部?jī)?nèi)面固定連接，行星減速齒輪的行星架固定連接在密封罩的頂部。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)罐體的與密封罩的連接處設(shè)有相對(duì)的弧形凹槽，所述弧形凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠，且滾珠的外側(cè)設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)罐體的側(cè)壁頂部與內(nèi)罐體之間通過軸承相連接。

優(yōu)選的，所述副攪拌軸與空心凸臺(tái)之間通過軸承相連接，且軸承的外部設(shè)有密封蓋。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)罐體為多節(jié)連接的結(jié)構(gòu)，其連接面為空心凸臺(tái)的水平中心面。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管口的外部端高于內(nèi)部端，所述出料管口的外部端低于內(nèi)部端，且出料管口的內(nèi)部端的底部低于內(nèi)罐體的底部?jī)?nèi)側(cè)面。

優(yōu)選的，所述副漿葉為半球狀弧形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，采用內(nèi)外雙層加熱的方式，實(shí)現(xiàn)漿料的雙向同時(shí)供熱，可使?jié){料受熱更加均勻，溫度提升效率極大的提高；采用行星減速齒輪實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)罐體與主攪拌軸的差速轉(zhuǎn)動(dòng)，采用錐形齒輪副實(shí)現(xiàn)主攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向有垂直轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為水平轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)罐體外側(cè)的漿葉的垂直轉(zhuǎn)動(dòng)，以及副漿葉的水平和垂直同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得漿料實(shí)現(xiàn)空間旋渦式攪拌，攪拌更加充分；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外罐體、2內(nèi)罐體、3外電加熱層、4保溫層、5罐蓋、6電動(dòng)機(jī)、7主攪拌軸、8密封罩、9主動(dòng)錐形齒輪、10轉(zhuǎn)動(dòng)罐體、11行星減速齒輪、12副攪拌軸、13從動(dòng)錐形齒輪、14內(nèi)電加熱層、15漿葉、16進(jìn)料管口、17出料管口、18副漿葉、19空心凸臺(tái)、20軸承裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種用于紡織的漿料攪拌裝置，包括外罐體1和內(nèi)罐體2，內(nèi)罐體2位于外罐體1的內(nèi)部，內(nèi)罐體2的外部套接有外電加熱層3，內(nèi)罐體2與外罐體1的頂部連接有罐蓋5，內(nèi)罐體2、外罐體1、外電加熱層3和罐蓋5之間的空腔處設(shè)有保溫層4，罐蓋5的頂部中心安裝有電動(dòng)機(jī)6，且電動(dòng)機(jī)6的輸出端連接有主攪拌軸7，主攪拌軸7上套接有二至四個(gè)主動(dòng)錐形齒輪9，主攪拌軸7貫穿罐蓋5并延伸至固定在內(nèi)罐體2的底部?jī)?nèi)側(cè)上的軸承裝置20中，軸承裝置20的外部設(shè)有密封罩8，密封罩8的頂部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)罐體10，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體10的與密封罩8的連接處設(shè)有相對(duì)的弧形凹槽，弧形凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠，且滾珠的外側(cè)設(shè)有密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體10與主攪拌軸7之間通過行星減速齒輪11相連接，行星減速齒輪11的中心輪和外圈齒輪分別與主攪拌軸7和轉(zhuǎn)動(dòng)罐體10的側(cè)部?jī)?nèi)面固定連接，行星減速齒輪11的行星架固定連接在密封罩8的頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體10的側(cè)壁頂部與內(nèi)罐體2之間通過軸承相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體10的側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有三至六個(gè)空心凸臺(tái)19，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體10為多節(jié)連接的結(jié)構(gòu)，其連接面為空心凸臺(tái)19的水平中心面，空心凸臺(tái)19內(nèi)套接有水平放置的副攪拌軸12，副攪拌軸12與空心凸臺(tái)19之間通過軸承相連接，且軸承的外部設(shè)有密封蓋，副攪拌軸12位于轉(zhuǎn)動(dòng)罐體10內(nèi)部的一端連接有從動(dòng)錐形齒輪13，從動(dòng)錐形齒輪13與主攪拌軸7上對(duì)應(yīng)的主動(dòng)錐形齒輪9嚙合連接，副攪拌軸12的另一端連接有副漿葉18，副漿葉18為半球狀弧形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體10的側(cè)部?jī)?nèi)壁上還設(shè)有內(nèi)電加熱層14，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體10的側(cè)部外壁上均勻設(shè)有若干漿葉15，外罐體1的側(cè)壁上部和下部分別設(shè)有進(jìn)料管口16和出料管口17，且進(jìn)料管口16和出料管口17均貫穿至內(nèi)罐體1的內(nèi)側(cè)壁，進(jìn)料管口16的外部端高于內(nèi)部端，出料管口17的外部端低于內(nèi)部端，且出料管口17的內(nèi)部端的底部低于內(nèi)罐體2的底部?jī)?nèi)側(cè)面。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。