本實(shí)用新型屬于化學(xué)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于合成異氰酸酯的攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

聚氨酯與人類的生活息息相關(guān)，而有機(jī)異氰酸酯是合成聚氨酯的重要原料，隨著聚氨酯制品品種和數(shù)量的不斷地發(fā)展，導(dǎo)致對異氰酸酯的需求量也越來越大。因此如何提高反應(yīng)率，降低生產(chǎn)成本成為大家再生產(chǎn)異氰酸酯時(shí)所關(guān)注的焦點(diǎn)。

專利一種化學(xué)原料攪拌裝置(公告號(hào)CN204051522U)公開了一種化學(xué)原料攪拌裝置，包括底座，所述的底座上設(shè)有料筒，所述的底座上還設(shè)有支架，所述的支架頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述的驅(qū)動(dòng)桿上設(shè)有齒輪A，還包括攪拌桿，所述的攪拌桿頂端設(shè)有與齒輪A配合的齒輪B，所述的攪拌桿底端設(shè)有攪拌葉片，所述的攪拌桿上設(shè)有蓋體，所述的蓋體上設(shè)有與料筒連通的加料管，所述的加料管底部設(shè)有閥門，所述的料筒底部還設(shè)有出料口，所述的蓋體略低于料筒的上端開口，蓋體直徑略小于料筒直徑。該實(shí)用新型涉及的攪拌機(jī)與傳統(tǒng)攪拌機(jī)相同，均是將反應(yīng)試劑一次性加入反應(yīng)溶劑中，然后通過攪拌機(jī)攪拌均勻，因?yàn)橐淮涡酝读线^多易造成攪拌不均勻，若分批次倒入易造成原料的浪費(fèi)或投料誤差，尤其是對于批量生產(chǎn)的工廠來說，使用傳統(tǒng)攪拌機(jī)，若無法避免此類問題，會(huì)浪費(fèi)更多的資源，耗費(fèi)更大的成本。

因此急需一種可以使混料充分的攪拌機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于合成異氰酸酯的攪拌機(jī)，包括機(jī)體架和機(jī)體，所述機(jī)體設(shè)置在所述機(jī)體架上，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有攪拌棒，所述攪拌棒與所述機(jī)體架之間設(shè)有攪拌電機(jī)；所述機(jī)體上還設(shè)有機(jī)體蓋，所述機(jī)體內(nèi)部從下至上依次設(shè)有溶劑層和原料層，所述溶劑層和所述原料層之間設(shè)有隔離板，所述隔離板上設(shè)有若干遙控窗，所述攪拌棒通過所述機(jī)體蓋和原料層與所述溶劑層連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)體與所述機(jī)體蓋之間設(shè)有密封圈，保證機(jī)體蓋與機(jī)體緊密連接，防止本實(shí)用新型在工作過程中試劑飛濺，浪費(fèi)試劑；也保護(hù)了了操作人員的人身安全。

優(yōu)選的，所述遙控窗具有打開/關(guān)閉兩種狀態(tài)，可以人為進(jìn)行控制所述遙控窗的工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述機(jī)體底部還設(shè)有進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料閥門，所述出料管上設(shè)有出料閥門，通過所述進(jìn)料管可以方便向溶劑層輸入溶劑，通過所述出料管可以將攪拌好的混合物輸入其他反應(yīng)裝置中。

優(yōu)選的，所述機(jī)體駕與所述機(jī)體底部之間設(shè)有托板，可以對攪拌機(jī)進(jìn)行位置固定，防止攪拌機(jī)在工作過程中晃動(dòng)激烈。

優(yōu)選的，所述機(jī)體架與所述機(jī)體之間還設(shè)有固定塊，不僅可以對攪拌機(jī)進(jìn)行位置固定；所述固定塊與所述機(jī)體之間還設(shè)有減震層，削弱本裝置在工作時(shí)機(jī)體振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，為工人提供跟舒適的工作環(huán)境。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)與傳統(tǒng)攪拌機(jī)相比，本裝置能夠使試劑混合更均勻；

(2)密封效果好，防止試劑飛濺，維護(hù)了工人的安全；

(3)噪音小，為工人提供良好的工作環(huán)境。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中標(biāo)記為：1、機(jī)體；2、機(jī)體蓋；21、密封圈；3、隔離板；31、溶劑層；32、原料層；33、遙控窗；4、出料管；41、出料閥門；5、進(jìn)料管；51、進(jìn)料閥門；6、攪拌棒；61、攪拌電機(jī)；7、機(jī)體架；71、托板；72、固定夾塊；721、減震層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式：

如圖1所示，一種用于合成異氰酸酯的攪拌機(jī)，包括機(jī)體架7和機(jī)體1，機(jī)體1設(shè)置在機(jī)體架7上，機(jī)體1內(nèi)設(shè)有攪拌棒6，攪拌棒6與機(jī)體架7之間設(shè)有攪拌電機(jī)61；機(jī)體1上還設(shè)有機(jī)體蓋2，機(jī)體1內(nèi)部包括溶劑層31和原料層32，溶劑層31和原料層32之間設(shè)有隔離板3，隔離板3上設(shè)有若干遙控窗33，攪拌棒6通過機(jī)體蓋2和原料層32與溶劑層31連接。

如圖1所示，一種用于合成異氰酸酯的攪拌機(jī)，包括機(jī)體架7和機(jī)體1，機(jī)體1設(shè)置在機(jī)體架7上，機(jī)體1內(nèi)設(shè)有攪拌棒6，攪拌棒6與機(jī)體架7之間設(shè)有攪拌電機(jī)61；機(jī)體1上還設(shè)有機(jī)體蓋2，機(jī)體1內(nèi)部包括溶劑層31和原料層32，溶劑層31和原料層32之間設(shè)有隔離板3，隔離板3上設(shè)有若干遙控窗33，遙控窗33通過遙控被打開/關(guān)閉，攪拌棒6通過機(jī)體蓋2和原料層32與溶劑層31連接。

如圖1所示，一種用于合成異氰酸酯的攪拌機(jī)，包括機(jī)體架7和機(jī)體1，機(jī)體1設(shè)置在機(jī)體架7上，機(jī)體1內(nèi)設(shè)有攪拌棒6，攪拌棒6與機(jī)體架7之間設(shè)有攪拌電機(jī)61；機(jī)體1上還設(shè)有機(jī)體蓋2，機(jī)體1內(nèi)部包括溶劑層31和原料層32，溶劑層31和原料層32之間設(shè)有隔離板3，隔離板3上設(shè)有若干遙控窗33，攪拌棒6通過機(jī)體蓋2和原料層32與溶劑層31連接，機(jī)體1與機(jī)體蓋2之間設(shè)有密封圈21。

如圖1所示，一種用于合成異氰酸酯的攪拌機(jī)，包括機(jī)體架7和機(jī)體1，機(jī)體1設(shè)置在機(jī)體架7上，機(jī)體1內(nèi)設(shè)有攪拌棒6，攪拌棒6與機(jī)體架7之間設(shè)有攪拌電機(jī)61；機(jī)體1上還設(shè)有機(jī)體蓋2，機(jī)體1內(nèi)部包括溶劑層31和原料層32，溶劑層31和原料層32之間設(shè)有隔離板3，隔離板3上設(shè)有若干遙控窗33，攪拌棒6通過機(jī)體蓋2和原料層32與溶劑層31連接；機(jī)體1底部還設(shè)有進(jìn)料管5和出料管4，進(jìn)料管5上設(shè)有進(jìn)料閥51門，出料管4上設(shè)有出料閥門41。

如圖1所示，一種用于合成異氰酸酯的攪拌機(jī)，包括機(jī)體架7和機(jī)體1，機(jī)體1設(shè)置在機(jī)體架7上，機(jī)體駕7與機(jī)體1底部之間設(shè)有托板71，可以對攪拌機(jī)進(jìn)行位置固定，進(jìn)一步的，機(jī)體架7與機(jī)體1之間還設(shè)有固定塊72，固定塊72與機(jī)體1之間還設(shè)有減震層721，減震層721為減震器或減震墊。

如圖1所示，通過進(jìn)料管5向溶劑層31輸入溶劑；打開機(jī)體蓋2，閉合遙控窗33，向原料層32投入原料，然后蓋上機(jī)體蓋2，控制遙控窗33打開一段時(shí)間后閉合，使部分原料進(jìn)入溶劑層31，啟動(dòng)攪拌電機(jī)61，使少量原料在溶劑層31中的溶劑內(nèi)攪拌均勻，然后在打開遙控窗33然后閉合，如此往復(fù)，是原料之間逐步混合均勻；混合完畢后，打開出料閥門41，將混合物輸入下一裝置中。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行的詳細(xì)說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同交換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。