本實用新型涉及一種藥材加工裝置，具體是一種粉碎研磨除鐵型藥材加工裝置。

背景技術(shù)：

中藥，是指在中國傳統(tǒng)醫(yī)術(shù)指導(dǎo)下應(yīng)用的藥物，中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材；中藥起源于中國，有的在服用前需將其進(jìn)行粉碎細(xì)化，用文火熬成湯劑服用，有的還會將其細(xì)化成粉末狀直接沖水服用；此外，現(xiàn)有的研磨機(jī)其研磨粒度難以達(dá)到使用要求，粉碎后的中藥中仍摻雜較多未被粉碎的中藥，從而影響了使用效果；同時在粉碎研磨的時候藥材中容易摻雜入鐵屑，影響藥材的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種粉碎研磨除鐵型藥材加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種粉碎研磨除鐵型藥材加工裝置，包括粉碎研磨裝置和除鐵裝置；所述粉碎研磨裝置包括支撐板、承載板、第一電機(jī)、第一傳動軸、粉碎轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)動軸、添料箱、粉碎研磨箱、篩料板、第二電機(jī)、第二傳動軸、篩孔、弧形導(dǎo)料板、固定支架、導(dǎo)料箱、基座、研磨輪、研磨輪轉(zhuǎn)動軸、第一軸承座、第二軸承座、第一傳動帶和第二傳動帶；所述支撐板設(shè)置有兩塊，焊接在基座上；所述承載板焊接在支撐板上；所述粉碎研磨箱焊接在兩塊承載板左右側(cè)面上；所述添料箱焊接在粉碎研磨箱上，與粉碎研磨箱連通；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在右側(cè)承載板上；所述第二傳動軸固定設(shè)置在第二電機(jī)上；所述第一軸承座固定設(shè)置在粉碎研磨箱上；所述轉(zhuǎn)動軸一端通過第一軸承座設(shè)置在粉碎研磨箱中，另一端設(shè)置在粉碎研磨箱外側(cè)；所述粉碎轉(zhuǎn)輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上，設(shè)置在粉碎研磨箱中；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在左側(cè)承載板上；所述第一傳動軸固定設(shè)置在第一電機(jī)上；所述固定支架焊接在粉碎研磨箱底面上；所述弧形導(dǎo)料板上端焊接在篩料板上，下端焊接在固定支架上；所述第二軸承座固定設(shè)置在粉碎研磨箱上；所述研磨輪轉(zhuǎn)動軸一端通過第二軸承座設(shè)置在粉碎研磨箱中，另一端設(shè)置在粉碎研磨箱外側(cè)；所述研磨輪固定設(shè)置在研磨輪轉(zhuǎn)動軸上，設(shè)置在粉碎研磨箱中；所述導(dǎo)料箱一端設(shè)置在粉碎研磨箱下端左側(cè)中，另一端設(shè)置在除鐵箱中；所述除鐵裝置包括固定板、軸承、除鐵箱、固定套、磁棒、除鐵轉(zhuǎn)軸和第三電機(jī)；所述固定板焊接在支撐板內(nèi)側(cè)壁上；所述除鐵箱焊接在兩塊固定板側(cè)面上；所述軸承固定設(shè)置在除鐵箱內(nèi)部右側(cè)壁上；所述第三電機(jī)固定設(shè)置在左側(cè)固定板上；所述除鐵轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第三電機(jī)上，另一端設(shè)置在第三電機(jī)中；所述固定套固定設(shè)置在除鐵轉(zhuǎn)軸上；所述磁棒固定設(shè)置在固定套兩側(cè)上。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述兩根轉(zhuǎn)動軸通過第一傳動帶與第二傳動軸連接。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述研磨輪轉(zhuǎn)動軸通過第二傳動帶與第一傳動軸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置通過添料箱添加藥材，啟動第二電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸上的粉碎轉(zhuǎn)輪對藥材進(jìn)行粉碎，粉碎后通過篩孔落到弧形導(dǎo)料板上，啟動第一電機(jī)帶動研磨輪轉(zhuǎn)動軸上的研磨輪對藥材進(jìn)行研磨，研磨后的藥材通過導(dǎo)料箱進(jìn)入除鐵箱中；啟動第三電機(jī)帶動除鐵轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動磁棒旋轉(zhuǎn)，除去除鐵箱中藥材中的鐵屑；該裝置實現(xiàn)對藥材粉碎和研磨，有效提高了研磨精度，除去了藥材中的鐵屑，對于后續(xù)的藥材處理起到很好的作用。

附圖說明

圖1為粉碎研磨除鐵型藥材加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為粉碎研磨除鐵型藥材加工裝置的主視圖。

圖中：1-支撐板，2-承載板，3-第一電機(jī)，4-第一傳動軸，5-粉碎轉(zhuǎn)輪，6-轉(zhuǎn)動軸，7-添料箱，8-粉碎研磨箱，9-篩料板，10-第二電機(jī)，11-第二傳動軸，12-篩孔，13-弧形導(dǎo)料板，14-固定支架，15-導(dǎo)料箱，16-固定板，17-基座，18-軸承，19-除鐵箱，20-固定套，21-磁棒，22-除鐵轉(zhuǎn)軸，23-第三電機(jī)，24-研磨輪，25-研磨輪轉(zhuǎn)動軸，26-第一軸承座，27-第二軸承座，28-第一傳動帶，29-第二傳動帶。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種粉碎研磨除鐵型藥材加工裝置，包括粉碎研磨裝置和除鐵裝置；所述粉碎研磨裝置包括支撐板1、承載板2、第一電機(jī)3、第一傳動軸4、粉碎轉(zhuǎn)輪5、轉(zhuǎn)動軸6、添料箱7、粉碎研磨箱8、篩料板9、第二電機(jī)10、第二傳動軸11、篩孔12、弧形導(dǎo)料板13、固定支架14、導(dǎo)料箱15、基座17、研磨輪24、研磨輪轉(zhuǎn)動軸25、第一軸承座26、第二軸承座27、第一傳動帶28和第二傳動帶29；所述支撐板1設(shè)置有兩塊，焊接在基座17上；所述承載板2焊接在支撐板1上；所述粉碎研磨箱8焊接在兩塊承載板2左右側(cè)面上；所述添料箱7焊接在粉碎研磨箱8上，與粉碎研磨箱8連通，通過添料箱7添加藥材；所述第二電機(jī)10固定設(shè)置在右側(cè)承載板2上；所述第二傳動軸11固定設(shè)置在第二電機(jī)10上；所述第一軸承座26固定設(shè)置在粉碎研磨箱8上；所述轉(zhuǎn)動軸6一端通過第一軸承座26設(shè)置在粉碎研磨箱8中，另一端設(shè)置在粉碎研磨箱8外側(cè)，兩根轉(zhuǎn)動軸6通過第一傳動帶28與第二傳動軸11連接；所述粉碎轉(zhuǎn)輪5固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸6上，設(shè)置在粉碎研磨箱8中；所述第一電機(jī)3固定設(shè)置在左側(cè)承載板2上；所述第一傳動軸4固定設(shè)置在第一電機(jī)3上；所述固定支架14焊接在粉碎研磨箱8底面上；所述弧形導(dǎo)料板13上端焊接在篩料板9上，下端焊接在固定支架14上；所述第二軸承座27固定設(shè)置在粉碎研磨箱8上；所述研磨輪轉(zhuǎn)動軸25一端通過第二軸承座27設(shè)置在粉碎研磨箱8中，另一端設(shè)置在粉碎研磨箱8外側(cè)，研磨輪轉(zhuǎn)動軸25通過第二傳動帶29與第一傳動軸4連接；所述研磨輪24固定設(shè)置在研磨輪轉(zhuǎn)動軸25上，設(shè)置在粉碎研磨箱8中；所述導(dǎo)料箱15一端設(shè)置在粉碎研磨箱8下端左側(cè)中，另一端設(shè)置在除鐵箱19中；啟動第二電機(jī)10帶動轉(zhuǎn)動軸6上的粉碎轉(zhuǎn)輪5對藥材進(jìn)行粉碎，粉碎后通過篩孔12落到弧形導(dǎo)料板13上，啟動第一電機(jī)3帶動研磨輪轉(zhuǎn)動軸25上的研磨輪24對藥材進(jìn)行研磨，研磨后的藥材通過導(dǎo)料箱15進(jìn)入除鐵箱19中；所述除鐵裝置包括固定板16、軸承18、除鐵箱19、固定套20、磁棒21、除鐵轉(zhuǎn)軸22和第三電機(jī)23；所述固定板16焊接在支撐板1內(nèi)側(cè)壁上；所述除鐵箱19焊接在兩塊固定板16側(cè)面上；所述軸承18固定設(shè)置在除鐵箱19內(nèi)部右側(cè)壁上；所述第三電機(jī)23固定設(shè)置在左側(cè)固定板16上；所述除鐵轉(zhuǎn)軸22一端固定設(shè)置在第三電機(jī)23上，另一端設(shè)置在第三電機(jī)23中；所述固定套20固定設(shè)置在除鐵轉(zhuǎn)軸22上；所述磁棒21固定設(shè)置在固定套20兩側(cè)上；啟動第三電機(jī)23帶動除鐵轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，帶動磁棒21旋轉(zhuǎn)，除去除鐵箱19中藥材中的鐵屑。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。