本實(shí)用新型涉及一種便于清洗的攪拌裝置，屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1-1.3，最大時可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì)；當(dāng)傳熱面積不足時，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。

在選擇攪拌容器時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用最常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。

現(xiàn)有很多形式的攪拌器，無論是渦輪式、槳式或旋槳式的攪拌器，在使用過后都比較難清理，特別是一些連接處的死角，需要人工通過特別的工具進(jìn)行清理，清理的效果一般，且耗時長，會耽擱工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的便于清洗的攪拌裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含外殼、橫梁支架、主軸、攪拌葉輪、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、減速箱、控制臺、超聲波發(fā)生器、高壓噴頭；所述的外殼上設(shè)有橫梁支架；所述的主軸的頂部穿過橫梁支架與減速箱連接；所述的主軸上設(shè)有數(shù)個攪拌葉輪；所在的主軸上設(shè)有超聲波發(fā)生器；所述的超聲波發(fā)生器與所述的控制臺無線連接；所述的減速箱通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置連接；所述的外殼內(nèi)壁的高壓噴頭與驅(qū)動裝置連接；所述的驅(qū)動裝置與控制臺連接。

作為優(yōu)選，所述的控制臺內(nèi)設(shè)有超聲波控制面板，所述的超聲波控制面板上設(shè)有電源濾波模塊、繼電器調(diào)壓模塊、電源整流模塊、功率變換模塊、阻抗匹配模塊、換能器、信號采集模塊、換能器顯示模塊、電源波形控制模塊和軟啟動器；所述的電源濾波模塊與繼電器調(diào)壓模塊連接；所述的繼電器調(diào)壓模塊與電源整流模塊連接；所述的電源整流模塊與功率變換模塊連接；所述的功率變換模塊與阻抗匹配模塊連接；所述的阻抗匹配模塊與換能器連接；所述的換能器與信號采集模塊連接；所述的信號采集模塊與換能器顯示模塊和電源波形控制模塊連接；所述的電源波形控制模塊與功率變換模塊連接；所述的軟啟動器與電源波形控制模塊連接。

作為優(yōu)選，所述的換能器顯示模塊分為電流顯示模塊和頻率顯示模塊。

作為優(yōu)選，所述的攪拌葉輪內(nèi)端的連接處為弧形，便于清理，降低死角清理的難度。

作為優(yōu)選，所述的高壓噴頭與高壓水泵連接；且高壓噴頭在外殼內(nèi)可以任意角度轉(zhuǎn)動，便于清理外殼內(nèi)的任意地方，高壓噴頭的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)，就如攝像頭底座一樣，可以在控制下，任意轉(zhuǎn)動，也可以事先設(shè)定好，高壓噴頭按照設(shè)定進(jìn)行運(yùn)作。

所述的超聲波發(fā)生器的電路設(shè)計與現(xiàn)有技術(shù)中超聲波擊碎技術(shù)相同，這里對電路不再贅述。

本實(shí)用新型操作時，攪拌裝置攪拌過后，卸掉所有物料，通過超聲波發(fā)生器將攪拌裝置內(nèi)凝結(jié)在零部件上的物料擊碎，超聲波的力度可以通過控制臺調(diào)節(jié)，擊碎后，通過高壓噴頭對殼體內(nèi)進(jìn)行沖洗；排出所有沖洗物后，再次通過超聲波發(fā)生器進(jìn)行操作，擊碎剩余的凝結(jié)物，再次通過高壓噴頭沖洗，最后人工查看清洗狀況，可以通過人工掃尾。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的便于清洗的攪拌裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，清理效率高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中全人工操作的弊端，擊碎內(nèi)部物料的速度快，且擊碎效果好，加上高壓沖擊力的作用，可以事半功倍的完成攪拌裝置的清理工作，適用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中超聲波發(fā)生器的原理圖；

附圖標(biāo)記說明：

外殼1、橫梁支架2、主軸3、攪拌葉輪4、驅(qū)動裝置5、聯(lián)軸器6、減速箱7、控制臺8、超聲波發(fā)生器9、高壓噴頭10、電源濾波模塊81、繼電器調(diào)壓模塊82、電源整流模塊83、功率變換模塊84、阻抗匹配模塊85、換能器86、信號采集模塊87、換能器顯示模塊88、電源波形控制模塊89、軟啟動器810。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參看如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式包含外殼1、橫梁支架2、主軸3、攪拌葉輪4、驅(qū)動裝置5、聯(lián)軸器6、減速箱7、控制臺8、超聲波發(fā)生器9、高壓噴頭10；所述的外殼1上設(shè)有橫梁支架2；所述的主軸3的頂部穿過橫梁支架2與減速箱7連接；所述的主軸3上設(shè)有數(shù)個攪拌葉輪4；所在的主軸3上設(shè)有超聲波發(fā)生器9；所述的超聲波發(fā)生器9與所述的控制臺8無線連接；所述的減速箱7通過聯(lián)軸器6與驅(qū)動裝置5連接；所述的外殼1內(nèi)壁的高壓噴頭10與驅(qū)動裝置5連接；所述的驅(qū)動裝置5與控制臺8連接；所述的控制臺8內(nèi)設(shè)有超聲波控制面板，所述的超聲波控制面板上設(shè)有電源濾波模塊81、繼電器調(diào)壓模塊82、電源整流模塊83、功率變換模塊84、阻抗匹配模塊85、換能器86、信號采集模塊87、換能器顯示模塊88、電源波形控制模塊89和軟啟動器810；所述的電源濾波模塊81與繼電器調(diào)壓模塊82連接；所述的繼電器調(diào)壓模塊82與電源整流模塊83連接；所述的電源整流模塊83與功率變換模塊84連接；所述的功率變換模塊84與阻抗匹配模塊85連接；所述的阻抗匹配模塊85與換能器86連接；所述的換能器86與信號采集模塊87連接；所述的信號采集模塊87與換能器顯示模塊88和電源波形控制模塊89連接；所述的電源波形控制模塊89與功率變換模塊84連接；所述的軟啟動器810與電源波形控制模塊89連接。

其中，所述的換能器顯示模塊88分為電流顯示模塊和頻率顯示模塊；所述的攪拌葉輪6內(nèi)端的連接處為弧形，便于清理，降低死角清理的難度；所述的高壓噴頭10與高壓水泵連接；且高壓噴頭10在外殼內(nèi)可以任意角度轉(zhuǎn)動，便于清理外殼內(nèi)的任意地方，高壓噴頭10的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)，就如攝像頭底座一樣，可以在控制下，任意轉(zhuǎn)動，也可以事先設(shè)定好，高壓噴頭10按照設(shè)定進(jìn)行運(yùn)作；所述的超聲波發(fā)生器9的電路設(shè)計與現(xiàn)有技術(shù)中超聲波擊碎技術(shù)相同，這里對電路不再贅述。

本具體實(shí)施方式操作時，攪拌裝置攪拌過后，卸掉所有物料，通過超聲波發(fā)生器9將攪拌裝置內(nèi)凝結(jié)在零部件上的物料擊碎，超聲波的力度可以通過控制臺8調(diào)節(jié)，擊碎后，通過高壓噴頭10對殼體內(nèi)進(jìn)行沖洗；排出所有沖洗物后，再次通過超聲波發(fā)生器進(jìn)行操作，擊碎剩余的凝結(jié)物，再次通過高壓噴頭10沖洗，最后人工查看清洗狀況，可以通過人工掃尾。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，清理效率高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中全人工操作的弊端，擊碎內(nèi)部物料的速度快，且擊碎效果好，加上高壓沖擊力的作用，可以事半功倍的完成攪拌裝置的清理工作，適用范圍廣。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。