本實用新型屬于危險廢液的臭氣處理技術領域，具體涉及一種危險廢液物化處理過程中的臭氣處理系統(tǒng)。

背景技術：

物化車間廢硫酸生產(chǎn)線在運行時，原本混合在廢硫酸中的低分子、不穩(wěn)定有機物揮發(fā)、釋放出來，產(chǎn)生臭味；尤其是在板框壓濾階段，臭氣混合水蒸氣集中釋放，造成一定的環(huán)境污染；同時由于危險廢液成分的復雜性、不確定性及毒害性，對操作人員的身體健康產(chǎn)生一定的危害，因此在危險廢液處理過程中，會對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的臭氣進行處理，但由于反應釜中含有大量消石灰，在該生產(chǎn)環(huán)節(jié)中收集的臭氣會含有消石灰粉塵，容易堵塞管道。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種危險廢液物化處理過程中的臭氣處理系統(tǒng)，能夠對臭氣中的粉塵進行收集，避免阻塞管道。

本實用新型的技術方案具體為：

一種危險廢液物化處理過程中的臭氣處理系統(tǒng)，包括收集裝置、除塵過濾裝置，臭氣洗滌裝置、廢氣排放裝置和廢水處理裝置，所述收集裝置的出口連接除塵過濾裝置的進氣口，除塵過濾裝置的排氣口連接臭氣洗滌裝置的進氣口，臭氣洗滌裝置頂部的排氣口連接廢氣排放裝置、其底部的排水口連接廢水處理裝置。

所述收集裝置、除塵過濾裝置以及臭氣洗滌裝置均為耐腐蝕、抗氧化材料。

所述除塵過濾裝置底部連接回收罐。

所述臭氣洗滌裝置側面與冷水機連接。

所述臭氣洗滌裝置設有至少一個填料吸附層。

所述臭氣洗滌裝置連接循環(huán)泵。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型通過收集裝置對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的臭氣進行收集，并且在收集裝置上連接除塵過濾裝置，然后再送往臭氣洗滌裝置進行除臭，通過除塵過濾裝置能夠將氣體中的消石灰粉塵有效過濾，從而降低待處理氣體中的粉塵含量，避免粉塵造成管道堵塞。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種危險廢液物化處理過程中的臭氣處理系統(tǒng)，包括收集裝置、除塵過濾裝置，臭氣洗滌裝置、廢氣排放裝置和廢水處理裝置，所述收集裝置的出口連接除塵過濾裝置的進氣口，除塵過濾裝置的排氣口連接臭氣洗滌裝置的進氣口，臭氣洗滌裝置頂部的排氣口連接廢氣排放裝置、其底部的排水口連接廢水處理裝置。其中收集裝置通過多條引風管路分別收集來自反應釜、集水池、板框封閉間三處在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)釋放的臭氣。由于從反應釜抽出的氣體中含有消石灰粉塵，所以增加除塵過濾裝置過濾氣體中所含的消石灰粉塵，防止粉塵引起的管道堵塞現(xiàn)象。

本實用新型所述的收集裝置、除塵過濾裝置、臭氣洗滌裝置均為耐腐蝕、抗氧化材料，避免臭氣中有害化學物質腐蝕該裝置，從而增加其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型所述的除塵過濾裝置底部連接回收罐，將過濾出來的消石灰送往反應釜，避免原料浪費。

本實用新型所述的臭氣洗滌裝置選用逆流式填料洗滌塔，塔底盛裝NaClO溶液作為吸收液，吸收液的有效氯含量為0.25%-8.23%，在此基礎上，使用10mol/L的NaOH溶液，調節(jié)吸收液初始pH=11，吸收液有效除臭時間可延長2-3倍，可大幅度減少藥劑消耗，降低除臭成本，具有較好可行性。整塔分為三段，塔底段儲存吸收液，中間段為至少一個填料吸附層，增加臭氣與吸收液的接觸面積，提高反應效率；塔頂段為除霧層；塔底段除設計必要的進風口、藥劑加料口、給排水管道接口外，還設計預留專用接口與冷水機連接；以控制吸收液的溫度，使該化學反應在合適的溫度條件下進行；此外，在塔體上連接循環(huán)泵，強制吸收液循環(huán)，提高吸收液的利用率。洗滌后的氣體經(jīng)離心風機吹入排空管道，經(jīng)12m煙囪向高空排放。

吸收液循環(huán)使用一定時間后，其中溶有或混有的鹽分、懸浮物都會增加，產(chǎn)生的廢水排入物化車間地溝，由地溝導引到污水處理站進行處理。