本實用新型涉及石油精餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油加工精餾塔。

背景技術(shù)：

由于油品劣質(zhì)化和油田開采過程中原油的含鹽量增加及常減壓裝置電脫鹽的效率降低等多種因素導(dǎo)致催化裂化裝置和焦化裝置的原料中含有氯化物，渣油中的氯含量和蠟油中的氮含量均較高，而精餾塔塔頂排出的石油氣經(jīng)過泠凝器冷凝后的油料會再次循環(huán)返回精餾塔，這就造成該回油管路以及精餾塔塔板經(jīng)常發(fā)生嚴(yán)重的結(jié)鹽現(xiàn)象，有些裝置的分餾塔平均兩個月就需要洗塔一次，對生產(chǎn)造成了較大的影響，而且在石油氣中往往還含有非常多的水分，降低了石油氣的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種石油加工精餾塔，用以解決現(xiàn)有精餾塔結(jié)鹽嚴(yán)重的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的石油加工精餾塔的回油管路上設(shè)有油水混合罐和油水分離罐，將油相中的的銨鹽充分溶解于水中并排至污水處理裝置，有效減少回油管路以及精餾塔塔板的結(jié)鹽現(xiàn)象。具體地，該石油加工精餾塔包括塔釜和精餾塔體，精餾塔體固定在塔釜上端，精餾塔體上端的石油氣出口連接有冷凝器，冷凝器的排液口通過回油管路連接精餾塔體，其特征在于：所述回油管路上設(shè)有油水混合罐和油水分離罐，油水混合罐的進(jìn)液口與冷凝器的排液口連通，油水分離罐的入口連通油水混合罐的排液口，油水分離罐的油相出口連通精餾塔體，油水分離罐的水相出口連接污水處理裝置。

所述的精餾塔體內(nèi)側(cè)上部設(shè)有換熱器，塔釜的外側(cè)設(shè)有加熱夾套，換熱器的換熱介質(zhì)入口連通加熱夾套的加熱介質(zhì)出口，換熱器的換熱介質(zhì)出口連通加熱夾套的加熱介質(zhì)入口。加熱夾套利用換熱器制得的熱水再次加熱塔釜內(nèi)的原料以及水，提高分餾效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約水資源。

所述的加熱夾套為半管狀，加熱夾套螺旋狀固定在塔釜的外壁上。

所述的換熱器為板翅換熱器。

在所述的油水混合罐內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。利用攪拌機(jī)構(gòu)能夠使銨鹽充分溶解在水中。

所述的冷凝器的排氣口連接有氣水分離機(jī)構(gòu)，氣水分離機(jī)構(gòu)的排氣口連接石油氣儲罐，氣水分離機(jī)構(gòu)的排液口連接污水處理裝置。

所述的氣水分離機(jī)構(gòu)為旋流分離器。

為了降低石油氣以及其他成品油的含硫量，提高石油氣以及成品油的質(zhì)量，并且減輕煉油廠的環(huán)保壓力，所述的塔釜的原料油入口連接有脫硫醇反應(yīng)器。

本實用新型具有如下優(yōu)點：冷凝器排液口排出的油水混合物輸送至油水混合罐中，將油相中的的銨鹽充分溶解于水中并排至污水處理裝置，有效減少回油管路以及精餾塔塔板的結(jié)鹽現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的示意圖。

圖2為本實用新型實施例2的示意圖。

其中：1、塔釜 2、加熱夾套 3、精餾塔體 4、換熱器 5、石油氣出口 6、油水分離罐 7、油水混合罐 8、冷凝器 9、回油管路 10、放空口 11、污水處理裝置 12、脫硫醇反應(yīng)器 13、旋流分離器。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1

參照圖1，本實施例中的石油加工精餾塔包括塔釜1和精餾塔體3，精餾塔體3固定在塔釜1上端，精餾塔體3上端的石油氣出口5連接有冷凝器8，冷凝器8的排液口通過回油管路9連接精餾塔體3，在回油管路9上設(shè)有油水混合罐7和油水分離罐6，油水混合罐7的進(jìn)液口與冷凝器8的排液口連通，油水分離罐6的入口連通油水混合罐7的排液口，油水分離罐6的油相出口連通精餾塔體3，油水分離罐6的水相出口連接污水處理裝置11，冷凝器8的排氣口連接石油氣儲罐(圖中未畫出)。冷凝器8的排液口排出的油水混合物輸送至油水混合罐7中，將油相中的的銨鹽充分溶解于水中，然后含有銨鹽的水相和油相在油水分離罐6中分離，含有銨鹽的污水被排至污水處理裝置11，而油相則再次返回精餾塔體3，有效減少回油管路9以及精餾塔體3內(nèi)塔板的結(jié)鹽現(xiàn)象。

本實施例中的油水混合罐7內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，利用攪拌機(jī)構(gòu)使油相與水相在罐內(nèi)充分混合，使銨鹽充分溶解在水中。油水分離罐6可以選用重力沉降分離器或旋流器或聚集型油水分離器或靜電脫水器。

精餾塔體3內(nèi)側(cè)上部設(shè)有換熱器4，塔釜1的外側(cè)設(shè)有加熱夾套2，換熱器4的換熱介質(zhì)入口連通加熱夾套2的加熱介質(zhì)出口，換熱器4的換熱介質(zhì)出口連通加熱夾套2的加熱介質(zhì)入口。加熱夾套2為半管狀，加熱夾套2螺旋狀固定在塔釜1的外壁上，換熱器4為板翅換熱器，換熱更加充分，分餾效率更高。在塔釜1的底部還設(shè)有放空口10。

實施例2

參照圖2，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在冷凝器8的排氣口連接有氣水分離機(jī)構(gòu)，氣水分離機(jī)構(gòu)的排氣口連接石油氣儲罐，氣水分離機(jī)構(gòu)的排液口連接污水處理裝置11，氣水分離機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑹蜌庵械乃诌M(jìn)一步排出，提高石油氣的質(zhì)量。優(yōu)選的，氣水分離機(jī)構(gòu)為旋流分離器13，結(jié)構(gòu)簡單，不增加能耗。

本實施例中塔釜1的原料油入口連接有脫硫醇反應(yīng)器12，對原料油進(jìn)行脫硫，能夠明顯降低石油氣以及其他成品油的含硫量，提高石油氣以及成品油的質(zhì)量，而且能夠減輕精餾塔使用企業(yè)的環(huán)保壓力。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。