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一種鍋爐煙氣處理裝置的制作方法

文檔序號(hào):12667110閱讀:296來(lái)源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理裝置。



背景技術(shù):

我國(guó)能源結(jié)構(gòu)以煤為主,煤的主要利用方式是燃燒。燃煤鍋爐排放的煙氣中含有SO2、NO和顆粒物等大氣污染物,已對(duì)我國(guó)大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。我國(guó)針對(duì)電站鍋爐和工業(yè)鍋爐的SO2、NO和顆粒物排放,已出臺(tái)了相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn),“十五”至“十一五”期間的控制重點(diǎn)是SO2的排放,到2009年燃煤電站脫硫裝置裝機(jī)容量達(dá)470GW,采用的技術(shù)以濕法脫硫?yàn)橹?。SO2的排放控制部分緩解了我國(guó)的酸沉降問(wèn)題,但未徹底解決,其重要原因就是由于氮氧化物的排放,我國(guó)的酸沉降已由硫酸型變?yōu)榱蛩崤c硝酸的復(fù)合型,要解決酸沉降等問(wèn)題,還需要有效控制氮氧化物的排放?!笆濉逼陂g新出臺(tái)的《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》將進(jìn)一步降低各污染物的排放限值,這就意味著燃煤鍋爐必須采取有效的脫硝措施。

由于鍋爐燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量煙氣,并且煙氣中約95%是難以被吸收的NO,還存在二氧化硫等有毒性氣體。煙氣中的二氧化硫形成的酸雨,不僅嚴(yán)重腐蝕建筑物及工業(yè)交通設(shè)施,而且大面積破壞農(nóng)作物及森林,給人類(lèi)生態(tài)環(huán)境造成巨大的危害。因此,二氧化硫的治理勢(shì)在必行。

鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中還存在大量熱量和水分,此部分熱量首先隨煙氣被輸入脫硫塔,然后再由脫硫塔的排氣管排放到空氣中,這樣就使得煙氣中的熱量和水分流失,造成了能量浪費(fèi),還會(huì)提高周?chē)目諝鉁囟取?/p>

現(xiàn)有煙氣處理裝置存在容易結(jié)垢阻塞、系統(tǒng)復(fù)雜、投資多、占地面積、成本高和不具有回收煙氣中水分和熱能的問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是要解決鍋爐煙氣處理裝置復(fù)雜,脫硫脫硝的效率低,效果差和不具有回收煙氣中水分和熱能的問(wèn)題,而提供一種鍋爐煙氣處理裝置。

一種鍋爐煙氣處理裝置包括鍋爐、電除塵器、換熱器、吸附室、第一濕式脫硫塔、氨水進(jìn)水管、第二濕式脫硫塔、旋風(fēng)式脫水器、煙囪、循環(huán)槽、氨水儲(chǔ)存罐、噴頭、出水管、變頻泵、H2O2溶液儲(chǔ)存罐、噴槍和空氣壓縮機(jī);

所述的吸附室下部設(shè)有第一布?xì)獍?,進(jìn)水管穿過(guò)吸附室的頂部伸入到吸附室內(nèi);第一布?xì)獍宓纳戏窖b有吸附料;

所述的第一濕式脫硫塔的上部設(shè)有第二布?xì)獍?,第一濕式脫硫塔的?nèi)部設(shè)有噴頭;

所述的循環(huán)槽通過(guò)氨水進(jìn)水管與噴頭相連通,且第一濕式脫硫塔的底端與循環(huán)槽相連通,循環(huán)槽還與氨水儲(chǔ)存罐相連通;

所述的第二濕式脫硫塔由多個(gè)脫硫單元組成,相鄰的脫硫單元之間通過(guò)煙氣管道連通,相鄰的脫硫單元之間的煙氣管道上還設(shè)置有閥門(mén);脫硫單元的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形噴淋裝置,環(huán)形噴淋裝置上設(shè)置有噴嘴;多個(gè)脫硫單元的煙氣出口匯集至第二濕式脫硫塔總煙氣管道;

所述的鍋爐、電除塵器、換熱器、吸附室、第一濕式脫硫塔、第二濕式脫硫塔、旋風(fēng)式脫水器和煙囪依次通過(guò)管路連通;所述的旋風(fēng)式脫水器通過(guò)出水管與鍋爐相連通;

所述的第一濕式脫硫塔與第二濕式脫硫塔之間的管路上還設(shè)有噴槍?zhuān)琀2O2溶液儲(chǔ)存罐和變頻泵串聯(lián)后與空氣壓縮機(jī)并聯(lián),再與噴槍相連。

本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn):

一、燃煤在鍋爐內(nèi)燃燒,排出的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)電除塵器后進(jìn)入換熱器,高溫?zé)煔庠趽Q熱器內(nèi)進(jìn)行換熱,加熱鍋爐的給水,產(chǎn)生熱交換后的煙氣溫度降至75℃~95℃,煙氣在下降的同時(shí)煙氣中的10%~20%的水分子冷凝產(chǎn)生冷凝水,冷凝水被回收儲(chǔ)存;溫度為75℃~95℃的煙氣經(jīng)過(guò)吸附室后進(jìn)入到第一濕式脫硫塔中;氨水儲(chǔ)存罐內(nèi)裝有工業(yè)氨水,向循環(huán)槽內(nèi)補(bǔ)充工業(yè)氨水,工業(yè)氨水通過(guò)噴頭噴向煙氣,主要發(fā)生如下反應(yīng):

2NH3+SO2+H2O→(NH4)2SO3

NH3+SO2+H2O→NH4HSO3;

NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3

有O2存在的情況下,亞硫酸鹽將會(huì)氧化成硫酸鹽,即:

2(NH4)2SO3+O2→2(NH4)2SO4;

2NH4HSO3+O2→2NH4HSO4;

2NH4HSO3+O2+2NH3→2(NH4)2SO4

去除大部分二氧化硫的煙氣進(jìn)入到第一濕式脫硫塔與第二濕式脫硫塔之間的管路中;H2O2溶液儲(chǔ)存罐內(nèi)裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥5%的H2O2溶液,H2O2溶液經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,使H2O2液滴的直徑為10μm~1000μm,直徑為10μm~1000μm的H2O2液滴通過(guò)噴槍噴向煙道,利用過(guò)氧化氫液滴發(fā)生氧化反應(yīng),將NO氧化成NO2,即發(fā)生如下反應(yīng),主要反應(yīng)如下:

H2O2→2·OH;

·OH+NO→HONO;

同時(shí)存在少量如下反應(yīng):

·OH+H2O2→HO2·+H2O;

NO+HO2·→HNO3;

去除NO的煙氣進(jìn)入到第二濕式脫硫塔中,第二濕式脫硫塔內(nèi)的SO2和NO2分別與堿性吸收劑反應(yīng),被固定在吸收漿料里,實(shí)現(xiàn)了SO2與NOx的聯(lián)合脫除,然后煙氣進(jìn)入到旋風(fēng)式脫水器進(jìn)行脫水,變成潔凈的煙氣進(jìn)入到煙囪中排入大氣中;

二、旋風(fēng)式脫水器中的水分補(bǔ)充到鍋爐中,實(shí)現(xiàn)了水分的回收;

三、本實(shí)用新型中設(shè)有換熱器,實(shí)現(xiàn)了熱量的回收;

四、本實(shí)用新型采用H2O2液滴引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)來(lái)提高氧化NO,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,成本低,易于操作;

五、吸附室內(nèi)填充的吸附料為建筑垃圾中紅磚顆?;蛴不囝w粒,吸附料為多孔材料且吸附料在加濕室加濕處理后可以對(duì)煙氣中的飛灰、粉塵以及SO2和NOx進(jìn)行吸附,紅磚顆粒或硬化水泥顆粒來(lái)源廣、成本低且回收利用率低,本實(shí)用新型還具備資源綜合利用的效果;

六、本實(shí)用新型的脫硝率達(dá)到90%以上,脫硫率達(dá)到96%以上;

七、本實(shí)用新型解決了鍋爐煙氣處理裝置復(fù)雜,脫硫脫硝的效率低,效果差和不具有回收煙氣中水分和熱能的問(wèn)題。

本實(shí)用新型可獲得鍋爐煙氣處理裝置。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型鍋爐煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一:本實(shí)施方式是一種鍋爐煙氣處理裝置包括鍋爐1、電除塵器2、換熱器3、吸附室4、第一濕式脫硫塔5、氨水進(jìn)水管6、第二濕式脫硫塔7、旋風(fēng)式脫水器8、煙囪9、循環(huán)槽10、氨水儲(chǔ)存罐11、噴頭12、出水管13、變頻泵14、H2O2溶液儲(chǔ)存罐15、噴槍16和空氣壓縮機(jī)17;

所述的吸附室4下部設(shè)有第一布?xì)獍?-3,進(jìn)水管4-1穿過(guò)吸附室4的頂部伸入到吸附室4內(nèi);第一布?xì)獍?-3的上方裝有吸附料;

所述的第一濕式脫硫塔5的上部設(shè)有第二布?xì)獍?-1,第一濕式脫硫塔5的內(nèi)部設(shè)有噴頭12;

所述的循環(huán)槽10通過(guò)氨水進(jìn)水管6與噴頭12相連通,且第一濕式脫硫塔5的底端與循環(huán)槽10相連通,循環(huán)槽10還與氨水儲(chǔ)存罐11相連通;

所述的第二濕式脫硫塔7由多個(gè)脫硫單元7-4組成,相鄰的脫硫單元7-4之間通過(guò)煙氣管道7-1連通,相鄰的脫硫單元7-4之間的煙氣管道7-1上還設(shè)置有閥門(mén)7-2;脫硫單元7-4的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形噴淋裝置7-3,環(huán)形噴淋裝置7-3上設(shè)置有噴嘴;多個(gè)脫硫單元7-4的煙氣出口匯集至第二濕式脫硫塔總煙氣管道7-5;

所述的鍋爐1、電除塵器2、換熱器3、吸附室4、第一濕式脫硫塔5、第二濕式脫硫塔7、旋風(fēng)式脫水器8和煙囪9依次通過(guò)管路連通;所述的旋風(fēng)式脫水器8通過(guò)出水管13與鍋爐1相連通;

所述的第一濕式脫硫塔5與第二濕式脫硫塔7之間的管路上還設(shè)有噴槍16,H2O2溶液儲(chǔ)存罐15和變頻泵14串聯(lián)后與空氣壓縮機(jī)17并聯(lián),再與噴槍16相連。

本實(shí)施方式的原理及優(yōu)點(diǎn):

一、燃煤在鍋爐1內(nèi)燃燒,排出的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)電除塵器2后進(jìn)入換熱器3,高溫?zé)煔庠趽Q熱器3內(nèi)進(jìn)行換熱,加熱鍋爐的給水,產(chǎn)生熱交換后的煙氣溫度降至75℃~95℃,煙氣在下降的同時(shí)煙氣中的10%~20%的水分子冷凝產(chǎn)生冷凝水,冷凝水被回收儲(chǔ)存;溫度為75℃~95℃的煙氣經(jīng)過(guò)吸附室4后進(jìn)入到第一濕式脫硫塔5中;氨水儲(chǔ)存罐11內(nèi)裝有工業(yè)氨水,向循環(huán)槽10內(nèi)補(bǔ)充工業(yè)氨水,工業(yè)氨水通過(guò)噴頭12噴向煙氣,主要發(fā)生如下反應(yīng):

2NH3+SO2+H2O→(NH4)2SO3;

NH3+SO2+H2O→NH4HSO3;

NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3;

有O2存在的情況下,亞硫酸鹽將會(huì)氧化成硫酸鹽,即:

2(NH4)2SO3+O2→2(NH4)2SO4

2NH4HSO3+O2→2NH4HSO4;

2NH4HSO3+O2+2NH3→2(NH4)2SO4

去除大部分二氧化硫的煙氣進(jìn)入到第一濕式脫硫塔5與第二濕式脫硫塔7之間的管路中;H2O2溶液儲(chǔ)存罐15內(nèi)裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥5%的H2O2溶液,H2O2溶液經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)17進(jìn)行壓縮,使H2O2液滴的直徑為10μm~1000μm,直徑為10μm~1000μm的H2O2液滴通過(guò)噴槍16噴向煙道,利用過(guò)氧化氫液滴發(fā)生氧化反應(yīng),將NO氧化成NO2,即發(fā)生如下反應(yīng),主要反應(yīng)如下:

H2O2→2·OH;

·OH+NO→HONO;

同時(shí)存在少量如下反應(yīng):

·OH+H2O2→HO2·+H2O;

NO+HO2·→HNO3;

去除NO的煙氣進(jìn)入到第二濕式脫硫塔7中,第二濕式脫硫塔7內(nèi)的SO2和NO2分別與堿性吸收劑反應(yīng),被固定在吸收漿料里,實(shí)現(xiàn)了SO2與NOx的聯(lián)合脫除,然后煙氣進(jìn)入到旋風(fēng)式脫水器8進(jìn)行脫水,變成潔凈的煙氣進(jìn)入到煙囪9中排入大氣中;

二、旋風(fēng)式脫水器8中的水分補(bǔ)充到鍋爐1中,實(shí)現(xiàn)了水分的回收;

三、本實(shí)施方式中設(shè)有換熱器3,實(shí)現(xiàn)了熱量的回收;

四、本實(shí)施方式采用H2O2液滴引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)來(lái)提高氧化NO,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,成本低,易于操作;

五、吸附室4內(nèi)填充的吸附料為建筑垃圾中紅磚顆?;蛴不囝w粒,吸附料為多孔材料且吸附料在加濕室加濕處理后可以對(duì)煙氣中的飛灰、粉塵以及SO2和NOx進(jìn)行吸附,紅磚顆粒或硬化水泥顆粒來(lái)源廣、成本低且回收利用率低,本實(shí)用新型還具備資源綜合利用的效果;

六、本實(shí)施方式的脫硝率達(dá)到90%以上,脫硫率達(dá)到96%以上;

七、本實(shí)施方式解決了鍋爐煙氣處理裝置復(fù)雜,脫硫脫硝的效率低,效果差和不具有回收煙氣中水分和熱能的問(wèn)題。

本實(shí)施方式可獲得鍋爐煙氣處理裝置。

具體實(shí)施方式二:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同點(diǎn)是:所述的換熱器3為低溫省煤器。其他步驟與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二之一不同點(diǎn)是:所述的氨水進(jìn)水管6上設(shè)有泵;所述的循環(huán)槽10與氨水儲(chǔ)存罐11之間的管路上設(shè)有泵;所述的第一濕式脫硫塔5的底端與循環(huán)槽10相連通的管路上設(shè)有泵。其他步驟與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同點(diǎn)是:所述的第一布?xì)獍?-3上設(shè)置有若干個(gè)氣孔。其他步驟與具體實(shí)施方式一至三相同。

具體實(shí)施方式五:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同點(diǎn)是:所述的第二布?xì)獍?-1上設(shè)置有若干個(gè)氣孔。其他步驟與具體實(shí)施方式一至四相同。

具體實(shí)施方式六:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至五之一不同點(diǎn)是:所述的換熱器3設(shè)有冷凝水回流裝置。其他步驟與具體實(shí)施方式一至五相同。

具體實(shí)施方式七:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至六之一不同點(diǎn)是:所述的H2O2溶液儲(chǔ)存罐15內(nèi)裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥5%的H2O2溶液。其他步驟與具體實(shí)施方式一至六相同。

具體實(shí)施方式八:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至七之一不同點(diǎn)是:所述的氨水儲(chǔ)存罐11內(nèi)為4%的工業(yè)氨水。其他步驟與具體實(shí)施方式一至七相同。

具體實(shí)施方式九:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至八之一不同點(diǎn)是:所述的第二濕式脫硫塔7中使用堿性吸收劑。其他步驟與具體實(shí)施方式一至八相同。

具體實(shí)施方式十:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至九之一不同點(diǎn)是:所述的吸附室4內(nèi)的吸附料為建筑垃圾中紅磚顆粒或硬化水泥顆粒。其他步驟與具體實(shí)施方式一至九相同。

具體實(shí)施方式十一:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十之一不同點(diǎn)是:所述的第一濕式脫硫塔5上還設(shè)有進(jìn)氣口。其他步驟與具體實(shí)施方式一至十相同。

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