本實用新型屬于噴涂領域，具體是屬于一種平板固件噴涂設備。

背景技術：

目前在生產一些平板固件時，需要對平板固件表面進行噴涂處理，防止其銹蝕且可以美化片材成品?，F有的噴頭方法通常為工人手持噴油器進行噴涂，這樣噴涂的缺點在于：手動噴涂容易造成重復噴涂，導致片材表面涂料的厚薄不均，另外，涂料會揮發(fā)出有毒氣體，危害工人的健康；同時在需要雙面噴涂時，都是一面完成后在進行另一面的噴涂，存在工作效率低下，噴涂效果不佳的問題，導致兩面噴涂的間隔時間太長，為后期的風干和烘干造成麻煩，噴涂質量差等問題的存在。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能夠對對同時平板固件進行雙面噴涂，噴涂厚度一致，并且噴涂的速率的效率高的種平板固件噴涂設備。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案，一種平板固件噴涂設備，包括噴涂箱體、設在噴涂箱體兩側相互平行的一對導軌，每根導軌上活動連接有一用于夾持平板固件的夾持裝置，該夾持裝置在導軌上左右滑動；所述的噴涂箱體的上下兩端分別設有一上噴涂管和下噴涂管，所述的上噴涂管上均勻設有多個上噴頭，所述的下噴涂管上均與設有多個下噴頭，所述的上噴涂管和下噴涂管分別通過管線與設在噴涂箱體外的涂料儲存箱連通，且連通涂料儲存箱與上噴涂管之間的管線上設有一上高壓泵，連通涂料儲存箱與下噴涂管之間的管線上設有一下高壓泵。

所述的夾持裝置包括設在導軌中的滑塊，該滑塊的端部設有一夾持槽，該夾持槽內設有一夾持板，該夾持板的頂部與穿過滑塊上部，并延伸到夾持槽中的螺紋桿固定連接，且該螺紋桿與所述的滑塊螺紋連接；所述螺紋桿的頂部設有一轉動把手。

所述的夾持槽的底部和夾持板的下表面上都固定設置有緩沖件。

所述的滑塊的端部連接有拉動滑塊左右運動的電缸，所述電缸的缸體與導軌的端面固定連接，電缸的伸縮端與滑塊固定連接。

所述的緩沖件為橡膠件。

所述上高壓泵的壓力小于下高壓泵的壓力。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，能夠同時給平板固件的兩面同時進行噴涂，避免了一次一面進行噴涂，每次噴涂都需要將噴涂過的一面進行烘干后才能進行，有效的提高了平板固件的噴涂效率，節(jié)省了平板噴涂的時間，較少了噴涂的成本，同時有效的避免了采用手動噴涂容易造成重復噴涂，導致片材表面涂料的厚薄不均，另外，涂料會揮發(fā)出有毒氣體，危害工人的健康的情況發(fā)生，同時噴涂的厚度均勻，質量良好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中夾持裝置結構示意圖；

圖3是本實用新型導軌長方向結構示意圖。

圖中：1.噴涂箱體；2.導軌；3.夾持裝置；4.平板固件；5.上噴涂管；6.下噴涂管；7.上噴頭；8.下噴頭；9.涂料儲存箱；10.上高壓泵；11.下高壓泵；301.滑塊；302.夾持槽；303.夾持板；304.螺紋桿；305.轉動把手；306.緩沖件；307.電缸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

實施例1

如圖1所示的一種平板固件噴涂設備，包括噴涂箱體1、設在噴涂箱體1兩側相互平行的一對導軌2，每根導軌2上活動連接有一用于夾持平板固件4的夾持裝置3，該夾持裝置3在導軌2上左右滑動；所述的噴涂箱體1的上下兩端分別設有一上噴涂管5和下噴涂管6，所述的上噴涂管5上均勻設有多個上噴頭7，所述的下噴涂管6上均與設有多個下噴頭8，所述的上噴涂管5和下噴涂管6分別通過管線與設在噴涂箱體1外的涂料儲存箱9連通，且連通涂料儲存箱9與上噴涂管5之間的管線上設有一上高壓泵10，連通涂料儲存箱9與下噴涂管6之間的管線上設有一下高壓泵11。

所述的夾持裝置3用于夾持平板固件4，夾持裝置3可以在導軌2 上運動，保證在噴涂的過程中，夾持裝置3夾持的平板固件4位于噴頭的下方或者正上方，避免在噴涂的過程中噴涂不均勻的情況，在噴涂箱體1的上下分別設有上噴頭7和下噴頭8是為了在噴涂的過程中能夠同時對平板固件4進行噴涂，無需一面噴涂結束后在進行另一面的噴涂，存在工作效率低下，噴涂效果不佳的問題，導致兩面噴涂的間隔時間太長，為后期的風干和烘干造成麻煩，噴涂質量差等問題。高壓泵的設置主要是將涂料儲存箱9中的涂料通過高壓泵泵入到噴頭中，形成高壓霧氣，能夠均勻的對平板固件進行噴涂，避免壓力不夠，出現點狀的情況發(fā)生，設有的噴涂箱體1有效的保證了在噴涂的過程中在一個密封的空間進行，不會對工作人員造成傷害。在高壓泵的選擇過程中，上高壓泵10的壓力小于下高壓泵11的壓力，主要是上噴頭7在工作時向下噴涂，而下噴頭8在工作時向上噴涂，為了保持上下噴涂均勻性相同，厚度一致，考慮到涂料具有的自重，因此上高壓泵10的壓力小于下高壓泵11的壓力。

具體的在噴涂過程中，將平板固件4左右兩端夾持到設在噴涂箱體1兩側導軌2上的夾持裝置3上，在這里為了能夠對平板固件4整體進行噴涂，無漏掉的地方，在平板固件4噴涂前，平板固件4預留出夾持的位置，在噴涂結束后，將該夾持部位進行切除，平板固件4 夾持住后，并且保持水平，夾持裝置3將平板固件4帶入到噴頭箱體1的中部，即及平板固件4位于上噴頭7和下噴頭8之間，能夠保證在噴頭的過程中，上下噴頭同時進行，不會造成噴涂的厚度不均的情況，在噴涂結束后，夾持裝置3將平板固件4帶入到噴涂箱體1的一側，進行取出，完成噴涂進行下一道工序。結構簡單，能夠同時給平板固件的兩面同時進行噴涂，避免了一次一面進行噴涂，每次噴涂都需要將噴涂過的一面進行烘干后才能進行，有效的提高了平板固件的噴涂效率，節(jié)省了平板噴涂的時間，較少了噴涂的成本，同時有效的避免了采用手動噴涂容易造成重復噴涂，導致片材表面涂料的厚薄不均，另外，涂料會揮發(fā)出有毒氣體，危害工人的健康的情況發(fā)生，同時噴涂的厚度均勻，質量良好。

實施例2

在實施例1的基礎上，如圖2所示的夾持裝置3包括設在導軌2 中的滑塊301，該滑塊301的端部設有一夾持槽302，該夾持槽302 內設有一夾持板303，該夾持板303的頂部與穿過滑塊301上部，并延伸到夾持槽302中的螺紋桿304固定連接，且該螺紋桿304與所述的滑塊301螺紋連接；所述螺紋桿304的頂部設有一轉動把手305。

采用滑塊301與導軌2進行連接，可以有效的保證夾持裝置3在導軌2中進行運動，同時摩擦力比較小，設有的螺紋桿304可以帶動夾持板303上下運動，當需要將平板固件4夾持到夾持槽302中是，將平板固件4的夾持部放入到夾持槽302中，然后轉動通過轉動把手 305轉動螺紋桿304，螺紋桿304帶動夾持板303向下運動，將配合夾持槽302底部將平板固件4夾持到夾持裝置上，為了在夾持的過程中不會對平板固件4造成磨損，在所述的夾持槽302的底部和夾持板 303的下表面上都固定設置有緩沖件306。該緩沖件306選用橡膠件，緩沖性能好，且價格便宜；在具體的實施過程中，相互平行的兩跟導軌2上分別活動連接一個夾持裝置3，保證平板固件4夾持的平穩(wěn)性和水平型。

進一步的，為了能夠自動將平板固件4運輸到噴涂箱體1的中部，如圖3所示在所述的滑塊301的端部連接有拉動滑塊301左右運動的電缸307，所述電缸307的缸體與導軌2的端面固定連接，電缸307 的伸縮端與滑塊301固定連接。該電缸307可以設在一根導軌上，也可以在兩跟導軌都設有電缸上，如設有的電缸使兩個，則該2個電缸采用同一個控制器進行控制，保證同時伸長或者縮短。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內。