本實(shí)用新型屬于噴涂領(lǐng)域，具體是屬于一種噴涂烘烤設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在生產(chǎn)一些固件時(shí)，需要對(duì)固件表面進(jìn)行噴涂處理，防止其銹蝕且可以美化片材成品?，F(xiàn)有的噴頭方法通常為工人手持噴油器進(jìn)行噴涂，這樣噴涂的缺點(diǎn)在于：手動(dòng)噴涂容易造成重復(fù)噴涂，導(dǎo)致片材表面涂料的厚薄不均，另外，涂料會(huì)揮發(fā)出有毒氣體，危害工人的健康；同時(shí)在噴涂過(guò)程中，并不能因?yàn)楣碳母叩突蛘吆穸炔煌?，?lái)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整噴頭的高低，使其噴涂厚度均勻一致，導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)斷痕的情況，同時(shí)目前在噴涂完成后需要對(duì)噴涂后的固件進(jìn)行烘烤，在目前的烘烤過(guò)程中，都是噴涂完成后，將噴涂后的固件取出，然后放入到烤箱中進(jìn)行烘烤，這種在從噴涂設(shè)備取出噴涂固件時(shí)，由于固件上的油墨或者涂料沒(méi)有干，可能出現(xiàn)流動(dòng)或者沾上雜物的現(xiàn)象，而目前沒(méi)有一種能夠直接進(jìn)行噴涂烘烤一起的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠使噴涂與烘烤結(jié)合在一起，并且可以自動(dòng)調(diào)整噴頭高低的噴涂烘烤設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，一種噴涂烘烤設(shè)備，包括箱體、設(shè)在箱體兩側(cè)的進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，所述的箱體內(nèi)設(shè)有一傳送設(shè)備，該傳送設(shè)備位于進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)之間；所述箱體內(nèi)的上部設(shè)有一密封隔板，該密封隔板的中部開(kāi)設(shè)有一門(mén)洞，該門(mén)洞上設(shè)有一電動(dòng)屏蔽門(mén)；

所述的密封隔板的上部設(shè)有一噴涂管，該噴涂管上均勻設(shè)有多個(gè)電缸，所述的電缸位于門(mén)洞的正上方，該電缸的端部設(shè)有一噴頭，且當(dāng)電缸完全縮回時(shí)，噴頭位于電動(dòng)屏蔽門(mén)的上方，所述的噴頭與所述的噴涂管通過(guò)管線(xiàn)貫通，每個(gè)噴頭上都設(shè)有一用于檢測(cè)距離的紅外測(cè)距傳感器；所述的噴涂管與設(shè)在箱體上設(shè)有的涂料儲(chǔ)存箱通過(guò)涂料輸入管線(xiàn)導(dǎo)通，所述的涂料輸入管線(xiàn)上設(shè)有一將涂料儲(chǔ)存箱中的涂料泵入到噴涂管中的高壓泵；

所述的箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)磁控管，且磁控管位于密封隔板的下端；所述的磁控管與設(shè)在箱體外的微波發(fā)射器通過(guò)波導(dǎo)管連接；

所述的箱體外還設(shè)有一控制面板，該控制面板內(nèi)設(shè)有一控制器；所述的控制器控制高壓泵、微波發(fā)射器和電動(dòng)屏蔽門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉；

所述的控制器接收紅外測(cè)距傳感器檢測(cè)到傳送設(shè)備上的噴涂固件到噴頭距離數(shù)據(jù)，并將其接收到的數(shù)據(jù)與控制器設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)接收到的數(shù)據(jù)與設(shè)定的數(shù)據(jù)不同時(shí)，控制器控制電缸的伸縮量來(lái)調(diào)整噴涂固件到噴頭之間的距離。

所述的傳送設(shè)備為動(dòng)力滾筒傳送機(jī)。

所述的電缸包括缸體和伸縮端，所述的伸縮端和缸體內(nèi)設(shè)有一貫穿缸體和伸縮端的通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有一伸縮管，且該伸縮管的固定端的長(zhǎng)度小于缸體的長(zhǎng)度，所述的噴頭固定設(shè)在伸縮端的端部，且連通噴頭與噴涂管之間的管線(xiàn)穿在伸縮管中。

所述的控制面板上設(shè)有一觸控面板，該觸控面板與控制器電連接。

所述的進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)的周向上分別設(shè)有一圈密封圈。

所述的箱體內(nèi)壁上涂覆有一個(gè)絕熱層。

所述的電動(dòng)屏蔽門(mén)的下表面涂覆有一層絕熱層。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)固件的厚度或者彎曲度自動(dòng)調(diào)整噴頭的高低，來(lái)對(duì)固件進(jìn)行噴涂，在噴涂的過(guò)程中，可以保證噴涂的厚度相同，避免了因厚度或者彎曲度的特性噴涂的厚度不同，導(dǎo)致出現(xiàn)斷痕的情況發(fā)生；同時(shí)在噴涂結(jié)束后通過(guò)磁控管為箱體進(jìn)行加熱，進(jìn)而對(duì)噴涂后的固件進(jìn)行烘烤，將噴涂與烘烤集合為一體，能夠有效的提高了噴涂的效率，同時(shí)降低了噴涂工藝的步驟，降低了噴涂的成本；有效的避免了固件上的油墨或者涂料出現(xiàn)流動(dòng)或者沾上雜物的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型油缸縮回后的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本實(shí)用新型中電缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中電連接關(guān)系結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1.箱體；2.進(jìn)料門(mén)；3.出料門(mén)；4.傳送設(shè)備；5.涂料儲(chǔ)存箱；6.涂料輸入管線(xiàn)；7.高壓泵；8.噴涂管；9.電缸；10.噴頭；11. 紅外測(cè)距傳感器；12.密封隔板；13.門(mén)洞；14.電動(dòng)屏蔽門(mén)；15.微波發(fā)射器；16.磁控管；17.控制面板；18.控制器；19.觸控面板；20；密封圈；901.缸體；902.伸縮端；903.通孔；904.伸縮管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種噴涂烘烤設(shè)備，包括箱體1、設(shè)在箱體1兩側(cè)的進(jìn)料門(mén)2和出料門(mén)3，所述的箱體1內(nèi)設(shè)有一傳送設(shè)備4，該傳送設(shè)備4位于進(jìn)料門(mén)2和出料門(mén)3之間；所述箱體1內(nèi)的上部設(shè)有一密封隔板12，該密封隔板12的中部開(kāi)設(shè)有一門(mén)洞13，該門(mén)洞13上設(shè)有一電動(dòng)屏蔽門(mén)14；

所述的密封隔板12的上部設(shè)有一噴涂管8，該噴涂管8上均勻設(shè)有多個(gè)電缸9，所述的電缸9位于門(mén)洞13的正上方，該電缸9的端部設(shè)有一噴頭10，且當(dāng)電缸9完全縮回時(shí)，噴頭10位于電動(dòng)屏蔽門(mén) 14的上方，所述的噴頭10與所述的噴涂管8通過(guò)管線(xiàn)貫通，每個(gè)噴頭10上都設(shè)有一用于檢測(cè)距離的紅外測(cè)距傳感器11；所述的噴涂管 8與設(shè)在箱體1上設(shè)有的涂料儲(chǔ)存箱5通過(guò)涂料輸入管線(xiàn)6導(dǎo)通，所述的涂料輸入管線(xiàn)6上設(shè)有一將涂料儲(chǔ)存箱5中的涂料泵入到噴涂管8中的高壓泵7；

所述的箱體1內(nèi)設(shè)有多個(gè)磁控管16，且磁控管16位于密封隔板 12的下端；所述的磁控管16與設(shè)在箱體1外的微波發(fā)射器15通過(guò)波導(dǎo)管連接；該波導(dǎo)管主要用于將微波發(fā)射器15中發(fā)射的微波傳送給磁控管16，該波導(dǎo)管并不影響本實(shí)施例的具體實(shí)施，在圖中并未將波導(dǎo)管標(biāo)出。

所述的箱體1外還設(shè)有一控制面板17，該控制面板17內(nèi)設(shè)有一控制器18；

如圖4所示的控制器18與控制高壓泵7、微波發(fā)射器15、電動(dòng)屏蔽門(mén)14電連接；所述的控制器18控制高壓泵7、微波發(fā)射器15和電動(dòng)屏蔽門(mén)14的開(kāi)啟與關(guān)閉；

如圖4所示控制器18的輸入端與紅外測(cè)距傳感器11電連接，控制器18的輸出端與電缸9電連接；所述的控制器18接收紅外測(cè)距傳感器11檢測(cè)到傳送設(shè)備4上的噴涂固件到噴頭10距離數(shù)據(jù)，并將其接收到的數(shù)據(jù)與控制器18設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)接收到的數(shù)據(jù)與設(shè)定的數(shù)據(jù)不同時(shí)，控制器18控制電缸9的伸縮量來(lái)調(diào)整噴涂固件到噴頭10之間的距離。

所述的傳送設(shè)備4用于傳動(dòng)噴涂固件，該傳送設(shè)備4的運(yùn)輸面高于進(jìn)料門(mén)2和出料門(mén)3是為了方便將曲面固定件放置到傳送設(shè)備4 上，方便將放置到傳送設(shè)備4上的噴涂固件取下，設(shè)有的多個(gè)噴頭 10可以同時(shí)對(duì)噴涂固件進(jìn)行噴涂，依次噴涂成型，無(wú)需來(lái)回噴涂，有效的節(jié)省了噴涂的時(shí)間，將噴頭10設(shè)在電缸9上，可以調(diào)整噴頭 10的高低，使所有的噴頭10距該噴頭10下方的噴涂固件的距離相同，避免因噴頭10距噴涂固件的高低不同，導(dǎo)致噴涂過(guò)程中，噴涂的厚度不同，容易出現(xiàn)斷痕或者噴涂的油漆或者油墨發(fā)生脫落的情況，電缸9的具體調(diào)整控制是根據(jù)控制器18進(jìn)行調(diào)整控制的，本實(shí)施例中的控制器為本技術(shù)領(lǐng)域的公知常識(shí)或市場(chǎng)上成熟的產(chǎn)品，如CPU，單片機(jī)等微處理器；在控制的過(guò)程中，設(shè)在噴頭10上的紅外測(cè)距傳感器11檢測(cè)噴頭10下方噴涂固件到噴頭10的具體距離，并將其檢測(cè)到的數(shù)據(jù)傳送給控制器，控制器18將接收到的數(shù)據(jù)與設(shè)定的收據(jù)進(jìn)行對(duì)比，如有的噴頭10到曲面的距離與設(shè)定的距離不相同，控制器18控制該紅外線(xiàn)測(cè)距傳感器11檢測(cè)到的電缸9進(jìn)行伸縮調(diào)整，當(dāng)調(diào)整后的距離與設(shè)定的數(shù)據(jù)相同時(shí)，停止調(diào)整，在該實(shí)施例中每一個(gè)電缸9都是由控制器來(lái)進(jìn)行單獨(dú)控制，互不干涉，如其中有電缸9上的噴頭10的距離到噴涂固件的距離不對(duì)，就調(diào)整該電缸9 的伸縮量；同時(shí)該紅外測(cè)距傳感器11使目前市場(chǎng)上最常見(jiàn)的測(cè)距傳感器，在這里就不對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

設(shè)有的密封隔板12主要是為了在烘烤的時(shí)候?qū)﹄姼?及噴頭10、紅外線(xiàn)傳感器11進(jìn)行保護(hù)，避免在烘烤時(shí)對(duì)以上部件造成傷害，設(shè)有的電動(dòng)屏蔽門(mén)14在噴涂的時(shí)候，電動(dòng)屏蔽門(mén)14通過(guò)控制面板17 控制打開(kāi)，電缸9伸長(zhǎng)，將噴頭10伸到密封隔板12的下方，對(duì)傳送設(shè)備4上的固件進(jìn)行噴涂，當(dāng)噴涂結(jié)束后，電缸9縮回到密封隔板 12的上方，同時(shí)電動(dòng)屏蔽門(mén)14關(guān)閉，密封隔板12上方形成獨(dú)立的密閉空間，防止在烘烤的過(guò)程中，熱浪進(jìn)入到密封隔板12的上方，對(duì)噴頭10、電缸9紅外測(cè)距傳感器11造成損害；同時(shí)為了在烘烤的時(shí)候不會(huì)對(duì)傳送設(shè)備4造成損壞，所述的傳送設(shè)備4為動(dòng)力滾筒傳送機(jī)。本實(shí)施例中的電動(dòng)屏蔽門(mén)12為本技術(shù)領(lǐng)域的公知常識(shí)或是市場(chǎng)上成熟的產(chǎn)品，在這里就不對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的描述

具體的噴涂方法如下：一、如圖1所示通過(guò)控制控制面板17控制電動(dòng)屏蔽門(mén)14打開(kāi)，電缸9伸長(zhǎng)，將噴頭10伸入到密封隔板12的下方；二、打開(kāi)出料門(mén)2，將噴涂固件放置到傳送設(shè)備4上，傳送設(shè)備4將噴涂固件運(yùn)輸?shù)絿婎^10的正下方；三、紅外測(cè)距傳感器11檢測(cè)噴頭10到下方噴涂固件上表面上各點(diǎn)的距離，并將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)傳送給控制器18，控制器18控制電缸9調(diào)整噴頭10的高低，直到噴頭10到噴涂固件12之間的距離符合噴涂條件；四、控制高壓泵7 開(kāi)啟，將涂料儲(chǔ)存箱5中的涂料泵入到噴涂管8中，并經(jīng)過(guò)噴頭10 噴向噴涂固件，因噴頭10到噴涂固件各點(diǎn)的距離相同，因此噴涂涂料的厚度相同；五、噴涂結(jié)束后，如圖2所示的控制面板17控制電缸9縮回，當(dāng)噴頭10達(dá)到密封隔板12的上方時(shí)，電動(dòng)屏蔽門(mén)14關(guān)閉，磁控管16開(kāi)始為箱體1內(nèi)進(jìn)行加熱，對(duì)噴涂后的固件進(jìn)行烘烤；六、烘烤結(jié)束后，傳送設(shè)備4將烘烤后的噴涂固件送到出料門(mén)3處，通過(guò)出料門(mén)3將噴涂烘烤后的噴涂固件取出。能夠根據(jù)固件的厚度或者彎曲度自動(dòng)調(diào)整噴頭的高低，來(lái)對(duì)固件進(jìn)行噴涂，在噴涂的過(guò)程中，可以保證噴涂的厚度相同，避免了因厚度或者彎曲度的特性噴涂的厚度不同，導(dǎo)致出現(xiàn)斷痕的情況發(fā)生；同時(shí)在噴涂結(jié)束后通過(guò)磁控管為箱體進(jìn)行加熱，進(jìn)而對(duì)噴涂后的固件進(jìn)行烘烤，將噴涂與烘烤集合為一體，能夠有效的提高了噴涂的效率，同時(shí)降低了噴涂工藝的步驟，降低了噴涂的成本；有效的避免了固件上的油墨或者涂料出現(xiàn)流動(dòng)或者沾上雜物的問(wèn)題。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了能夠方便電缸9在伸縮的過(guò)程中，內(nèi)部連通噴頭10與噴涂管8的管線(xiàn)不會(huì)發(fā)生擠壓，導(dǎo)致噴涂不順暢，如圖3所述的電缸9包括缸體901和伸縮端902，所述的伸縮端902 和缸體901內(nèi)設(shè)有一貫穿缸體901和伸縮端902的通孔903，該通孔 903內(nèi)設(shè)有一伸縮管904，且該伸縮管904的固定端的長(zhǎng)度小于缸體 901的長(zhǎng)度，所述的噴頭10固定設(shè)在伸縮端902的端部，且連通噴頭10與噴涂管8之間的管線(xiàn)穿在伸縮管904中。

進(jìn)一步的，為了保證在噴涂過(guò)程中涂料不會(huì)飄到箱體1外，對(duì)工作人員的身體造成傷害，在進(jìn)料門(mén)2和出料門(mén)3的周向上分別設(shè)有一圈密封圈18。該密封圈有效的對(duì)箱體1進(jìn)行了密封。

進(jìn)一步的，為了方便操作和設(shè)置，所述的控制面板17上設(shè)有一觸控面板19，該觸控面板19與控制器18電連接。

進(jìn)一步的，為了確保在烘烤的過(guò)程中，保持箱體1內(nèi)的溫度，并且不會(huì)對(duì)外界或者密封隔板12上方的電缸9和噴頭10造成損害，在所述的箱體1內(nèi)壁上涂覆有一個(gè)絕熱層；所述的電動(dòng)屏蔽門(mén)14的下表面涂覆有一層絕熱層。該隔熱層是目前比較普通的隔熱層，主要起到隔熱的作用，對(duì)其具體的材料不進(jìn)行限定，在這里不在詳細(xì)的描述。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。