本實用新型涉及污泥處理設備技術領域,特別涉及一種具有污泥烘干尾氣預處理裝置的污泥烘干尾氣處理設備。
背景技術:
沉淀池生化污泥作為危險廢棄物,必須經過脫水干化處理后才能委托有資質的單位進行無害化處理。壓濾脫水后,污泥含水量在80%左右,必須進一步干化。污泥烘干是以飽和蒸汽為熱源,采取夾套加熱方式,換熱面積為150平方,使污泥中的水分迅速蒸發(fā),達到污泥干化的目的。
污泥烘干機作為一種非常有效的減量化措施,在污泥處理中發(fā)揮了重要作用。但原有污泥烘干機的尾氣處理設備較為簡單,處理能力有限,不能適應不斷升高的環(huán)境要求,必須加以改進。
參見圖1,現(xiàn)有的污泥烘干尾氣處理設備包括污泥烘干機1、噴淋除塵器2、一級噴淋塔3、二級噴淋塔4、除濕裝置5、活性炭吸附裝置6、光氧化催化裝置7、引風機8和排放裝置9。污泥經過污泥烘干機1烘干過程中所產生的烘干尾氣經過噴淋除塵器2噴淋除塵后,進入一級噴淋塔3內進行洗滌,一次洗滌后的烘干尾氣再進入二級噴淋塔4內進行洗滌。經過兩次洗滌后的尾氣再送入除濕裝置5除濕,活性炭吸附裝置6吸附以及光氧化催化裝置7氧化催化后,通過引風機8和排放裝置9排放到大氣中。
但是由于污泥烘干過程中,污泥中的揮發(fā)性有機物(VOCs)以及氨氣、硫化氫等惡臭氣體也隨水分一起揮發(fā),形成了混合的烘干尾氣,烘干尾氣具有高溫度、高含水率、高VOC、高臭氣濃度的特點直接進入廢水站廢氣處理系統(tǒng),給現(xiàn)有的污泥烘干尾氣處理設備帶來了一系列問題:
1、氣體溫度高(約90℃),直接進入廢氣處理系統(tǒng),和環(huán)境溫差大,形成大量冷凝水;高溫氣體進入后續(xù)噴淋塔,使塔內吸收劑的溫度上升,影響噴淋效果。
2、氣體含水率高,和冷凝水疊加,造成除濕箱中大量積水,除濕環(huán)節(jié)如同虛設。高濕度的氣體進入活性炭吸附裝置,使活性炭受潮嚴重,大大降低了活性炭的吸附效果;
3、高濃度的VOCs和惡臭氣體(臭氣濃度30902)進入處理系統(tǒng),給系統(tǒng)帶來了極大的負擔,大大增加了系統(tǒng)的運行負荷。
4、污泥烘干時大量蒸發(fā)氣體進入系統(tǒng),造成烘干機內部負壓不足,惡臭氣體外溢,使烘干機所在的房間內環(huán)境嚴重惡化,并通過無組織排放的形式影響廠界下風向環(huán)境。
所以,在環(huán)境綜合整治工作開展以來,污泥烘干機基本處于閑置狀態(tài),未能運行,給公司的污泥處理帶來了極大的壓力。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術問題在于針對現(xiàn)有污泥烘干尾氣處理設備所存在上述不足而提供一種具有污泥烘干尾氣預處理裝置的污泥烘干尾氣處理設備,其根據(jù)烘干尾氣特點,以尾氣冷凝為核心,配合噴淋除臭和其他工程措施,將烘干尾氣預處理后再排入后續(xù)處理裝置,一方面減少對后續(xù)裝置的沖擊,另一方面也減少后續(xù)裝置的處理負荷。
本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種具有污泥烘干尾氣預處理裝置的污泥烘干尾氣處理設備,包括污泥烘干機、噴淋除塵器、一級噴淋塔、二級噴淋塔、除濕裝置、活性炭吸附裝置、光氧化催化裝置、一次引風機和排放裝置,其特征在于,還包括冷凝器、凝液罐、二次引風機和預處理噴淋塔,所述污泥烘干機污泥烘干過程中所產生的烘干尾氣經過噴淋除塵器噴淋除塵后,再依次經過冷凝器冷凝、凝液罐汽水分離,然后通過二次引風機再送入預處理噴淋塔進行酸洗預處理,預處理后的尾氣進入一級噴淋塔內進行洗滌,一次洗滌后的尾氣再進入二級噴淋塔內進行洗滌,經過兩次洗滌后的依次尾氣再送入除濕裝置除濕,活性炭吸附裝置吸附以及光氧化催化裝置氧化催化后,通過一次引風機和排放裝置排放到大氣中。
由于采用了如上的技術方案,本實用新型與現(xiàn)有污泥烘干尾氣處理設備相比,采取了如下的技術措施:
1、在污泥烘干機的烘干尾氣出口增加引風機,將烘干過程中產生的氣體迅速抽離烘干機,保證烘干機內部呈微負壓狀態(tài),消除無組織排放;
2、以循環(huán)水為冷媒對尾氣進行冷凝,將尾氣中的水蒸氣、部分VOCs氣體及氣化溫度較低的物質冷凝為液體,然后進入廢水處理系統(tǒng)。
3、新增預處理噴淋塔,對冷凝后的氣體進行酸洗,去除其中的氨氣等堿性物質和部分VOCs,降低后續(xù)裝置的處理負荷。
本實用新型與現(xiàn)有污泥烘干尾氣處理設備相比,具有如下優(yōu)點:
從污泥烘干機出口開始,經過噴淋除塵、冷凝器后,溫度從87.1℃迅速降低到了22.5℃,經過預處理噴淋塔后,溫度上升到了26℃,這是因為預處理噴淋塔使用的是常溫水,換水頻率為1次/天,導致噴淋塔內水溫較高。但26℃的氣溫已經低于后續(xù)處理設施的運行溫度,即烘干過程中的溫度問題已經不會再對后續(xù)處理產生影響。
經過冷凝后,氣體溫度降低,氣體中所的大部分水分、VOCs被冷卻為液體,排放到了廢水處理站,進入后續(xù)廢氣處理設施的水分和污染物都大大減少。
1溫度降低,接近環(huán)境溫度,解決了因溫度高導致后續(xù)噴淋吸收效果下降的問題。
2濕度降低后,大部分水蒸氣經冷凝器后凝結成水進入凝液罐,減小了除濕壓力,使得活性炭不易受潮而失去吸收效果。
3VOC和臭氣濃度下降,氣體通過冷凝器后由于溫度和組分濃度的變化,部分有機氣體發(fā)生相變進入冷凝液,部分被預處理噴淋塔吸收,降低了后續(xù)吸收系統(tǒng)的負荷。
4由于該預處理系統(tǒng)內有風機來保證氣體循環(huán),整個系統(tǒng)風壓增強,烘干機內部可以保持一定負壓,從而保障臭氣進入吸收系統(tǒng)而不向周邊環(huán)境無組織排放。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有污泥烘干尾氣處理設備的組成示意圖。
圖2為本實用新型具有污泥烘干尾氣預處理裝置的污泥烘干尾氣處理設備的組成示意圖。
圖3為本實用新型具有污泥烘干尾氣預處理裝置的污泥烘干尾氣處理設備預處理過程的尾氣溫度變化示意圖。
具體實施方式
參見圖2,圖中所示的一種具有污泥烘干尾氣預處理裝置的污泥烘干尾氣處理設備,包括污泥烘干機11、噴淋除塵器12、一級噴淋塔13、二級噴淋塔14、除濕裝置15、活性炭吸附裝置16、光氧化催化裝置17、引風機18和排放裝置19,其還包括冷凝器20、凝液罐21、引風機22和預處理噴淋塔23,污泥烘干機11污泥烘干過程中所產生的烘干尾氣經過噴淋除塵器12噴淋除塵后,,再依次經過冷凝器20冷凝、凝液罐21汽水分離后,通過二次引風機22再送入預處理噴淋塔23進行酸洗預處理,預處理后的尾氣再進入一級噴淋塔13內進行洗滌,一次洗滌后的尾氣再進入二級噴淋塔14內進行洗滌。經過兩次洗滌后的依次尾氣再送入除濕裝置15除濕,活性炭吸附裝置16吸附以及光氧化催化裝置17氧化催化后,通過引風機18和排放裝置19排放到大氣中。
參見圖3,從烘干尾氣從污泥烘干機11出口開始,經過噴淋除塵、冷凝器后,溫度從87.1℃迅速降低到了22.5℃,經過預處理噴淋塔后,溫度上升到了26℃,這是因為預處理噴淋塔使用的是常溫水,換水頻率為1次/天,導致噴淋塔內水溫較高。但26℃的氣溫已經低于后續(xù)處理設施的運行溫度,即烘干過程中的溫度問題已經不會再對后續(xù)處理產生影響。