本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣流噴霧干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

噴霧干燥技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法，目前已廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)領(lǐng)域。

經(jīng)申請(qǐng)人研究發(fā)現(xiàn)，目前工業(yè)運(yùn)用中的噴霧干燥機(jī)需把熱空氣設(shè)備裝置安裝于干燥塔頂部，其安裝難度大，不安全，同時(shí)如果把熱空氣設(shè)備裝置安裝于地面，其輸送熱空氣的管道暴露在外界空氣中，熱損失嚴(yán)重，干燥效率低，如在管道外加保溫層，造成成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱能利用率高、干燥效率高、節(jié)能的氣流噴霧干燥機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種氣流噴霧干燥機(jī)，包括：空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)料罐、霧化器、送風(fēng)機(jī)、加熱器、干燥塔、一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、沉降室、布袋除塵器；

所述空氣壓縮機(jī)出風(fēng)口通過管道與所述儲(chǔ)料罐進(jìn)料口連通，所述儲(chǔ)料罐出料口通過管道與所述霧化器進(jìn)料口連通，所述霧化器設(shè)置于干燥塔頂部中央，所述霧化器出料口設(shè)于所述干燥塔內(nèi)部頂壁處；

所述送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過管道與所述加熱器進(jìn)風(fēng)口連通，所述加熱器出風(fēng)口通過從下向上穿過所述干燥塔并緊靠所述干燥塔內(nèi)側(cè)壁的管道與所述干燥塔頂部進(jìn)風(fēng)口連通，所述干燥塔底部設(shè)有帶卸料閥的出料口以及帶閥門的出風(fēng)口；

所述一級(jí)旋風(fēng)分離器出風(fēng)口通過管道與所述二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口連通，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器出風(fēng)口通過管道與所述引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，所述引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過管道與所述沉降室進(jìn)風(fēng)口連通，所述沉降室出風(fēng)口通過管道與所述布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口連通，所述布袋除塵器排風(fēng)口與外界相通，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口通過管道與所述干燥塔帶閥門的出風(fēng)口連通，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器底部均設(shè)有帶卸料閥的出料口，所述布袋除塵器設(shè)有帶閥門的排風(fēng)口。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型產(chǎn)品節(jié)能、熱能利用率高，安全，加熱器出風(fēng)口與干燥塔頂部進(jìn)風(fēng)口連通的管道設(shè)于干燥塔內(nèi)部，無需在此管道外安裝保溫層，主要是減少熱能損失以及加熱器不需要安裝于干燥塔頂部，這樣造成安全隱患，同時(shí)節(jié)約成本。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，全部所述管道上均設(shè)有可控制漿料或空氣流量的調(diào)節(jié)閥門。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是控制漿料與空氣的流量，可提高干燥效率，同時(shí)保護(hù)相應(yīng)設(shè)備以及管道。

進(jìn)一步，所述空氣壓縮機(jī)與儲(chǔ)料罐連通的管道上設(shè)有可測(cè)量漿料液壓的壓力計(jì)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是有效控制壓力讀數(shù)，保護(hù)空氣壓縮機(jī)與儲(chǔ)料罐設(shè)備。

進(jìn)一步，所述干燥塔帶卸料閥出料口設(shè)于所述干燥塔帶閥門的出風(fēng)口下端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是可避免過多干燥的物料進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器中以及后續(xù)設(shè)備中。

進(jìn)一步，所述干燥塔頂部進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有熱風(fēng)分配器。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是提高干燥效率。

進(jìn)一步，所述布袋除塵器底部設(shè)有帶閥門的排塵口，所述排塵口處固定安裝有接塵管，接塵管下端的出口固定安裝有可收集粉塵的布袋。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是利用氣流噴霧干燥機(jī)的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步，所述布袋除塵器帶閥門的排風(fēng)口處設(shè)有過濾網(wǎng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是防止粉塵中的大顆粒物進(jìn)入外界空氣中，造成環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、空氣壓縮機(jī)，2、儲(chǔ)料罐，3、送風(fēng)機(jī)，4、加熱器，5、干燥塔，6、霧化器，7、一級(jí)旋風(fēng)分離器，8、二級(jí)旋風(fēng)分離器，9、引風(fēng)機(jī)，10、沉降室，11、布袋除塵器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，一種氣流噴霧干燥機(jī)，包括：空氣壓縮機(jī)1、儲(chǔ)料罐2、霧化器6、送風(fēng)機(jī)3、加熱器4、干燥塔5、一級(jí)旋風(fēng)分離器7、二級(jí)旋風(fēng)分離器8、引風(fēng)機(jī)9、沉降室10、布袋除塵器11；

所述空氣壓縮機(jī)1出風(fēng)口通過管道與所述儲(chǔ)料罐2進(jìn)料口連通，所述儲(chǔ)料罐2出料口通過管道與所述霧化器6進(jìn)料口連通，所述霧化器6設(shè)置于干燥塔5頂部中央，所述霧化器6出料口設(shè)于所述干燥塔5內(nèi)部頂壁處；

所述送風(fēng)機(jī)3出風(fēng)口通過管道與所述加熱器4進(jìn)風(fēng)口連通，所述加熱器 4出風(fēng)口通過從下向上穿過所述干燥塔5并緊靠所述干燥塔5內(nèi)側(cè)壁的管道與所述干燥塔5頂部進(jìn)風(fēng)口連通，所述干燥塔5底部設(shè)有帶卸料閥的出料口以及帶閥門的出風(fēng)口；

所述一級(jí)旋風(fēng)分離器7出風(fēng)口通過管道與所述二級(jí)旋風(fēng)分離器8進(jìn)風(fēng)口連通，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器8出風(fēng)口通過管道與所述引風(fēng)機(jī)9進(jìn)風(fēng)口連通，所述引風(fēng)機(jī)9出風(fēng)口通過管道與所述沉降室10進(jìn)風(fēng)口連通，所述沉降室10 出風(fēng)口通過管道與所述布袋除塵器11進(jìn)風(fēng)口連通，所述布袋除塵器11排風(fēng)口與外界相通，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器7進(jìn)風(fēng)口通過管道與所述干燥塔5帶閥門的出風(fēng)口連通，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器7、二級(jí)旋風(fēng)分離器8底部均設(shè)有帶卸料閥的出料口，所述布袋除塵器11設(shè)有帶閥門的排風(fēng)口。

全部所述管道上均設(shè)有可控制漿料或空氣流量的調(diào)節(jié)閥門，控制漿料與空氣的流量，可提高干燥效率，同時(shí)保護(hù)相應(yīng)設(shè)備以及管道；所述空氣壓縮機(jī)1與儲(chǔ)料罐2連通的管道上設(shè)有可測(cè)量漿料液壓的壓力計(jì)，有效控制壓力讀數(shù)，保護(hù)空氣壓縮機(jī)與儲(chǔ)料罐設(shè)備；所述干燥塔5帶卸料閥出料口設(shè)于所述干燥塔5帶閥門的出風(fēng)口下端，可避免過多干燥的物料進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器中以及后續(xù)設(shè)備中；所述干燥塔5頂部進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有熱風(fēng)分配器，提高干燥效率；所述布袋除塵器11底部設(shè)有帶閥門的排塵口，所述排塵口處固定安裝有接塵管，接塵管下端的出口固定安裝有可收集粉塵的布袋，利用氣流噴霧干燥機(jī)的正常運(yùn)行，避免過多的粉塵堆積，造成布袋除塵器的損害；所述布袋除塵器11帶閥門的排風(fēng)口處設(shè)有過濾網(wǎng)，防止粉塵中的大顆粒物進(jìn)入外界空氣中，造成環(huán)境的污染。

本實(shí)用新型產(chǎn)品節(jié)能、熱能利用率高，安全，加熱器出風(fēng)口與干燥塔頂部進(jìn)風(fēng)口連通的管道設(shè)于干燥塔內(nèi)部，無需在此管道外安裝保溫層，主要是減少熱能損失以及加熱器不需要安裝于干燥塔頂部，這樣造成安全隱患，同時(shí)節(jié)約成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。