本實(shí)用新型涉及亞磷酸生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種用于亞磷酸生產(chǎn)過程中的連續(xù)結(jié)晶與離心系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
亞磷酸是一種強(qiáng)酸性的無機(jī)化工原材料，廣泛用于生產(chǎn)農(nóng)藥、化工、塑料等行業(yè)，是制造磷酸的原料，也可用作化學(xué)試劑(試汞)還原劑，在塑料工業(yè)中用作制造塑料穩(wěn)定劑的原料，也用于合成纖維工業(yè)、的機(jī)磷農(nóng)藥、亞磷酸鹽等生產(chǎn)原料，還用于生產(chǎn)高效水處現(xiàn)劑ATMP。
亞磷酸的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是以三氯化磷為主要原料，經(jīng)水解、脫HCL、結(jié)晶、甩干、包裝，等到產(chǎn)品。然而這種方法因使用的主要原料三氯化磷價(jià)格高，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率低，故生產(chǎn)成本高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力差。
因此，現(xiàn)有技術(shù)中有利用亞磷酸二甲酯蒸餾殘液來制備亞磷酸，其中涉及到濃亞磷酸溶液的結(jié)晶與離心過程。然而其結(jié)晶釜的攪拌效果不佳，而且從結(jié)晶釜到離心機(jī)這一過程持續(xù)時(shí)間長，連續(xù)化作業(yè)程度低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種用于亞磷酸生產(chǎn)過程中的連續(xù)結(jié)晶與離心系統(tǒng)，提高結(jié)晶釜內(nèi)攪拌效果，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化結(jié)晶與離心。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種用于亞磷酸生產(chǎn)過程中的連續(xù)結(jié)晶與離心系統(tǒng)，包括結(jié)晶釜和離心機(jī)，所述結(jié)晶釜出料口與吸濾機(jī)進(jìn)料口連接，所述吸濾機(jī)出料口與離心機(jī)進(jìn)料口連接；
所述結(jié)晶釜出料口與吸濾機(jī)進(jìn)料口之間通過輸送管道連接，所述輸送管道表面設(shè)有冷卻水夾套；
所述結(jié)晶釜內(nèi)設(shè)有兩個(gè)攪拌軸，每個(gè)攪拌軸的上部水平設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，攪拌葉片之間彼此交錯(cuò)設(shè)計(jì)，每個(gè)攪拌軸的下部豎向設(shè)有一個(gè)螺旋葉片。
優(yōu)選地，其中一個(gè)攪拌軸輸入端與主動(dòng)輪輸出軸連接，另一個(gè)攪拌軸輸入端與從動(dòng)輪輸出軸連接，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過皮帶連接，所述主動(dòng)輪輸入端與電動(dòng)機(jī)輸出端連接。
優(yōu)選地，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入端連接，所述減速機(jī)輸出端與主動(dòng)輪輸入軸連接。
優(yōu)選地，所述攪拌葉片的兩端為鋸齒狀。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過雙軸攪拌系統(tǒng)，大大提高了結(jié)晶釜體內(nèi)攪拌效果，同時(shí)螺旋攪拌的設(shè)計(jì)使得物料容易向下輸送到出料口位置；另外在結(jié)晶釜與離心機(jī)之間設(shè)置吸濾機(jī)可以預(yù)先將亞磷酸漿液進(jìn)行初步過濾，這樣能夠使得后續(xù)離心過程更加高效；結(jié)晶釜與吸濾機(jī)之間的輸送管道還設(shè)有冷卻水夾套，這樣可以進(jìn)一步對(duì)亞磷酸漿液進(jìn)行降溫，有效防止亞磷酸漿液中的結(jié)晶在輸送過程中發(fā)生復(fù)溶現(xiàn)象；整個(gè)結(jié)晶與離心系統(tǒng)更加高效與連續(xù)化，大大提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1 為一種用于亞磷酸生產(chǎn)過程中的連續(xù)結(jié)晶與離心系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，結(jié)晶釜1、攪拌軸1.1、攪拌葉片1.2、螺旋葉片1.3、離心機(jī)2、吸濾機(jī)3、輸送管道4、冷卻水夾套5、主動(dòng)輪6、從動(dòng)輪7、皮帶8、電動(dòng)機(jī)9、減速機(jī)10、進(jìn)料口11、出料口12。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，一種用于亞磷酸生產(chǎn)過程中的連續(xù)結(jié)晶與離心系統(tǒng)，包括結(jié)晶釜1和離心機(jī)2，所述結(jié)晶釜1出料口與吸濾機(jī)3進(jìn)料口連接，所述吸濾機(jī)3出料口與離心機(jī)2進(jìn)料口連接；
所述結(jié)晶釜1出料口與吸濾機(jī)3進(jìn)料口之間通過輸送管道4連接，所述輸送管道4表面設(shè)有冷卻水夾套5；
所述結(jié)晶釜1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)攪拌軸1.1，每個(gè)攪拌軸1.1的上部水平設(shè)有多個(gè)攪拌葉片1.2，攪拌葉片1.2之間彼此交錯(cuò)設(shè)計(jì)，每個(gè)攪拌軸1.1的下部豎向設(shè)有一個(gè)螺旋葉片1.3。攪拌葉片1.2之間彼此交錯(cuò)設(shè)計(jì)，使得物料在水平方向得到充分剪切攪拌，攪拌效果大大增強(qiáng)。螺旋葉片1.3對(duì)物料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，還能在豎直方向向下輸送物料到出料口，加快了出料速率。
優(yōu)選地，其中一個(gè)攪拌軸1.1輸入端與主動(dòng)輪6輸出軸連接，另一個(gè)攪拌軸1.1輸入端與從動(dòng)輪7輸出軸連接，所述主動(dòng)輪6和從動(dòng)輪7通過皮帶8連接，所述主動(dòng)輪6輸入端與電動(dòng)機(jī)9輸出端連接。
優(yōu)選地，所述電動(dòng)機(jī)9輸出軸與減速機(jī)10輸入端連接，所述減速機(jī)10輸出端與主動(dòng)輪6輸入軸連接。
優(yōu)選地，所述攪拌葉片1.2的兩端為鋸齒狀。這種設(shè)計(jì)減少了結(jié)晶釜1內(nèi)壁的晶體凝結(jié)，方便將結(jié)晶釜1內(nèi)壁的晶體刮下。
本實(shí)施例工作原理如下：從蒸餾釜出料的濃亞磷酸溶液從結(jié)晶釜1的進(jìn)料口11進(jìn)入其中，然后啟動(dòng)雙軸攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌，攪拌一段時(shí)間后，向結(jié)晶釜1側(cè)壁夾套內(nèi)通入水進(jìn)行冷卻，然后將結(jié)晶后的亞磷酸漿液從出料口12排出到輸送管道4中，并通過冷卻水夾套5對(duì)輸送管道4內(nèi)的物料進(jìn)一步冷卻，通過吸濾機(jī)3進(jìn)一步分離部分濾液，然后將物料排入離心機(jī)2中進(jìn)行離心分離操作。