本實(shí)用新型涉及超硬材料合成裝置,尤其是一種超硬材料合成腔組裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的超硬材料的組裝結(jié)構(gòu)都是采用管式加熱,無論怎么改裝,溫度場的分布都是中心低、周邊高,在徑向存在著溫度梯度。在這種溫場作用下,溶劑中的碳在徑向上往中心流動(dòng)、運(yùn)輸,金屬溶劑向邊緣流動(dòng)。在這種情況下晶體生長方向由中心向外沿生長,而不是從硬質(zhì)合金和多晶層界面向多晶表面方向生長,并且金屬溶劑的流動(dòng)方向與從硬質(zhì)合金出來擴(kuò)散方向相垂直,作用抵弱。這種溫場作用下生長的復(fù)合片,存在著難以克服的兩個(gè)問題:一個(gè)是復(fù)合片沿徑向“剝層”,也就是復(fù)合片軸向結(jié)合強(qiáng)度低于徑向結(jié)合強(qiáng)度;另一個(gè)是復(fù)合片性能不均勻,中心性能比邊沿低30%左右,而且復(fù)合片越大差別越大,這是邊沿溫度高、中心溫度低所致。
針對這樣的問題,申請?zhí)枮?01510738026.0,申請名稱為“一種用于合成聚晶復(fù)合片的組裝件及方法”的發(fā)明專利公開了一種合成腔組裝結(jié)構(gòu)。這種合成腔組裝結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)或多個(gè)具晶復(fù)合片合成腔體,合成腔體包括中空的保溫傳壓介質(zhì),套設(shè)在保溫傳壓介質(zhì)內(nèi)壁的絕緣屏蔽介質(zhì),絕緣屏蔽介質(zhì)內(nèi)形成的空腔即為超硬復(fù)合材料放置的空間。合成腔體組件還包括上下對稱覆蓋在合成腔體上下兩端面的導(dǎo)電片以及豎直設(shè)置在上下兩個(gè)導(dǎo)電片之間的板狀發(fā)熱體,板狀發(fā)熱體的上下兩端與導(dǎo)電片導(dǎo)電接觸,導(dǎo)電片上對稱蓋設(shè)有導(dǎo)電鋼帽。其中,板狀發(fā)熱體位于兩個(gè)或者多個(gè)并排放置的聚晶復(fù)合片合成腔體之間,這樣保證合成腔內(nèi)的熱量在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻一致,解決了復(fù)合片性能不均勻、發(fā)生徑向剝層的問題。
但是,這種合成腔組裝結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電鋼帽與方形密封傳壓介質(zhì)的圓形通孔相匹配,為圓形鋼帽,圓形導(dǎo)電鋼帽壓緊在導(dǎo)電片上并將上下兩個(gè)導(dǎo)電片之間的板狀發(fā)熱體夾緊,這樣一旦圓形導(dǎo)電鋼帽施加給導(dǎo)電片的壓力較大,就很容易導(dǎo)致上下兩個(gè)導(dǎo)電片之間的板狀發(fā)熱體在上下方向上對應(yīng)于導(dǎo)電鋼帽的位置應(yīng)力集中,容易被壓裂,損壞合成腔組裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)熱體不易被壓裂的超硬材料合成腔組裝結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型超硬材料合成腔組裝結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案是:一種超硬材料合成腔組裝結(jié)構(gòu),包括合成腔體,所述合成腔體內(nèi)的中部位置設(shè)有板狀發(fā)熱體,所述超硬材料合成腔組裝結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在合成腔體的上下兩端的與板狀發(fā)熱體導(dǎo)電接觸的上、下導(dǎo)電片,上、下導(dǎo)電片的外側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)電鋼帽,所述導(dǎo)電鋼帽為具有水平邊和兩個(gè)平行豎直邊的U型結(jié)構(gòu),導(dǎo)電鋼帽的兩個(gè)豎直邊與對應(yīng)的導(dǎo)電片導(dǎo)電接觸,導(dǎo)電鋼帽的兩個(gè)豎直邊分別位于板狀發(fā)熱體的左右兩側(cè)。
其中,導(dǎo)電片可以為銅片或者鈦片或者鉬片。
所述的合成腔體可以由中空葉臘石塊構(gòu)成。
所述的導(dǎo)電片可以為圓形或者方形或者菱形。
所述合成腔體的前、后、左、右四個(gè)側(cè)面分別設(shè)有增壓柱。
進(jìn)一步地,所述增壓柱的材質(zhì)可以為金屬或陶瓷或金屬陶瓷復(fù)合材料。
在所述合成腔體的內(nèi)部、板狀發(fā)熱體的左右兩側(cè)分別安裝有金屬杯和管狀鹽片,金屬杯插裝在管狀鹽片內(nèi)部,金屬杯的內(nèi)腔形成用于放置金剛石層和硬質(zhì)合金層的填料空間。
進(jìn)一步地,所述的金屬杯可以為鈦杯或者鉭杯或者鉬杯或者鋯杯。
所述導(dǎo)電鋼帽內(nèi)腔中裝有填充物。
所述導(dǎo)電片上還在導(dǎo)電鋼帽的外圍、合成腔體內(nèi)裝有葉臘石蓋板。
本實(shí)用新型的有益效果是:U型導(dǎo)電鋼帽的與導(dǎo)電片導(dǎo)電接觸的兩豎直邊分別位于板狀發(fā)熱體的左右兩側(cè),跨過板狀發(fā)熱體,這樣導(dǎo)電鋼帽的壓力能夠均勻的作用在導(dǎo)電片上,相比于傳統(tǒng)的采用圓形鋼帽,消除了板狀發(fā)熱體受到的應(yīng)力,使得這種采用垂直板式加熱組裝結(jié)構(gòu)的內(nèi)部壓力場更加均勻,提高了合成硬質(zhì)材料的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的超硬材料合成腔組裝結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為導(dǎo)電鋼帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中:葉臘石塊1、導(dǎo)電鋼帽2、葉臘石蓋板3、填充物4、導(dǎo)電片5、加熱碳片6、增壓柱7、絕緣片8、鹽片9、金屬杯10、金剛石層11、硬質(zhì)合金12。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型的超硬材料合成腔組裝結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施例,如圖1至圖2所示,包括合成腔體,合成腔體由中空葉臘石塊1形成,中空葉臘石塊1的內(nèi)部空腔為矩形腔體。
合成腔體內(nèi)自上下兩端向中部方向依次對稱設(shè)有導(dǎo)電鋼帽2、導(dǎo)電片5,上下兩個(gè)導(dǎo)電片5之間夾設(shè)有板狀發(fā)熱體,其中,板狀發(fā)熱體位于合成腔體左右方向的中部位置。本實(shí)施例中,板狀發(fā)熱體為加熱碳片6,當(dāng)然,在其他實(shí)施方式中,板狀發(fā)熱體還可以為耐高溫金屬板。導(dǎo)電片5上還在合成腔體內(nèi)、導(dǎo)電鋼帽的外圍設(shè)有葉臘石蓋板3,葉臘石蓋板3為矩形且中部設(shè)有安裝孔的結(jié)構(gòu)形式,其中部的安裝孔與導(dǎo)電鋼帽2的外形相匹配并供導(dǎo)電鋼帽2的安裝。
導(dǎo)電鋼帽為2為具有水平邊和兩個(gè)平行豎直邊的U型結(jié)構(gòu),在安裝時(shí),U型導(dǎo)電鋼帽2通過葉臘石蓋板上的安裝孔扣在導(dǎo)電片5上并通過其兩個(gè)豎直邊與導(dǎo)電片5導(dǎo)電接觸。U型導(dǎo)電鋼帽2與導(dǎo)電片5、葉臘石蓋板3所圍成的內(nèi)部空間中放置有填充物4。
導(dǎo)電鋼帽2的兩個(gè)豎直邊跨在板狀發(fā)熱體的左右兩側(cè),這樣導(dǎo)電鋼帽沒有在上下方向上壓在板狀發(fā)熱體上,不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)的圓形或方向?qū)щ婁撁钡呢Q向側(cè)壁壓在板狀發(fā)熱體上,造成板狀發(fā)熱體應(yīng)力集中而被壓壞的問題,使得這種采用垂直板式加熱組裝結(jié)構(gòu)的合成腔內(nèi)部壓力場更加均勻,提高了合成硬質(zhì)材料的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
合成腔體內(nèi)在導(dǎo)電片5的內(nèi)側(cè)設(shè)有外方內(nèi)圓的筒狀保溫傳壓介質(zhì),保溫傳壓介質(zhì)的內(nèi)腔中插裝有管狀鹽片9,管狀鹽片內(nèi)插裝有金屬杯10,金屬杯10的內(nèi)腔為用于填裝金剛石層11和硬質(zhì)合金12的填料空間。位于加熱碳片一側(cè)的管狀鹽片和金屬杯均由上下兩部分上下對合而成。其中,板狀發(fā)熱體和金屬杯之間還裝有絕緣片8。
本實(shí)施例中,合成腔體的前、后、左、右四個(gè)側(cè)面分別設(shè)有增壓柱7,增壓柱7的材質(zhì)為金屬,在其他實(shí)施例中,增壓柱的材質(zhì)還可以為陶瓷或陶瓷金屬復(fù)合材料。
本實(shí)施例中,導(dǎo)電片的材質(zhì)為銅,在其他實(shí)施例中,導(dǎo)電片的材質(zhì)還可以為鈦或者鉬或者其他金屬材質(zhì);本實(shí)施例中,導(dǎo)電片的形狀為圓形,在其他實(shí)施方式中,導(dǎo)電片的形狀還可以為方形或者菱形或者其他形狀;本實(shí)施例中,金屬杯為鈦杯,在其他實(shí)施例中,金屬杯可以為鉭杯或者鉬杯或者鋯杯或者其他金屬材質(zhì)所制成的杯體。
本實(shí)用新型的超硬材料合成腔組裝結(jié)構(gòu)采用垂直板式間接加熱的形式,使超硬材料在合成過程中的溫度場和壓力場更加均勻,從而大大提高了超硬材料的性能均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性,有效解決了復(fù)合片沿徑向“剝層”問題,減少了超硬材料開裂的現(xiàn)象,提高成品率。通過采用U型導(dǎo)電鋼帽,對加熱碳片起到保護(hù)。