本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油墨研磨機(jī)加料裝置。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)主要用于各種油漆、油墨、顏料、塑料等高粘度膏狀漿料的研磨分散之用；在研磨機(jī)加工過程前需要對(duì)原料進(jìn)行混料，原料組份多樣，每種原料組份配比不盡相同，加工原料的配比稱重及共混為完全獨(dú)立的人工操作過程，操作過程較為繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)生產(chǎn)能力的提高造成了嚴(yán)重的束縛，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，增加了產(chǎn)品處理步驟，所以市面上需要一種技術(shù)來彌補(bǔ)這一不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種油墨研磨機(jī)加料裝置，提供可以直接對(duì)原料進(jìn)行配比和混合，混合后自動(dòng)加料到研磨機(jī)中的裝置。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種技術(shù)方案：一種油墨研磨機(jī)加料裝置，包括混合室、三通、第一通道、閥板、第一材料儲(chǔ)存室、第二材料儲(chǔ)存室、第二通道、提升室、第一螺旋桿、第一電機(jī)、第一出料口、轉(zhuǎn)軸、第二電機(jī)、攪拌桿、管道、循環(huán)泵、運(yùn)輸室、進(jìn)料口、第二螺旋桿、第三電機(jī)和第二出料口；所述混合室的頂端上固定連通有一個(gè)三通；所述三通的另外兩個(gè)端口上分別固定連通有第一通道和第二通道；所述第一通道和第二通道中均設(shè)有閥板；所述第一通道的頂端固定連通有一個(gè)第一材料儲(chǔ)存室；所述第二通道的頂端固定連通有一個(gè)第二材料儲(chǔ)存室；所述混合室上表面中心位置上固定貫穿連接有一個(gè)提升室；所述提升室中活動(dòng)連接有一個(gè)第一螺旋桿；所述提升室的頂端固定連接有一個(gè)第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與第一螺旋桿軸連接在一起；所述提升室外表面的上端固定連通有一個(gè)第一出料口；所述混合室腔室內(nèi)部的下端活動(dòng)連接有一個(gè)轉(zhuǎn)軸；所述攪拌桿呈凹字狀，所攪拌桿固定連接在轉(zhuǎn)軸上；所述混合室的下表面固定連接有一個(gè)第二電機(jī)；所述第二電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸軸連接在一起；所述循環(huán)泵的輸入端通過管道與混合室的底端相連通在一起；所述循環(huán)泵的輸出端通過管道與混合室外表面的上端相連通在一起；所述運(yùn)輸室上表面左端固定連通有一個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于第一出料口的斜下方；所述運(yùn)輸室下表面右端固定連通有一個(gè)第二出料口；所述運(yùn)輸室的腔室中活動(dòng)連接有一個(gè)第二螺旋桿；所述運(yùn)輸室的左側(cè)端固定連接有一個(gè)第三電機(jī)；所述第三電機(jī)的輸出端與第二螺旋桿軸連接在一起。

作為優(yōu)選，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)均為伺服電機(jī)或變頻電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述第一出料口、進(jìn)料口和第二出料口均呈喇叭口狀。

作為優(yōu)選，所述循環(huán)泵為真空循環(huán)泵。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，可以對(duì)多個(gè)原料進(jìn)行了配比和預(yù)攪拌混合，實(shí)現(xiàn)了原材料配比、混合攪拌、進(jìn)料自動(dòng)化、操作智能化，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，設(shè)置的螺旋出料裝置不需要人為出料，能夠自動(dòng)快速出料，同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)攪拌混合處理，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，使用時(shí)，將不同原料分別儲(chǔ)存在第一材料儲(chǔ)存室和第二材料儲(chǔ)存室中，打開閥板，將原料按不同配比的分量流入混合室中，啟動(dòng)第二電機(jī)，攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行混合，同時(shí)循環(huán)泵工作，將原料由下至上進(jìn)循環(huán)，提高了攪拌混合效果，最后啟動(dòng)第一電機(jī)將混合好的原料提升到運(yùn)輸室中，最后通過第三電機(jī)帶動(dòng)第二螺旋桿將原料運(yùn)輸?shù)窖心C(jī)中，從而實(shí)現(xiàn)了原材料配比、混合攪拌、進(jìn)料自動(dòng)化和操作智能化的效果。

附圖說明

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-混合室；2-三通；3-第一通道；4-閥板；5-第一材料儲(chǔ)存室；6-第二材料儲(chǔ)存室；7-第二通道；8-提升室；9-第一螺旋桿；10-第一電機(jī)；11-第一出料口；12-轉(zhuǎn)軸；13-第二電機(jī)；14-攪拌桿；15-管道；16-循環(huán)泵；17-運(yùn)輸室；18-進(jìn)料口；19-第二螺旋桿；20-第三電機(jī)；21-第二出料口。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種油墨研磨機(jī)加料裝置，包括混合室1、三通2、第一通道3、閥板4、第一材料儲(chǔ)存室5、第二材料儲(chǔ)存室6、第二通道7、提升室8、第一螺旋桿9、第一電機(jī)10、第一出料口11、轉(zhuǎn)軸12、第二電機(jī)13、攪拌桿14、管道15、循環(huán)泵16、運(yùn)輸室17、進(jìn)料口18、第二螺旋桿19、第三電機(jī)20和第二出料口21；所述混合室1的頂端上固定連通有一個(gè)三通2；所述三通2的另外兩個(gè)端口上分別固定連通有第一通道3和第二通道7；所述第一通道3和第二通道7中均設(shè)有閥板4；所述第一通道3的頂端固定連通有一個(gè)第一材料儲(chǔ)存室5；所述第二通道7的頂端固定連通有一個(gè)第二材料儲(chǔ)存室6；所述混合室1上表面中心位置上固定貫穿連接有一個(gè)提升室8；所述提升室8中活動(dòng)連接有一個(gè)第一螺旋桿9；所述提升室8的頂端固定連接有一個(gè)第一電機(jī)10，所述第一電機(jī)10的輸出軸與第一螺旋桿9軸連接在一起；所述提升室8外表面的上端固定連通有一個(gè)第一出料口11；所述混合室1腔室內(nèi)部的下端活動(dòng)連接有一個(gè)轉(zhuǎn)軸12；所述攪拌桿14呈凹字狀，所攪拌桿14固定連接在轉(zhuǎn)軸12上；所述混合室1的下表面固定連接有一個(gè)第二電機(jī)13；所述第二電機(jī)13的輸出軸與轉(zhuǎn)軸12軸連接在一起；所述循環(huán)泵16的輸入端通過管道15與混合室1的底端相連通在一起；所述循環(huán)泵16的輸出端通過管道15與混合室1外表面的上端相連通在一起；所述運(yùn)輸室17上表面左端固定連通有一個(gè)進(jìn)料口18，所述進(jìn)料口18位于第一出料口11的斜下方；所述運(yùn)輸室17下表面右端固定連通有一個(gè)第二出料口21；所述運(yùn)輸室17的腔室中活動(dòng)連接有一個(gè)第二螺旋桿19；所述運(yùn)輸室17的左側(cè)端固定連接有一個(gè)第三電機(jī)20；所述第三電機(jī)20的輸出端與第二螺旋桿19軸連接在一起。

其中，所述第一電機(jī)10、第二電機(jī)13和第三電機(jī)20均為伺服電機(jī)或變頻電機(jī)；所述第一出料口11、進(jìn)料口18和第二出料口21均呈喇叭口狀；所述循環(huán)泵16為真空循環(huán)泵。

本實(shí)用新型的使用狀態(tài)為：本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，可以對(duì)多個(gè)原料進(jìn)行了配比和預(yù)攪拌混合，實(shí)現(xiàn)了原材料配比、混合攪拌、進(jìn)料自動(dòng)化、操作智能化，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，設(shè)置的螺旋出料裝置不需要人為出料，能夠自動(dòng)快速出料，同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)攪拌混合處理，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，使用時(shí)，將不同原料分別儲(chǔ)存在第一材料儲(chǔ)存室5和第二材料儲(chǔ)存室6中，打開閥板4，將原料按不同配比的分量流入混合室1中，啟動(dòng)第二電機(jī)13，攪拌桿14轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行混合，同時(shí)循環(huán)泵16工作，將原料由下至上進(jìn)循環(huán)，提高了攪拌混合效果，最后啟動(dòng)第一電機(jī)10將混合好的原料提升到運(yùn)輸室17中，最后通過第三電機(jī)20帶動(dòng)第二螺旋桿19將原料運(yùn)輸?shù)窖心C(jī)中，從而實(shí)現(xiàn)了原材料配比、混合攪拌、進(jìn)料自動(dòng)化和操作智能化的效果。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。