本實(shí)用新型屬于藥材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于酊劑制作的攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

酊劑是我國傳統(tǒng)的中藥劑型，吸收起效作用迅速，具有處方中藥材浸出成分的綜合療效，與從同一藥材提出的單一成分相比，不但作用和緩，還能發(fā)揮單一成分所不能起到的治療效果。生產(chǎn)時(shí)往往需要將生藥浸在酒精里或把化學(xué)藥物溶解在酒精里，且浸泡時(shí)需先將藥材進(jìn)行粉碎。使用時(shí)往往需要使用粉碎機(jī)和攪拌機(jī)兩個設(shè)備，一般這兩個設(shè)備分別采用單獨(dú)設(shè)置，使得酊劑生產(chǎn)設(shè)備占地面積大且購置成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種用于酊劑制作的攪拌機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機(jī)和攪拌機(jī)分開設(shè)置，占地面積大且購置成本高的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

用于酊劑制作的攪拌機(jī)，包括罐體和設(shè)置在所述罐體上的電機(jī)，

所述罐體內(nèi)設(shè)置有通過篩網(wǎng)連通的粉碎腔和攪拌腔，所述粉碎腔與設(shè)置在所述罐體上的入料口連通，所述攪拌腔與輸液管和排液管連接，

所述電機(jī)與設(shè)置在所述罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿連接，

所述轉(zhuǎn)動桿上由上至下依次設(shè)置有粉碎刀、豎板和螺旋漿，所述粉碎刀設(shè)置在所述粉碎腔下部，所述豎板和所述螺旋漿分別設(shè)置在所述攪拌腔的上部和下部，

所述攪拌腔外部環(huán)繞有控溫系統(tǒng)，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)置有光纖傳感器，

所述輸液管上設(shè)置有第一電磁閥，

所述電機(jī)、所述控溫系統(tǒng)、所述光纖傳感器和所述第一電磁閥均與控制器連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述控溫系統(tǒng)包括交錯分布的冷水管和加熱管，所述冷水管上設(shè)置有第二電磁閥，所述第二電磁閥和所述加熱管均與所述控制器連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述豎板為多個且圓周均勻分布在所述轉(zhuǎn)動桿上，且所述豎板上設(shè)置有孔。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述豎板呈波浪形。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述粉碎腔與所述攪拌腔可拆卸連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動桿、所述粉碎刀、所述豎板和所述螺旋漿均由不銹鋼制成，且其上均設(shè)置有疏水層。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述入料口處對稱設(shè)置有可拆卸的兩個壓輥，所述壓輥與手搖把手連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述攪拌腔底部設(shè)置有曝氣裝置。

本實(shí)用新型使用原理及有益效果為：

1、本實(shí)用新型通過合理的空間排布和部件組合，在一個罐體內(nèi)通過一個電機(jī)提供動力，完成了酊劑制備過程中藥材粉碎和攪拌兩個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備組合，有效節(jié)省了設(shè)備所占空間和所需電機(jī)數(shù)量，降低了設(shè)備所需生產(chǎn)及購置成本。其中，豎板的設(shè)置使得物料落入攪拌腔后可均勻散落在腔體內(nèi)，而不是其中在某一區(qū)域，通過螺旋漿將其攪動開，這一設(shè)置有效縮短了藥材與溶劑的混合時(shí)間，提高了藥材的溶解速度，保證了最終產(chǎn)品的濃度均勻。

另外，本實(shí)用新型中攪拌腔外部環(huán)繞有控溫系統(tǒng)，攪拌腔內(nèi)設(shè)置有光纖傳感器，使得攪拌腔內(nèi)的溫度可以始終保持在合理的范圍內(nèi)，不會因?yàn)榘l(fā)酵或攪拌操作造成攪拌腔內(nèi)溫度過熱，造成溶劑蒸發(fā)或燃燒。這一設(shè)置有效保證了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的安全性，和最終產(chǎn)品各物料配比的穩(wěn)定性，設(shè)置科學(xué)合理。

2、本實(shí)用新型中豎板呈波浪形，有效增大了攪拌過程中豎板與物料的接觸面積，加強(qiáng)了豎板對藥材的分散效果。且豎板上設(shè)置有孔有效保證了其旋轉(zhuǎn)時(shí)對藥材的分散效果，同時(shí)降低了豎板所受到的旋轉(zhuǎn)阻力，避免了不必要的能量消耗。

同時(shí)粉碎腔與攪拌腔采用可拆卸設(shè)置，有效提高了設(shè)備維修和運(yùn)輸時(shí)的便捷性，符合其使用需求，設(shè)置科學(xué)合理。轉(zhuǎn)動桿、粉碎刀、豎板和螺旋漿采用不銹鋼材質(zhì)制成，有效保證了這些部件的耐蝕性，避免了這些部件出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，對產(chǎn)品造成污染。疏水層的設(shè)置則實(shí)現(xiàn)了上述部件的自清潔功能，避免了長期使用下，這些部件上附著過多殘液或殘?jiān)?，對其造成腐蝕或堵塞，影響其使用效果，同時(shí)進(jìn)一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型中入料口處對稱設(shè)置有可拆卸的兩個壓輥，壓輥與手搖把手連接。使用時(shí)通過入料口將藥材放置粉碎腔時(shí)，可先經(jīng)過壓輥進(jìn)行粗略粉碎，縮短藥材在粉碎腔內(nèi)的粉碎時(shí)間，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

攪拌腔底部設(shè)置有曝氣裝置，曝氣裝置的設(shè)置有效避免了攪拌腔內(nèi)較重物質(zhì)或粘性物質(zhì)始終沉積或粘附在腔體底部，有效保證了攪拌腔內(nèi)不同區(qū)域的溶解性一致，設(shè)置科學(xué)合理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；

圖中：1-罐體，2-電機(jī)，3-篩網(wǎng)，4-粉碎腔，5-攪拌腔，6-入料口，7-輸液管，8-轉(zhuǎn)動桿，9-控溫系統(tǒng)，91-冷水管，92-加熱管，93-第二電磁閥，10-豎板，11-螺旋漿，12-粉碎刀，13-光纖傳感器，14-第一電磁閥，15-控制器，16-排液管，17-孔，18-壓輥，19-手搖把手，20-曝氣裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型提出的用于酊劑制作的攪拌機(jī)，包括罐體1和設(shè)置在罐體1上的電機(jī)2，

罐體1內(nèi)設(shè)置有通過篩網(wǎng)3連通的粉碎腔4和攪拌腔5，粉碎腔4與設(shè)置在罐體1上的入料口6連通，攪拌腔5與輸液管7和排液管16連接，

電機(jī)2與設(shè)置在罐體1內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿8連接，

轉(zhuǎn)動桿8上由上至下依次設(shè)置有粉碎刀12、豎板10和螺旋漿11，粉碎刀12設(shè)置在粉碎腔4下部，豎板10和螺旋漿11分別設(shè)置在攪拌腔5的上部和下部，

攪拌腔5外部環(huán)繞有控溫系統(tǒng)9，攪拌腔5內(nèi)設(shè)置有光纖傳感器13，

輸液管7上設(shè)置有第一電磁閥14，

電機(jī)2、控溫系統(tǒng)9、光纖傳感器13和第一電磁閥14均與控制器15連接。

使用時(shí)，將所需藥材按比例放入粉碎腔4進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)當(dāng)藥材達(dá)到一定粒度時(shí)便可通過篩網(wǎng)3上的孔洞落入攪拌腔5內(nèi)，在下落過程中經(jīng)過豎板10所在區(qū)域，被旋轉(zhuǎn)的豎板10分散開，之后均勻的散落至攪拌腔5內(nèi)。同時(shí)，輸液管7向攪拌腔5內(nèi)輸送溶劑(酒精或水)，通過螺旋漿11的旋轉(zhuǎn)完成溶劑與藥材的均勻混合。

本實(shí)用新型通過合理的空間排布和部件組合，在一個罐體1內(nèi)通過一個電機(jī)2提供動力，完成了酊劑制備過程中藥材粉碎和攪拌兩個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備組合，有效節(jié)省了設(shè)備所占空間和所需電機(jī)數(shù)量，降低了設(shè)備所需生產(chǎn)及購置成本。其中，豎板10的設(shè)置使得物料落入攪拌腔后可均勻散落在腔體內(nèi)，而不是其中在某一區(qū)域，通過螺旋漿11將其攪動開，這一設(shè)置有效縮短了藥材與溶劑的混合時(shí)間，提高了藥材的溶解速度，保證了最終產(chǎn)品的濃度均勻。

另外，本實(shí)用新型中攪拌腔5外部環(huán)繞有控溫系統(tǒng)9，攪拌腔5內(nèi)設(shè)置有光纖傳感器13，使得攪拌腔5內(nèi)的溫度可以始終保持在合理的范圍內(nèi)，不會因?yàn)榘l(fā)酵或攪拌操作造成攪拌腔5內(nèi)溫度過熱，造成溶劑蒸發(fā)或燃燒。這一設(shè)置有效保證了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的安全性，和最終產(chǎn)品各物料配比的穩(wěn)定性，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，控溫系統(tǒng)9包括交錯分布的冷水管91和加熱管92，冷水管上設(shè)置有第二電磁閥93，第二電磁閥93和加熱管92均與控制器15連接。

使用時(shí)，攪拌腔5內(nèi)設(shè)置有光纖傳感器13感應(yīng)到其內(nèi)溫度過高時(shí)，控制器15控制第二電磁閥16打開，冷水管中冷卻水循環(huán)帶走腔體內(nèi)多余熱量；溫度過低時(shí)，則控制加熱管工作。這一設(shè)置有效保證了攪拌腔5內(nèi)溫度合理，既不會造成溶劑蒸發(fā)，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，又能保證藥材在溶劑中的溶解率。

進(jìn)一步，豎板10為多個且圓周均勻分布在轉(zhuǎn)動桿8上，且豎板10上設(shè)置有孔17。

豎板10上孔17的設(shè)置有效保證了其旋轉(zhuǎn)時(shí)對藥材的分散效果，同時(shí)降低了豎板10所受到的旋轉(zhuǎn)阻力，避免了不必要的能量消耗。

進(jìn)一步，豎板10呈波浪形。

豎板10呈波浪形，有效增大了攪拌過程中豎板10與物料的接觸面積，加強(qiáng)了豎板10對藥材的分散效果。

進(jìn)一步，粉碎腔4與攪拌腔5可拆卸連接。

粉碎腔4與攪拌腔5可拆卸設(shè)置有效提高了設(shè)備維修和運(yùn)輸時(shí)的便捷性，符合其使用需求，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，轉(zhuǎn)動桿8、粉碎刀12、豎板10和螺旋漿11均由不銹鋼制成，且其上均設(shè)置有疏水層。

轉(zhuǎn)動桿8、粉碎刀12、豎板10和螺旋漿11采用不銹鋼材質(zhì)制成，有效保證了這些部件的耐蝕性，避免了這些部件出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，對產(chǎn)品造成污染。疏水層的設(shè)置則實(shí)現(xiàn)了上述部件的自清潔功能，避免了長期使用下，這些部件上附著過多殘液或殘?jiān)瑢ζ湓斐筛g或堵塞，影響其使用效果，同時(shí)進(jìn)一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步，入料口6處對稱設(shè)置有可拆卸的兩個壓輥18，壓輥18與手搖把手19連接。

使用時(shí)通過入料口6將藥材放置粉碎腔4時(shí)，可先經(jīng)過壓輥18進(jìn)行粗略粉碎，縮短藥材在粉碎腔4內(nèi)的粉碎時(shí)間，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，攪拌腔5底部設(shè)置有曝氣裝置20。

曝氣裝置20的設(shè)置有效避免了攪拌腔5內(nèi)較重物質(zhì)或粘性物質(zhì)始終沉積或粘附在腔體底部，有效保證了攪拌腔5內(nèi)不同區(qū)域的溶解性一致，設(shè)置科學(xué)合理。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。