本實用新型涉及鋼管防腐領(lǐng)域，具體是指車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置。

背景技術(shù)：

在長輸管道運行過程中，因輸送介質(zhì)中存在各種腐蝕性的物質(zhì)，導致引起管道內(nèi)壁銹蝕，進而產(chǎn)生穿孔和泄露等事故，造成生產(chǎn)停止、環(huán)境污染等問題，同時鋼管內(nèi)壁表面粗糙，輸送介質(zhì)的流動效率低下?，F(xiàn)有技術(shù)中，在對鋼管內(nèi)壁進行防腐處理時，一般以人工操作為主要手段，對鋼管進行開放式噴砂除銹以及擠涂式涂裝防腐層，以達到延長鋼管使用壽命的目的。但是，在對鋼管內(nèi)壁進行涂裝時，形成的防腐層分散不均勻，并且由于管線長度的問題，管線內(nèi)的涂層不連續(xù)，為鋼管在以后的使用過程中造成巨大的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置，解決了以往鋼管內(nèi)壁防腐處理時涂層不連續(xù)的問題，保證整個防腐涂層完整。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置，包括若干個內(nèi)部中空的變向節(jié)，若干個所述變向節(jié)內(nèi)部連通構(gòu)成一端封閉另一端開放的流道，且相鄰的兩個所述變向節(jié)通過橡膠軟接頭連接，在所述橡膠軟接頭上開有環(huán)形的噴射孔，噴射孔上對接有噴頭，所述噴頭內(nèi)部開設(shè)有由平直段和漸變段構(gòu)成的通孔，所述漸變段的內(nèi)徑沿其軸線朝遠離噴射孔的方向遞減，且所述漸變段的小內(nèi)徑端與平直段連通，漸變段的大內(nèi)徑端與噴射孔連通；所述噴射孔內(nèi)還設(shè)置有擋流布，所述擋流布將所述噴射孔分隔成兩部分，且在所述擋流布上開設(shè)有若干個十字形切口。

本實用新型工作時，將變向節(jié)放入內(nèi)徑與之匹配的鋼管內(nèi)，將防腐涂料通過流道的開放端注入，同時開始推動變向節(jié)在鋼管內(nèi)移動，移動時，流道內(nèi)的涂料通過噴射孔以及噴頭開始向鋼管內(nèi)壁噴出，而噴頭內(nèi)部分為漸變段與平直段，涂料先通過漸變段再進入平直段，而在涂料的流動過程中，在經(jīng)歷流通橫截面積逐步減小后，涂料的流速逐漸加快，當由平直段射向鋼管內(nèi)壁時，涂料形成一股環(huán)形的噴霧狀流體，即開始對鋼管內(nèi)壁進行防腐處理；而若干個變向節(jié)連接構(gòu)成的噴槍頭，利用相鄰的兩個變向節(jié)之間的橡膠軟接頭，不僅能對平直鋼管的內(nèi)壁進行防腐噴涂，還能直接對帶有一定彎曲幅度以及各種拐角的鋼管內(nèi)壁進行噴涂，提高了噴槍頭的使用范圍，同樣地，若干個變向節(jié)之間的噴頭可根據(jù)其移動方向，對鋼管內(nèi)壁進行多次重復(fù)的噴涂，以保證鋼管內(nèi)壁中的防腐涂層連續(xù)完整，保證鋼管在使用過程中的穩(wěn)定性能。

其中，噴射孔被擋流布所覆蓋遮擋，同時在擋流布上設(shè)有若干個十字形切口，即當流道中的涂料壓力足夠時會直接將處于封閉狀態(tài)下的十字形切口沖開，涂料經(jīng)十字形切口進入到噴頭內(nèi)，再由噴頭噴射至鋼管內(nèi)壁上，當噴涂結(jié)束時，噴頭內(nèi)以及鋼管內(nèi)殘留的涂料對擋流布產(chǎn)生的壓力較小，無法將十字形切口沖開，即流道內(nèi)的涂料在回收時不會受到鋼管內(nèi)殘留涂料的影響，使得流道內(nèi)回收的涂料能夠再次使用，降低鋼管防腐噴涂的成本。

進一步地，還包括若干個套設(shè)在所述變向節(jié)上且能夠以變向節(jié)中軸線為軸轉(zhuǎn)動的橡膠滾輪，每三個橡膠滾輪構(gòu)成一組，且兩組橡膠滾輪對稱且轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述噴頭的兩側(cè)。隨著噴槍頭在鋼管內(nèi)的移動，安裝在變向節(jié)上的滾輪可直接將噴頭內(nèi)噴射出的涂料所形成的防腐層刮削平整，避免出現(xiàn)局部突出或是部分凹陷而影響鋼管的使用性能。

進一步地，還包括軟毛刷，所述軟毛刷設(shè)置在位于流道開放端處的變向節(jié)的外壁上。設(shè)置的軟毛刷高度大于橡膠滾輪的高度，使得在鋼管內(nèi)壁經(jīng)過多次噴涂后容易導致其管內(nèi)壁上的涂層過厚，軟毛刷在隨變向節(jié)的移動過程中會對即將成型的防腐層進行梳理，使得鋼管內(nèi)壁上的防腐層厚度均勻，符合鋼管的使用標準。

進一步地，所述流道的開放端處安裝有推桿，所述推桿的內(nèi)部設(shè)有與流道連通的涂料進液孔。通過推桿與位于流道開放端處的變向節(jié)連接，使得若干個變向節(jié)在鋼管內(nèi)壁的推進更加穩(wěn)定，同時可通過涂料進液孔來限制流道中涂料的進量，防止噴頭處涂料的噴射速度過慢或是過快。

進一步地，若干個所述十字形切口呈矩形陣列分布在所述擋流布上。作為優(yōu)選，若干個十字形切口呈矩形陣列分布在擋流布上，即使得流體內(nèi)的涂料流體分成多股進入到噴頭內(nèi)，避免擋流布上出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而導致?lián)趿鞑嫉氖軗p，保證在噴頭內(nèi)射出的涂料流持續(xù)穩(wěn)定，進而提高鋼管內(nèi)壁的噴涂效果。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型中若干個變向節(jié)連接構(gòu)成的噴槍頭，利用相鄰的兩個變向節(jié)之間的橡膠軟接頭，不僅能對平直鋼管的內(nèi)壁進行防腐噴涂，還能直接對帶有一定彎曲幅度以及各種拐角的鋼管內(nèi)壁進行噴涂，提高了噴槍頭的使用范圍，同樣地，若干個變向節(jié)之間的噴頭可根據(jù)其移動方向，對鋼管內(nèi)壁進行多次重復(fù)的噴涂，以保證鋼管內(nèi)壁中的防腐涂層連續(xù)完整，保證鋼管在使用過程中的穩(wěn)定性能；

2、本實用新型隨著噴槍頭在鋼管內(nèi)的移動，安裝在變向節(jié)上的滾輪可直接將噴頭內(nèi)噴射出的涂料所形成的防腐層刮削平整，避免出現(xiàn)局部突出或是部分凹陷而影響鋼管的使用性能；

3、本實用新型設(shè)置的軟毛刷高度大于橡膠滾輪的高度，使得在鋼管內(nèi)壁經(jīng)過多次噴涂后容易導致其管內(nèi)壁上的涂層過厚，軟毛刷在隨變向節(jié)的移動過程中會對即將成型的防腐層進行梳理，使得鋼管內(nèi)壁上的防腐層厚度均勻，符合鋼管的使用標準。

4、當噴涂結(jié)束時，噴頭內(nèi)以及鋼管內(nèi)殘留的涂料對擋流布產(chǎn)生的壓力較小，無法將十字形切口沖開，即流道內(nèi)的涂料在回收時不會受到鋼管內(nèi)殘留涂料的影響，使得流道內(nèi)回收的涂料能夠再次使用，降低鋼管防腐噴涂的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為本實用新型所述的車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置中十字形切口一個具體實施例的非工作狀態(tài)圖；

圖4為本實用新型所述的車輛管狀結(jié)構(gòu)件防銹裝置中十字形切口一個具體實施例的工作狀態(tài)圖。

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：1、變向節(jié)，2、橡膠滾輪，3、流道，4、軟毛刷，5、推桿，6、橡膠軟接頭，7、噴頭，8、平直段，9、漸變段，10、擋流布，11、十字形切口。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1~圖4所示，本實施例包括若干個內(nèi)部中空的變向節(jié)1，若干個所述變向節(jié)1內(nèi)部連通構(gòu)成一端封閉另一端開放的流道3，且相鄰的兩個所述變向節(jié)1通過橡膠軟接頭6連接，在所述橡膠軟接頭6上開有環(huán)形的噴射孔，噴射孔上對接有噴頭7，所述噴頭7內(nèi)部開設(shè)有由平直段8和漸變段9構(gòu)成的通孔，所述漸變段9的內(nèi)徑沿其軸線朝遠離噴射孔的方向遞減，且所述漸變段9的小內(nèi)徑端與平直段8連通，漸變段9的大內(nèi)徑端與噴射孔連通；還包括擋流布10，所述擋流布10將所述噴射孔分隔成兩部分，且在所述擋流布10上開設(shè)有若干個十字形切口11。

工作時，將變向節(jié)1放入內(nèi)徑與之匹配的鋼管內(nèi)，將防腐涂料通過流道3的開放端注入，同時開始推動變向節(jié)1在鋼管內(nèi)移動，移動時，流道3內(nèi)的涂料通過噴射孔以及噴頭7開始向鋼管內(nèi)壁噴出，而噴頭7內(nèi)部分為漸變段9與平直段8，涂料先通過漸變段9再進入平直段8，而在涂料的流動過程中，在經(jīng)歷流通橫截面積逐步減小后，涂料的流速逐漸加快，當由平直段8射向鋼管內(nèi)壁時，涂料形成一股環(huán)形的噴霧狀流體，即開始對鋼管內(nèi)壁進行防腐處理；而若干個變向節(jié)1連接構(gòu)成的噴槍頭，利用相鄰的兩個變向節(jié)1之間的橡膠軟接頭6，不僅能對平直鋼管的內(nèi)壁進行防腐噴涂，還能直接對帶有一定彎曲幅度以及各種拐角的鋼管內(nèi)壁進行噴涂，提高了噴槍頭的使用范圍，同樣地，若干個變向節(jié)1之間的噴頭7可根據(jù)其移動方向，對鋼管內(nèi)壁進行多次重復(fù)的噴涂，以保證鋼管內(nèi)壁中的防腐涂層連續(xù)完整，保證鋼管在使用過程中的穩(wěn)定性能。

其中，噴射孔被擋流布10所覆蓋遮擋，同時在擋流布10上設(shè)有若干個十字形切口11，即當流道3中的涂料壓力足夠時會直接將處于封閉狀態(tài)下的十字形切口11沖開，涂料經(jīng)十字形切口11進入到噴頭7內(nèi)，再由噴頭7噴射至鋼管內(nèi)壁上，當噴涂結(jié)束時，噴頭7內(nèi)以及鋼管內(nèi)殘留的涂料對擋流布10產(chǎn)生的壓力較小，無法將十字形切口11沖開，即流道3內(nèi)的涂料在回收時不會受到鋼管內(nèi)殘留涂料的影響，使得流道3內(nèi)回收的涂料能夠再次使用，降低鋼管防腐噴涂的成本。

本實施例還包括若干個套設(shè)在所述變向節(jié)1上且能夠以變向節(jié)1中軸線為軸轉(zhuǎn)動的橡膠滾輪2，每三個橡膠滾輪2構(gòu)成一組，且兩組橡膠滾輪2對稱且轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述噴頭7的兩側(cè)；還包括軟毛刷4，所述軟毛刷4設(shè)置在位于流道3開放端處的變向節(jié)1的外壁上，所述流道3的開放端處安裝有推桿5，所述推桿5的內(nèi)部設(shè)有與流道3連通的涂料進液孔。

隨著噴槍頭在鋼管內(nèi)的移動，安裝在變向節(jié)1上的滾輪可直接將噴頭7內(nèi)噴射出的涂料所形成的防腐層刮削平整，避免出現(xiàn)局部突出或是部分凹陷而影響鋼管的使用性能。而設(shè)置的軟毛刷4高度大于橡膠滾輪2的高度，使得在鋼管內(nèi)壁經(jīng)過多次噴涂后容易導致其管內(nèi)壁上的涂層過厚，軟毛刷4在隨變向節(jié)1的移動過程中會對即將成型的防腐層進行梳理，使得鋼管內(nèi)壁上的防腐層厚度均勻，符合鋼管的使用標準。其中，通過推桿5與位于流道3開放端處的變向節(jié)1連接，使得若干個變向節(jié)1在鋼管內(nèi)壁的推進更加穩(wěn)定，同時可通過涂料進液孔來限制流道3中涂料的進量，防止噴頭7處涂料的噴射速度過慢或是過快。

作為優(yōu)選，若干個十字形切口11呈矩形陣列分布在擋流布10上，即使得流體內(nèi)的涂料流體分成多股進入到噴頭7內(nèi)，避免擋流布10上出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而導致?lián)趿鞑?0的受損，保證在噴頭7內(nèi)射出的涂料流持續(xù)穩(wěn)定，進而提高鋼管內(nèi)壁的噴涂效果。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。