本實(shí)用新型涉及尾氣收集技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種醋酸尾氣吸收裝置。

(二)

背景技術(shù)：

在纖維素生產(chǎn)企業(yè)，利用醋酸作溶劑的反應(yīng)體系，從投料到壓料都會(huì)造成醋酸的大量揮發(fā)，既造成了原料浪費(fèi)，又污染了操作環(huán)境，更存在嚴(yán)重的安全隱患。現(xiàn)有操作室一般通過(guò)加強(qiáng)排風(fēng)來(lái)排除醋酸溶劑的揮發(fā)，但效果不理想，大量揮發(fā)的醋酸造成了設(shè)備、設(shè)施的腐蝕，室外空氣的污染，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)不必要的麻煩，制約了生產(chǎn)，降低了工作效率，增加了成本。

(三)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)科學(xué)的醋酸尾氣吸收裝置，能對(duì)反應(yīng)釜壓送料時(shí)揮發(fā)的醋酸進(jìn)行及時(shí)收集，減少醋酸揮發(fā)、擴(kuò)散充斥操作間，改善了工作環(huán)境、實(shí)現(xiàn)了醋酸尾氣吸收，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種醋酸尾氣吸收裝置，包括一吸收罩，在吸收罩頂端設(shè)有一底端與吸收罩內(nèi)部相連通的第一管路，第一管路的頂端與一風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連，風(fēng)機(jī)的出口連接一第二管路的進(jìn)口，第二管路的出口與一吸收塔底部進(jìn)口相連，在吸收塔內(nèi)從上向下均勻間隔設(shè)有若干層填料層，所述填料層為不銹鋼絲網(wǎng),在不銹鋼絲網(wǎng)上方的吸收塔頂部沿吸收塔徑向方向設(shè)有若干個(gè)噴嘴，各噴嘴與設(shè)于吸收塔頂部的一水管相連通，水管的進(jìn)口穿出吸收塔側(cè)壁并連接水源；在吸收塔頂端出口連接一第三管路，第三管路的后端插入設(shè)于吸收塔外部的水池設(shè)置，在吸收塔底端連接一第四管路的進(jìn)口，第四管路的出口與水池相連通。

所述水管的一端與吸收塔頂部?jī)?nèi)側(cè)壁右側(cè)固連，所述水管的另一端穿出吸收塔頂部左側(cè)壁并連接一第五管路的出口，第五管路的進(jìn)口與水池相連，在第五管路上設(shè)有一水泵。

所述不銹鋼絲網(wǎng)的數(shù)量為3層。

所述不銹鋼絲網(wǎng)由若干條不銹鋼絲相互纏繞圍成。

本實(shí)用新型的有益效果是：該醋酸尾氣吸收裝置通過(guò)將吸收罩罩設(shè)于醋酸尾氣排放口附近，避免擴(kuò)散，可將生產(chǎn)過(guò)程中排出的尾氣通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送至第一管路、第二管路并進(jìn)入吸收塔吸收，由于在吸收塔內(nèi)設(shè)置三層不銹鋼絲網(wǎng)，吸收塔頂部噴頭噴出的水分均勻?yàn)⒃诓讳P鋼網(wǎng)層上形成水膜，進(jìn)入吸收塔內(nèi)的尾氣通過(guò)不銹鋼網(wǎng)層及其上水膜進(jìn)行吸收互溶，最后向上排出并經(jīng)第三管路排至水池吸收，避免醋酸尾氣的污染和浪費(fèi)，大大改善了操作間生產(chǎn)環(huán)境和衛(wèi)生。

(四)附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1吸收罩，2第一管路，3風(fēng)機(jī)，4第二管路，5吸收塔，6不銹鋼絲網(wǎng)，7噴嘴，8水管，9第三管路，10水池，11第四管路，12水泵，13第五管路。

(五)具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如附圖1所示，該醋酸尾氣吸收裝置包括一吸收罩1，在吸收罩1頂端設(shè)有一底端與吸收罩內(nèi)部相連通的第一管路2，第一管路2的頂端與一風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口相連，風(fēng)機(jī)3的出口連接一第二管路4的進(jìn)口，第二管路4的出口與一吸收塔5底部進(jìn)口相連，在吸收塔5內(nèi)從上向下均勻間隔設(shè)有若干層填料層，所述填料層為不銹鋼絲網(wǎng)6,在不銹鋼絲網(wǎng)6上方的吸收塔5頂部沿吸收塔徑向方向設(shè)有若干個(gè)噴嘴7，各噴嘴7與設(shè)于吸收塔5頂部的一水管8相連通，水管8的進(jìn)口穿出吸收塔5側(cè)壁并連接水源；在吸收塔5頂端出口連接一第三管路9，第三管路9的后端插入設(shè)于吸收塔5外部的水池10設(shè)置，在吸收塔5底端連接一第四管路11的進(jìn)口，第四管路11的出口與水池10相連通。

所述水管8的一端與吸收塔5頂部?jī)?nèi)側(cè)壁右側(cè)固連，所述水管8的另一端穿出吸收塔5頂部左側(cè)壁并連接一第五管路13的出口，第五管路13的進(jìn)口與水池10相連，在第五管路13上設(shè)有一水泵12。

所述不銹鋼絲網(wǎng)6的數(shù)量為3層。

所述不銹鋼絲網(wǎng)6由若干條不銹鋼絲相互纏繞圍成。

工作原理及工作過(guò)程：在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行中排放醋酸尾氣的排放口附近設(shè)置本實(shí)用新型裝置。其中，吸收罩罩設(shè)于醋酸排放口周圍，如生產(chǎn)中壓送料時(shí)，溶劑醋酸在壓送壓力作用下?lián)]發(fā)擠出，此時(shí)通過(guò)罩設(shè)的吸收罩1可方便醋酸的集中收集，防止擴(kuò)散。該醋酸尾氣吸收裝置的工作過(guò)程如下：首先打開(kāi)水泵12，水泵12將水池10內(nèi)的水源經(jīng)第五管路13泵送至水管8內(nèi)，并由設(shè)置在水管8上的噴嘴7向吸收塔5內(nèi)噴灑水，逐漸在各層不銹鋼絲網(wǎng)6上形成水膜；當(dāng)有醋酸尾氣排出需要收集時(shí)，打開(kāi)風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3抽取吸收罩1罩設(shè)范圍內(nèi)的醋酸尾氣進(jìn)入吸收罩1并逐漸進(jìn)入第一管路2、第二管路4，然后進(jìn)入吸收塔5的底部進(jìn)口，進(jìn)入吸收塔5內(nèi)底部的醋酸尾氣逐漸上升，經(jīng)不銹鋼絲網(wǎng)6及其上形成的水膜進(jìn)行吸收互溶后并逐步升至吸收塔5頂端出口，最后由第三管路9排出至水池液面以下。吸收塔5內(nèi)逐漸集聚的水可經(jīng)第四管路11排至水池10內(nèi)。

由于短時(shí)間內(nèi)水池10內(nèi)吸收的醋酸濃度不會(huì)太高，因此水池10內(nèi)水源可泵至水管8用于水管8上噴嘴7的噴淋，形成循環(huán)，可重復(fù)利用。也可對(duì)水池10內(nèi)水分定期檢測(cè)或插入酸度計(jì)，待達(dá)到一定濃度后及時(shí)進(jìn)行置換處理，吸收的醋酸酸液重復(fù)利用，水池10內(nèi)加入自來(lái)水,以方便水管8上噴嘴7噴淋使用。

本實(shí)用新型的吸收罩形狀可根據(jù)實(shí)際排放醋酸尾氣的排放口進(jìn)行設(shè)計(jì)，盡可能做到充分吸收。

本實(shí)用新型的不銹鋼絲網(wǎng)由若干條不銹鋼絲相互纏繞圍成亂麻狀等內(nèi)部不規(guī)則形狀，各層不銹鋼絲網(wǎng)外部形狀規(guī)則。

本實(shí)用新型的水池可為透明的，方便觀察液面及第三管路9底端插入水池液面的深度。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。