本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的多層濾袋式過濾器。

背景技術(shù)：

色漿、水煤漿等漿料的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會使用到過濾裝置。以水性色漿為例，為保證色漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量及精度,減少大顆粒顏料導(dǎo)致的著色力下降、色漿易沉淀以及雜質(zhì)顆粒影響著色力等問題，色漿生產(chǎn)過程中通常需要對色漿產(chǎn)品進(jìn)行過濾操作，以除去雜質(zhì)及大顆粒顏料。

色漿等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會將需要過濾的漿料通過推動力或者其他外力作用下通過過濾器，將雜質(zhì)及大顆粒顏料濾出，以達(dá)到去除雜質(zhì)及大顆粒顏料的目的。美國專利US4883603介紹了一種從顏料顆粒懸浮液中出去大顆粒顏料的方法，但該方法設(shè)備復(fù)雜，且操作不便，難以在水性色漿生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。在水性色漿等漿料的生產(chǎn)過程中，為滿足漿料生產(chǎn)過程中的過濾要求，通常使用袋式過濾器，袋式過濾器是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機(jī)構(gòu)、不銹鋼濾袋加強(qiáng)網(wǎng)籃等主要部件組成，漿料由過濾機(jī)外殼的旁側(cè)入口管流入濾袋，濾袋是裝置在加強(qiáng)網(wǎng)籃內(nèi)，液體滲透過所需要細(xì)度等級的濾袋即能獲得合格的漿料，粒徑較大的雜質(zhì)等大顆粒被濾袋攔截。該過濾器更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。

袋式過濾器具備構(gòu)造合理、密封性好、流通性能強(qiáng)、操作簡便等諸多優(yōu)點(diǎn)。尤其是濾袋側(cè)漏機(jī)率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地更換濾袋，使得操作成本下降。但是此過濾器對壓力的要求過大，當(dāng)壓力過大時會造成濾袋的損壞使其過濾效果降低。而所有的雜質(zhì)和大顆粒都是通過一層濾袋進(jìn)行過濾，增加了其過濾負(fù)擔(dān)，當(dāng)過多雜質(zhì)和大顆粒沉淀在濾袋中時，則會導(dǎo)致漿料無法通濾袋的情況出現(xiàn)，而此時漿料持續(xù)進(jìn)行輸入，則會導(dǎo)致裝置壓力過大，對濾袋進(jìn)行損壞，不利于機(jī)器的正常使用。當(dāng)濾袋中沉淀較多雜質(zhì)時需要對濾袋進(jìn)行更換，頻繁的更換濾袋，加大了工作人員的工作強(qiáng)度，停機(jī)次數(shù)增加降低了漿料過濾的工作效率，增加了漿料的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種降低過濾過程中壓力過大情況發(fā)生的多層濾袋式過濾器。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

多層濾袋式過濾器，包括筒體、過濾裝置，所述筒體包括筒蓋、過濾入口、過濾出口，所述過濾裝置設(shè)置在筒體內(nèi)，所述過濾裝置包括若干濾袋，所述濾袋設(shè)置在網(wǎng)籃內(nèi)，所述筒體內(nèi)沿過濾入口至過濾出口的方向設(shè)置多個過濾裝置，所述過濾裝置的濾袋的目數(shù)由過濾入口至過濾出口逐漸增加。本實(shí)用新型將原有的過濾器的過濾裝置在垂直方向設(shè)置為多個，且從過濾入口到過濾出口漿料所經(jīng)過的濾袋的目數(shù)依次增加，則使?jié){料逐層過濾，降低了單層濾袋的壓力，避免了漿料在單層濾袋上的大量堆積而造成上部壓力過大的情況出現(xiàn)，提高了過濾效果，保證了過濾質(zhì)量，并降低了濾袋的更換頻率，減少了停機(jī)次數(shù)，同時保證了機(jī)器的安全使用，為工作人員的人身安全提供了保障。

進(jìn)一步的是，所述同一過濾裝置的濾袋的目數(shù)相同。

進(jìn)一步的是，所述濾袋底部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述濾袋的上端設(shè)置有提拿處。

進(jìn)一步的是，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器，所述筒體外表面設(shè)置有壓力表，所述壓力傳感器與壓力表相連。

本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

1、多層過濾裝置的設(shè)置，避免了漿料在單層濾袋上的過多堆積，導(dǎo)致上層壓力過大的情況出現(xiàn)，延長了濾袋的使用壽命，保障了機(jī)器的安全使用，為工作人員的人身安全提供了保障，同時提高了過濾效率，保證了過濾效果，減少了濾袋的更換頻率，降低了工作強(qiáng)度；

2、同一過濾裝置的濾袋的目數(shù)相同設(shè)置，可以使其達(dá)到雜質(zhì)的分類處理，方便了雜質(zhì)的后期處理，實(shí)現(xiàn)了資源的合理分配；

3、錐形的底部設(shè)計增大了其過濾面積，利于漿料的快速通過，避免了雜質(zhì)和未得到很好分散的顏料等大顆粒的大量堆積將其底面完全覆蓋的情況出現(xiàn)，保障了過濾效果；

4、壓力傳感器的設(shè)置使工作人員可以對其進(jìn)行及時的操作控制，有效的避免了工作意外的出現(xiàn)，增大了其工作安全系數(shù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的多層濾袋式過濾器的過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的多層濾袋式過濾器的過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的多層濾袋式過濾器的濾袋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：筒體1，過濾入口11，過濾出口12，筒蓋13，過濾裝置2，濾袋21，網(wǎng)籃22，定位結(jié)構(gòu)23，濾袋底部24，提拿部25。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做出進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，多層濾袋式過濾器包括筒體1、過濾裝置2，所述筒體1包括筒蓋13、過濾入口11、過濾出口12，所述過濾裝置2設(shè)置在筒體1內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行過濾操作時，待過濾漿料通過過濾入口11進(jìn)入設(shè)置于筒體1內(nèi)的過濾裝置2進(jìn)行過濾操作，過濾后的漿料通過過濾出口12流出。所述過濾裝置2包括若干濾袋21，所述濾袋21設(shè)置在網(wǎng)籃22內(nèi)，網(wǎng)籃22可以對其進(jìn)行一定的支撐，防止濾袋21在過濾過程中的損壞。所述網(wǎng)籃22通過定位結(jié)構(gòu)23設(shè)置在筒體1內(nèi)而不會發(fā)生移動，有效保證了過濾質(zhì)量。濾袋的數(shù)量可以根據(jù)漿料的粒徑設(shè)置為1個或1個以上。所述濾袋21為所述筒體1內(nèi)部的唯一通道，待過濾漿料只能通濾袋進(jìn)行流動，防止了未過濾漿料從過濾出口2流出，保證了其過濾質(zhì)量。本實(shí)用新型在筒體1內(nèi)沿過濾入口11至過濾出口12的方向設(shè)置多個過濾裝置2，所述過濾裝置2的濾袋21的目數(shù)由過濾入口11至過濾出口12逐漸增加。當(dāng)待過濾漿料進(jìn)入筒體1內(nèi)進(jìn)行過濾操作時則需要通過多個不同目數(shù)的濾袋21才能到達(dá)過濾出口12。所述濾袋的目數(shù)呈逐漸增加的趨勢，則使每個過濾裝置2的可過濾的雜質(zhì)和大顆粒粒子粒徑呈遞減狀態(tài)。多層過濾裝置2的設(shè)置避免了待過濾物漿料的單層的過多堆積，增加其過濾速度，保障了其流通速度，避免了過濾漿料的集中堆積妨礙物體過濾的情況發(fā)生。同時避免了漿料無法過濾而使筒內(nèi)空氣進(jìn)行壓縮導(dǎo)致壓力過大的情況發(fā)生，保障了濾袋的使用壽命，使其安全運(yùn)行，延長了其使用壽命以及保障了工作人員的人身安全。過濾裝置2的設(shè)置可以為2個、4個等。如圖2所示，所述過濾器的過濾入口11位于過濾器的頂部，過濾出口12位于其底部，筒內(nèi)垂直設(shè)置有兩個過濾裝置2。當(dāng)進(jìn)行過濾操作時，待過濾漿料從過濾入口11進(jìn)入流過兩個過濾裝置2從過濾出口12流出。

所述同一過濾裝置2的濾袋21的目數(shù)進(jìn)行相同設(shè)置，則有利于雜質(zhì)的分類處理，相同目數(shù)的濾袋則保證了所述過濾裝置2的過濾雜質(zhì)的粒徑相當(dāng)，則在過濾的同時對雜質(zhì)根據(jù)粒徑進(jìn)行了分類，避免了后續(xù)雜質(zhì)分類過程的單獨(dú)進(jìn)行，提高了工作效率，防止了資源的浪費(fèi)以及環(huán)境的污染。

如圖3所示，濾袋底部24設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。將原有的平底形結(jié)構(gòu)改為錐形結(jié)構(gòu)，增加了其過濾面積，當(dāng)?shù)撞窟M(jìn)行雜質(zhì)的積累時，依然會有較大過濾面供其使用并不會降低其過濾效果以及過濾速度。錐形底部的的設(shè)計使濾袋21的過濾作用更大化，擴(kuò)大了其過濾效果，保證了過濾質(zhì)量，有效防止了雜質(zhì)對其過濾底部的密封。

如圖3所示，所述濾袋21的上端設(shè)置有提拿處25。當(dāng)進(jìn)行濾袋21的替換、清洗時，工作人員可以通過箱蓋13的打開，利用提拿處25將濾袋21從箱體1內(nèi)拿出。提拿處25的設(shè)置避免了雜質(zhì)過重使濾袋21掉落的情況出現(xiàn)，有效的提高了濾袋21的拿取效率。同時，拿取處25的設(shè)置避免了工作人員與雜質(zhì)的直接接觸，保證了工作人員的安全，同時防止了雜質(zhì)的污染。

如圖1所示，所述筒體1內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器，所述筒體1外表面設(shè)置有壓力表3，當(dāng)壓力傳感器對其筒體1內(nèi)的壓力進(jìn)行感知從而通過壓力表3直觀的表示出來，使工作人員可以直觀的看到。壓力表3對其內(nèi)部壓力的顯示方便了工作人員對其工作狀況的了解，當(dāng)壓力表3的的顯示值過大時，工作人員可以進(jìn)行及時的調(diào)整，對其進(jìn)行降壓操作，以保證機(jī)器的安全運(yùn)行。壓力傳感器以及壓力表3的設(shè)置保障了工作的安全進(jìn)行，為工作人員的人身安全提供了保證，為工作的持續(xù)進(jìn)行提供了技術(shù)支持。

本實(shí)用新型所揭示的濾袋式過濾器主要應(yīng)用于色漿制造領(lǐng)域，也可以用于水煤漿、阻燃漿等其它固體顆粒在水性體系中形成的漿料中除去固體大顆粒。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。