本實用新型涉及一種固體材料粉碎裝置，尤其是一種能夠使超音速氣流噴管可以移動的流化床氣流粉碎裝置，屬于制藥設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

粉體的超細粉碎過程，實際上是宏觀粉體中的各個顆粒在外力的作用下破碎、斷裂、變小細化，從而引起整個粉體的性能指標發(fā)生變化的過程。

粉體超細粉碎的方法很多，氣流粉碎就是制備微米-亞微米微細粉體工藝方法之一，該方法是以氣流為動力，粉體在逆向?qū)姷母咚贇饬鞯膸酉拢w粒高速運動發(fā)生碰撞從而被粉碎。雖然這種方法方便易行，應用范圍越來越廣泛，但物料在“微粉化”過程中仍然有這樣一些新的課題擺在我們面前，即：物料從原始速度達到高速運動，需要一定的時間和距離。在粉碎的全過程中如何使粉體中絕大多數(shù)顆粒以最短的距離達到高動能的狀態(tài)，顆粒的每次碰撞都能達到最佳效果。

目前流化床對撞式氣流粉碎分級機通常由料倉、供料系統(tǒng)、超音速氣流噴管、粉碎室、分級室、出料口等部分組成。就粉碎而言，粉碎時物料由料斗送至粉碎室，氣流通過超音速噴管進入粉碎室。物料被噴管氣流加速，在高速射流的交叉點上碰撞，實現(xiàn)粉碎。

從上訴的結(jié)構(gòu)和工作原理中可以看出，需要粉碎的物料顆粒進入到粉碎室時，有的顆粒落在噴管出口附近，有的顆粒離噴管有一定的距離。第一種情況，顆粒很快就被噴管噴出的高速氣流帶動，隨氣流向射流的交叉點運動，粉體加速運動后具有一定能量沖擊力，與相向運動的物料碰撞，實現(xiàn)粉碎。第二種情況，由于高速氣流形成的負壓，物料顆粒首先向噴管口運動，然后再向射流的交叉點運動。第二種情況勢必延長顆粒運動時間和距離。影響了粉碎效率。對于氣流粉碎這種高能耗設備，如何在能耗同等的前提下，使更多的粒子能夠最短距離進入粒子射流交叉點，提高粉碎的產(chǎn)品產(chǎn)能。成為解決此問題的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便的具有可移動噴管的流化床氣流粉碎裝置，能夠使粉碎室內(nèi)的超音速噴管進行旋轉(zhuǎn)，進而使物料在最短時間內(nèi)達到高動能的狀態(tài)，顆粒間的每次碰撞達到最佳效果有效的提高生產(chǎn)效率。

本實用新型技術(shù)方案如下：一種具有可移動噴管的流化床氣流粉碎裝置，包括底座，所述底座上通過緊固件固連有粉碎室外殼，所述粉碎室外殼內(nèi)設有上部具有開口的粉碎室，所述粉碎室與料倉之間具有間隙，所述粉碎室的側(cè)壁上沿圓周方向?qū)ΨQ設有至少兩組內(nèi)部安裝有噴管的噴管座，所述噴管座的一端伸入粉碎室內(nèi)部，另一端的下部設有噴管進氣口，所述噴管進氣口通過出氣管連接有柱型旋轉(zhuǎn)空氣包；所述柱型旋轉(zhuǎn)空氣包的上部與粉碎室的下部封閉連接，下部通過聯(lián)軸器與安裝于底座內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)接頭相連接。

進一步地，前述的具有可移動噴管的流化床氣流粉碎裝置，噴管座為至少四組對稱分布的超音速噴管座，所述超音速噴管座通過設置于近粉碎室一端的噴管座蓋螺母緊固連接內(nèi)部的超音速噴管。

進一步地，前述的流化床氣流粉碎機，粉碎室的底部中心設有接口，所述接口處通過氣包上部蓋螺母連接柱型旋轉(zhuǎn)空氣包；所述接口的兩側(cè)，相鄰兩噴管座之間對稱設有至少兩個下料口，所述下料口通過下出料蝶閥控制。

進一步地，前述的具有可移動噴管的流化床氣流粉碎裝置，柱型旋轉(zhuǎn)空氣包的側(cè)壁上對稱設有與噴管座進氣口相配套的氣包出氣口，所述氣包出氣口通過出氣管蓋螺母與出氣管固連，所述柱型旋轉(zhuǎn)空氣包的中部通過軸承與底座上部的軸承座相連接，下部安裝有皮帶盤，所述皮帶盤通過皮帶與電機連接。

進一步地，前述的具有可移動噴管的流化床氣流粉碎裝置，料倉為圓柱形上下開口的殼體，所述料倉的頂部設有進料口，所述料倉的一側(cè)倉壁上還設有觀察孔。所述料倉通過法蘭與粉碎室外殼固定連接。

進一步地，前述的具有可移動噴管的流化床氣流粉碎裝置，底座呈矩形，上部通過連接件與軸承座焊接固定，中部固定安裝有電機底座，所述電機底座上設有與柱型旋轉(zhuǎn)空氣包連接的電機。

進一步地，前述的具有可移動噴管的流化床氣流粉碎裝置，底座的底部四角位置設有固定腳，所述固定腳之間還安裝有滾輪。

本實用新型的有益效果如下：本實用新型通過在現(xiàn)有的流化床氣流粉碎機內(nèi)部增加一套旋轉(zhuǎn)裝置，使得粉碎室內(nèi)的超音速噴管可以旋轉(zhuǎn)，進一步使得噴管產(chǎn)生高速射流也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而有效解決了粉體顆粒在粉碎室運動距離的問題，即在粉碎的全過程中，不管是由料倉進入粉碎室的粉體落到何處，高速射流的旋轉(zhuǎn)，使得粉體中絕大多數(shù)顆粒始終處于離噴管射流最近的距離，從而物料在最短時間內(nèi)達到高動能的狀態(tài)，顆粒間的每次碰撞達到最佳效果，有效提高超微粉碎的產(chǎn)能。由于高速射流的旋轉(zhuǎn)，物料運動到高速射流邊沿的距離和時間縮短。從而物料獲得高動能的時間加快?？傮w上節(jié)約了粉碎的時間。從本實例粉碎三七藥物為例：粉碎粒度為500目，在同耗能的前提下，與傳統(tǒng)的流化床氣流粉碎機相比，本實例粉碎機其產(chǎn)能提高了35%。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的旋轉(zhuǎn)粉碎室結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本實用新型圖2的俯視圖。

圖4是本實用新型的柱型旋轉(zhuǎn)氣包的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的圖4的俯視圖。

圖6是本實用新型的料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型的圖6的俯視圖。

圖8是本實用新型的旋轉(zhuǎn)粉碎室外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實用新型的圖8的俯視圖。

圖10是本實用新型的中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本實用新型的圖10的俯視圖。

具體實施方法

本實用新型提供的一種具有可移動噴管的流化床氣流粉碎裝置，如圖1至圖11所示，包括底座1-2、柱型旋轉(zhuǎn)氣包1-4、旋轉(zhuǎn)粉碎室1-8、旋轉(zhuǎn)粉碎室外殼體1-20以及料倉1-22。

其中，旋轉(zhuǎn)粉碎室1-8和柱型旋轉(zhuǎn)氣包1-4的連接分別通過分氣管1-16和氣包上部蓋螺母1-21連接；柱型旋轉(zhuǎn)氣包1-4通過聯(lián)軸器1-10與旋轉(zhuǎn)接頭1-3連接；柱型旋轉(zhuǎn)氣包1-4通過軸承1-14與底座上軸承座6-6連接；底座上軸承座6-6與底座上法蘭D 1-12焊接連接；料倉1-22與法蘭A 1-9焊接連接，并通過法蘭A 1-9與旋轉(zhuǎn)粉碎室外殼體1-20上部法蘭B 1-18連接；旋轉(zhuǎn)粉碎外殼體1-20上部通過法蘭B與法蘭A連接，下部通過法蘭C與法蘭D連接；電機1-9通過皮帶與柱型旋轉(zhuǎn)氣包1-4連接；高壓空氣旋轉(zhuǎn)接頭1-3與壓縮空氣進氣管1-1連接。

本實施例粉碎機中的旋轉(zhuǎn)粉碎室如圖2所示，旋轉(zhuǎn)粉碎室的側(cè)壁上沿圓周方向?qū)ΨQ均勻焊接有四組焊接超音速噴管座；在超音速噴管座內(nèi)安裝有超音速噴管2-2，并用第二噴管座蓋螺母1-7擰緊連接；超音速噴管座下部噴管進氣口用第一噴管座蓋螺母1-5與分氣管1-6連接；旋轉(zhuǎn)粉碎室1-8下部與空氣包連接口2-4用氣包上部蓋螺母1-21連接。旋轉(zhuǎn)粉碎室底部在超音速噴管座之間平分對稱開有兩個旋轉(zhuǎn)粉碎室下料口2-5，下料口用下出料蝶閥2-3控制。

本實施例粉碎機中的柱型旋轉(zhuǎn)氣包如圖3所示，柱型旋轉(zhuǎn)氣包1-4上部螺栓部分穿過旋轉(zhuǎn)粉碎室的底部用氣包上部蓋螺母1-21連接；柱型旋轉(zhuǎn)氣包壁上的四個等分的氣包出氣口1-17分別與分氣管1-16用氣包出氣管蓋螺母1-15擰緊連接；柱型旋轉(zhuǎn)氣包3-5中部通過軸承1-14與底座上軸承座6-6連接，柱型旋轉(zhuǎn)氣包底部通過聯(lián)軸器1-10與旋轉(zhuǎn)接頭1-3連接；柱型旋轉(zhuǎn)氣包下部裝有皮帶盤3-4通過皮帶與電機1-9連接。

本實施例粉碎機中的料倉如圖4所示，料倉殼體4-1為圓柱形上下開口的殼體，進料口1-23和觀察口分別焊接在料倉殼體的壁上。料倉殼體中部與法蘭A 1-19焊接并通過法蘭A與法蘭B 1-18連接。

本實施例粉碎機中的旋轉(zhuǎn)粉碎室外殼體如圖5所示，殼體5-1為圓柱形上下開口的殼體。殼體上部與法蘭B 1-18焊接并通過法蘭B與法蘭A連接。殼體2下部與法蘭C 1-13焊接并通過法蘭C與法蘭D 1-12連接。

本實施例粉碎機中的底座如圖6所示，底座殼體6-4為方形殼體。殼體6-4上部與法蘭D連接并通過法蘭D與法蘭C連接。 法蘭D與軸承座1-11焊接連接；底座殼體中部焊接電機底座，安裝電機，底部裝有固定腳6-1和腳輪6-2。

工作時，底座1-2、旋轉(zhuǎn)粉碎室外殼體1-20和料倉殼體1-22為固定靜止狀態(tài)。壓縮空氣通過進氣管1-1進入高壓空氣旋轉(zhuǎn)接頭1-3，然后進入柱型旋轉(zhuǎn)氣包1-4。由于旋轉(zhuǎn)粉碎室1-8、柱型旋轉(zhuǎn)氣包1-4通過連接已經(jīng)形成一體，當電機帶動柱型旋轉(zhuǎn)氣包1-4旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)粉碎室和超音速噴管也同步旋轉(zhuǎn)。當物料從料倉殼體4-2進入旋轉(zhuǎn)粉碎室1-8，隨著高速射流的旋轉(zhuǎn)，物料以最短的距離進入高速射流加速區(qū)。在高速射流帶動下物料高速運動，在射流交匯處碰撞，實現(xiàn)超微粉碎。

實踐證明，本實施例的粉碎機具有以下優(yōu)點：

由于高速射流的旋轉(zhuǎn)，物料運動到高速射流邊沿的距離和時間縮短。從而物料獲得高動能的時間加快?？傮w上節(jié)約了粉碎的時間。從本實例粉碎三七藥物為例：粉碎粒度為500目，在同耗能的前提下，與傳統(tǒng)的流化床氣流粉碎機相比，本實例粉碎機其產(chǎn)能提高了35%。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。