本實用新型涉及針對多彩涂料粉體專用攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

多彩涂料在生產(chǎn)過程中需要不斷攪拌分散均勻，同時亦要保持色彩的層次感，但是現(xiàn)有攪拌系統(tǒng)中沒有專門針對多彩涂料粉體專用的，為此現(xiàn)有的攪拌系統(tǒng)攪拌出來的效果難以滿足要求，為此本實用新型一種針對多彩涂料粉體專用攪拌系統(tǒng)用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供針對多彩涂料粉體專用攪拌系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

針對多彩涂料粉體專用攪拌系統(tǒng)，包括一供粉裝置、一懸空的工作平臺及一用于連接地面和工作平臺的階梯，所述工作平臺上設(shè)置有至少一分散釜，供粉裝置與分散釜連接，工作平臺上安裝有一伺服電機，伺服電機輸出端連接有一分散盤，所述分散盤周邊連接有若干導(dǎo)流塊，導(dǎo)流塊內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流孔。

所述導(dǎo)流塊包括上板、下板、前板及后板，上板與下板平行設(shè)置，所述上板的兩側(cè)分別與前板及后板連接，所述下板的兩側(cè)分別與前板及后板連接，上板、下板、前板及后板連接后呈長方體狀。

所述導(dǎo)流塊的數(shù)量設(shè)置為九個。

所述導(dǎo)流塊一側(cè)通過一連接桿與分散盤的周邊輪廓連接。

所述供粉裝置包括供粉桶及粉泵，供粉桶內(nèi)設(shè)置有流化裝置，粉泵輸入端與供粉桶連接，輸出端通過管道與分散釜連接，管道與分散釜連接處設(shè)置有開關(guān)閥。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過采用內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流塊進行攪拌，可以讓多彩涂料的色粒按流向均勻混合，且不會混色，保持色彩的層次感，效果顯著，本實用新型針對多彩涂料粉體專門設(shè)計，可起到最佳的攪拌效果，非普通攪拌系統(tǒng)所能替代。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2是本實用新型中分散盤及導(dǎo)流塊的示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，本實用新型是針對多彩涂料粉體專用攪拌系統(tǒng)，包括一供粉裝置、一懸空的工作平臺1及一用于連接地面和工作平臺1的階梯2，所述工作平臺1上設(shè)置有至少一分散釜3，供粉裝置與分散釜3連接，工作平臺1上安裝有一伺服電機4，伺服電機4輸出端連接有一分散盤5，所述分散盤5周邊連接有若干導(dǎo)流塊6，導(dǎo)流塊6內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流孔7。本實用新型通過采用內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流孔7的導(dǎo)流塊6進行攪拌，可以讓多彩涂料的色粒按流向均勻混合，且不會混色，保持色彩的層次感，效果顯著，本實用新型針對多彩涂料粉體專門設(shè)計，可起到最佳的攪拌效果，非普通攪拌系統(tǒng)所能替代；工作平臺的設(shè)置利于工作人員隨時觀察分散釜3內(nèi)狀況，同時利于工作人員維護分散釜3，一個工作平臺1配置多個分散釜3可以提升資源利用率。

如圖1所示，所述導(dǎo)流塊6的數(shù)量設(shè)置為九個，所述導(dǎo)流塊6包括上板61、下板62、前板63及后板64，上板61與下板62平行設(shè)置，所述上板61的兩側(cè)分別與前板63及后板64連接，所述下板62的兩側(cè)分別與前板63及后板64連接，上板61、下板62、前板63及后板64連接后呈長方體狀，導(dǎo)流孔7橫截面呈長方形，該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流塊6可以起到最佳的攪拌效果。

如圖1所示，為了提升攪拌效果，導(dǎo)流塊6一側(cè)通過一連接桿8與分散盤5的周邊輪廓連接，延伸導(dǎo)流塊6攪拌的范圍。

如圖1所示，所述供粉裝置包括供粉桶91及粉泵92，供粉桶91內(nèi)設(shè)置有流化裝置，粉泵92輸入端與供粉桶91連接，輸出端通過管道與分散釜3連接，管道與分散釜3連接處設(shè)置有開關(guān)閥；供粉裝置的設(shè)置可以有效的提升供粉效率，降低工作人員的勞動強度，減少工作人員的配置，降低成本，減少工作環(huán)境對工作人員人身健康的危害。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi) 。