本實(shí)用新型涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓力式噴霧干燥裝置。

背景技術(shù)：

噴霧干燥裝置通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。適用于熱敏性藥物，可用于制備微膠囊。

但是現(xiàn)有的噴霧干燥設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，一次性的投資大，且需要的空氣量多，無形中增加鼓風(fēng)機(jī)的耗能，加熱效率低，熱消耗大的缺點(diǎn)，為此，我們提出了一種壓力式噴霧干燥裝置投入使用，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力式噴霧干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的噴霧干燥設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，一次性的投資大，且需要的空氣量多，無形中增加鼓風(fēng)機(jī)的耗能，加熱效率低，熱消耗大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓力式噴霧干燥裝置，包括原料存儲(chǔ)罐，所述原料存儲(chǔ)罐的右側(cè)通過輸液管與加壓泵連接，所述加壓泵的右側(cè)輸出端通過輸液管連接有噴管，且噴管位于機(jī)體的內(nèi)腔頂部，所述機(jī)體的左側(cè)設(shè)有空氣加熱器，所述空氣加熱器的右側(cè)輸出端連接有輸氣管，所述輸氣管的右端安裝有噴頭，且噴頭位于機(jī)體的內(nèi)腔，所述機(jī)體的內(nèi)腔底部開有出液口，所述出液口的右側(cè)通過連接管與抽吸泵連接，所述抽吸泵的右側(cè)輸出端通過連接管與過濾器的側(cè)壁連接，所述過濾器的內(nèi)腔設(shè)有噴吹管，所述噴吹管的右端連接有空氣壓縮機(jī)，所述過濾器的右側(cè)壁開有氣體出口，所述過濾器的底部開有過濾出料口。

優(yōu)選的，所述空氣加熱器的左右兩側(cè)壁分別開有進(jìn)氣口和出氣口，所述空氣加熱器的內(nèi)腔上下對(duì)稱安裝有加熱板。

優(yōu)選的，所述加熱板的內(nèi)腔均勻安裝有電加熱管，所述電加熱管的頂部和底部均設(shè)有導(dǎo)熱板。

優(yōu)選的，所述噴頭包括左右對(duì)稱設(shè)置的錐形進(jìn)管和錐形出管，所述錐形進(jìn)管和錐形出管之間通過喉管連接，所述錐形出管的右側(cè)開有出口。

優(yōu)選的，所述過濾器的內(nèi)腔設(shè)有安裝板，所述安裝板的頂部均勻開有通孔，所述通孔與位于安裝板底部的過濾布袋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，耗能低，干燥過程迅速，并可直接干燥成粉末，省去蒸發(fā)和粉碎等工序，容易改變干燥條件和調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高，操作人員少，生產(chǎn)能力較大。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型空氣加熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型加熱板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1原料存儲(chǔ)罐、2輸液管、3加壓泵、4噴管、5機(jī)體、6出液口、7空氣加熱器、71加熱板、711電加熱管、712導(dǎo)熱板、72進(jìn)氣口、73出氣口、8輸氣管、9噴頭、91錐形進(jìn)管、92喉管、93錐形出管、94出口、10連接管、11抽吸泵、12氣體出口、13噴吹管、14空氣壓縮機(jī)、15過濾出料口、16過濾器、161安裝板、162通孔、163過濾布袋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種壓力式噴霧干燥裝置，包括原料存儲(chǔ)罐1，所述原料存儲(chǔ)罐1的右側(cè)通過輸液管2與加壓泵3連接，所述加壓泵3的右側(cè)輸出端通過輸液管2連接有噴管4，且噴管4位于機(jī)體5的內(nèi)腔頂部，所述機(jī)體5的左側(cè)設(shè)有空氣加熱器7，所述空氣加熱器7的右側(cè)輸出端連接有輸氣管8，所述輸氣管8的右端安裝有噴頭9，且噴頭9位于機(jī)體5的內(nèi)腔，所述機(jī)體5的內(nèi)腔底部開有出液口6，所述出液口6的右側(cè)通過連接管10與抽吸泵11連接，所述抽吸泵11的右側(cè)輸出端通過連接管10與過濾器16的側(cè)壁連接，所述過濾器16的內(nèi)腔設(shè)有噴吹管13，所述噴吹管13的右端連接有空氣壓縮機(jī)14，所述過濾器16的右側(cè)壁開有氣體出口12，所述過濾器16的底部開有過濾出料口15。

其中，所述空氣加熱器7的左右兩側(cè)壁分別開有進(jìn)氣口72和出氣口73，所述空氣加熱器7的內(nèi)腔上下對(duì)稱安裝有加熱板71，所述加熱板71的內(nèi)腔均勻安裝有電加熱管711，所述電加熱管711的頂部和底部均設(shè)有導(dǎo)熱板712，所述噴頭9包括左右對(duì)稱設(shè)置的錐形進(jìn)管91和錐形出管94，所述錐形進(jìn)管91和錐形出管94之間通過喉管92連接，所述錐形出管93的右側(cè)開有出口94，所述過濾器16的內(nèi)腔設(shè)有安裝板161，所述安裝板161的頂部均勻開有通孔162，所述通孔162與位于安裝板161底部的過濾布袋163連接。

工作原理：將原料存儲(chǔ)罐1中需要干燥的物料通過加壓泵3加壓后由輸液管2輸送至噴管4中，通過高壓將液體產(chǎn)品霧化，將產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)，經(jīng)由噴管4噴出，同時(shí)空氣加熱器7將外部空氣通過加熱板71進(jìn)行加熱后經(jīng)輸氣管8輸送至噴頭9中，由噴頭9噴出，固液體混合的微粒子狀態(tài)的物料迅速干燥，此時(shí)干燥后的物料與蒸發(fā)后形成的水滴共存在機(jī)體5中，通過出液口6將水滴輸出，同時(shí)在出液口6處安裝有抽吸泵11，將機(jī)體5中的干燥粉狀物料輸送至過濾器16中，此時(shí)的干燥物料在過濾器16內(nèi)腔中的過濾布袋163表面沉積，利用空氣壓縮機(jī)14將壓縮空氣輸送至噴吹管13中，對(duì)過濾布袋163進(jìn)行噴吹，由于過濾布袋163在噴吹過程中會(huì)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，這時(shí)附著在過濾布袋163表面的干燥物料自由落體至過濾出料口15處，進(jìn)行出料。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。