本實用新型涉及提取物粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種楊樹花提取物提取過程中的超微粉碎裝置。

背景技術(shù)：

楊樹花提取物為楊柳科植物毛白楊樹的雄花序，具有清熱解毒、澀腸止瀉、化濕止痢、健脾養(yǎng)胃等功效，楊樹花提取物提取過程需要一系列的加工舉措，其中就涉及到超微粉碎，現(xiàn)有的超微粉碎機在使用時，物料從進料斗進入磨筒內(nèi)，開始進行粉碎，但是物料在粉碎的過程中，會出現(xiàn)粉碎不完全，粉碎效率低，原料粉碎不純粹，造成原料浪費，為此，我們提出了一種楊樹花提取物提取過程中的超微粉碎裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種楊樹花提取物提取過程中的超微粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的超微粉碎機在使用時，物料從進料斗進入磨筒內(nèi)，開始進行粉碎，但是物料在粉碎的過程中，會出現(xiàn)粉碎不完全，粉碎效率低，原料粉碎不純粹，造成原料浪費的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種楊樹花提取物提取過程中的超微粉碎裝置，包括粗磨機，所述粗磨機的頂部安裝有進料口，所述粗磨機的內(nèi)腔頂部左右兩側(cè)均安裝有粗磨電機，兩組所述粗磨電機的底部均安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌葉片，所述粗磨機的內(nèi)腔底部安裝有第一過濾層，所述粗磨機的底部安裝有下料口，所述下料口的底部安裝有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的頂部安裝有粉碎機，所述粉碎機的左右兩側(cè)均安裝有粉碎電機，所述粉碎機的內(nèi)腔左右兩側(cè)均安裝有支撐桿，左側(cè)所述支撐桿的右側(cè)和右側(cè)所述支撐桿的左側(cè)均安裝有銑刀桿，所述銑刀桿上安裝有銑刀片，所述粉碎機的內(nèi)腔底部安裝有第二過濾層，所述粉碎機的底部安裝有出料口，所述出料口的底部安裝有收集罐，所述粉碎機的右側(cè)底部安裝有殘渣收集罐，所述殘渣收集罐的內(nèi)腔底部安裝有鼓風(fēng)機，所述殘渣收集罐的內(nèi)腔頂部左側(cè)安裝有閥門，所述殘渣收集罐的頂部安裝有殘渣導(dǎo)管，且所述殘渣導(dǎo)管的左側(cè)延伸至導(dǎo)管的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述粗磨機的內(nèi)腔設(shè)置有聚乙烯防腐層。

優(yōu)選的，所述粉碎機的內(nèi)腔設(shè)置有聚四氟乙烯涂層。

優(yōu)選的，所述第一過濾層的過濾直徑大于第二過濾層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：當(dāng)需要進行楊樹花提取物粉碎的時候，通過進料口將原料放入粗磨機內(nèi)部，同時啟動粗磨電機使得轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，對原料進行初始的打磨粉碎，被打磨粉碎過后的原料通過第一過濾層將符合超微粉碎標(biāo)準(zhǔn)的原料送入下料口，通過導(dǎo)管導(dǎo)入粉碎機，再啟動粉碎電機帶動支撐桿上的銑刀桿運動，通過銑刀片的打磨使得原料進一步的粉碎到更細致的地步，當(dāng)被打磨粉碎后的原料通過第二過濾層的過濾后進入出料口再收集到收集罐內(nèi)，粉碎機右側(cè)的殘渣收集罐能有效的收集沒有被第二過濾層過濾掉的殘渣，再通過殘渣收集罐內(nèi)部的鼓風(fēng)機將殘渣通過殘渣導(dǎo)管送入導(dǎo)管進行二次粉碎，充分有效的粉碎原料提高粉碎效率，本實用新型操作簡單，便于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1粗磨機、2進料口、3粗磨電機、4轉(zhuǎn)軸、5攪拌葉片、6第一過濾層、7下料口、8導(dǎo)管、9粉碎機、10粉碎電機、11支撐桿、12銑刀桿、13銑刀片、14第二過濾層、15出料口、16收集罐、17殘渣收集罐、18鼓風(fēng)機、19閥門、20殘渣導(dǎo)管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種楊樹花提取物提取過程中的超微粉碎裝置，包括粗磨機1，所述粗磨機1的頂部安裝有進料口2，所述粗磨機1的內(nèi)腔頂部左右兩側(cè)均安裝有粗磨電機3，兩組所述粗磨電機3的底部均安裝有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4上安裝有攪拌葉片5，所述粗磨機1的內(nèi)腔底部安裝有第一過濾層6，所述粗磨機1的底部安裝有下料口7，所述下料口7的底部安裝有導(dǎo)管8，所述導(dǎo)管8的頂部安裝有粉碎機9，所述粉碎機9的左右兩側(cè)均安裝有粉碎電機10，所述粉碎機9的內(nèi)腔左右兩側(cè)均安裝有支撐桿11，左側(cè)所述支撐桿11的右側(cè)和右側(cè)所述支撐桿11的左側(cè)均安裝有銑刀桿12，所述銑刀桿12上安裝有銑刀片13，所述粉碎機9的內(nèi)腔底部安裝有第二過濾層14，所述粉碎機9的底部安裝有出料口15，所述出料口15的底部安裝有收集罐16，所述粉碎機9的右側(cè)底部安裝有殘渣收集罐17，所述殘渣收集罐17的內(nèi)腔底部安裝有鼓風(fēng)機18，所述殘渣收集罐17的內(nèi)腔頂部左側(cè)安裝有閥門19，所述殘渣收集罐17的頂部安裝有殘渣導(dǎo)管20，且所述殘渣導(dǎo)管20的左側(cè)延伸至導(dǎo)管8的右側(cè)。

其中，所述粗磨機1的內(nèi)腔設(shè)置有聚乙烯防腐層，聚乙烯防腐層的設(shè)置能有效的保護粗磨機1的內(nèi)部免于原料被打磨之后的汁液殘渣等的腐蝕，有效的延長了本實用新型的使用壽命，所述粉碎機9的內(nèi)腔設(shè)置有聚四氟乙烯涂層，聚四氟乙烯涂層具有很好的防粘性能，能有效的防止粉碎機9打磨粉碎之后的藥粉附著于粉碎機的內(nèi)腔，方便了楊樹花提取物超微粉末的提取，所述第一過濾層6的過濾直徑大于第二過濾層14，第一過濾層6是用于過濾粗磨機1打磨之后的原料，第二過濾層14是用于過濾提取物的超微粉末的。

工作原理：當(dāng)需要進行楊樹花提取物粉碎的時候，通過進料口2將原料放入粗磨機1內(nèi)部，同時啟動粗磨電機3使得轉(zhuǎn)軸4帶動攪拌葉片5轉(zhuǎn)動，對原料進行初始的打磨粉碎，被打磨粉碎過后的原料通過第一過濾層6將符合超微粉碎標(biāo)準(zhǔn)的原料進入下料口7，通過導(dǎo)管8導(dǎo)入粉碎機9，再啟動粉碎電機10帶動支撐桿11上的銑刀桿12運動，通過銑刀片13的打磨使得原料進一步的粉碎到更細致的地步，當(dāng)被打磨粉碎后的原料通過第二過濾層14的過濾后進入出料口15再收集到收集罐16內(nèi)，粉碎機9右側(cè)的殘渣收集罐17能有效的收集沒有被第二過濾層14過濾掉的殘渣，再通過殘渣收集罐17內(nèi)部的鼓風(fēng)機18將殘渣通過殘渣導(dǎo)管20送入導(dǎo)管8進行二次粉碎。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。