本實(shí)用新型涉及硅油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅油合成的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

在石油化工領(lǐng)域使用到很多化工原料，這些化工原料中常常需要調(diào)節(jié)硅油，在生產(chǎn)硅油的設(shè)備中常常使用到反應(yīng)釜，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜可以保持硅油的化學(xué)性能，防止硅油受到外界空氣的污染，能夠保持硅油擁有較好的化學(xué)性能，但是傳統(tǒng)的反應(yīng)釜在使用的時(shí)候往往會不能將硅油攪拌徹底，使得硅油的化學(xué)性能不能夠得到好的釋放。同時(shí)由于反應(yīng)釜重量較大，反應(yīng)完成后，反應(yīng)釜加料或者清洗時(shí)，上蓋與釜體的分離較為困難，如果完全依靠人工進(jìn)行分離，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、分離容易且可以通過速差攪拌使得釜體內(nèi)攪拌均勻的用于硅油合成的反應(yīng)釜。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種用于硅油合成的反應(yīng)釜，包括：兩平行設(shè)置的立柱；安裝在立柱頂端的油壓缸；橫向安裝在兩油壓缸之間的橫梁；安裝在橫梁正中的電機(jī)座；安裝在電機(jī)座上且輸出軸豎直向下的第二減速機(jī)；安裝在第二減速機(jī)上方的第二電機(jī)；固定在橫梁下側(cè)的上蓋；通過法蘭可拆卸連接在上蓋底部的釜體，所述釜體底端設(shè)置卸料口；安裝在第二減速機(jī)下方的攪拌軸，所述攪拌軸貫穿上蓋延伸至釜體底部；安裝在攪拌軸上的錨式槳葉；通過軸承套接在攪拌軸上端的外軸套，所述外軸套相對于攪拌軸可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)；固定在外軸套上的外軸齒輪，所述外軸齒輪通過皮帶與安裝在橫梁上的第一減速機(jī)連接，所述第一減速機(jī)由安裝在第一減速機(jī)上的第一電機(jī)驅(qū)動；以及安裝在外軸套下端的螺旋槳葉。

在上述技術(shù)方案中，為了使得釜體內(nèi)的硅油合成原料得到充分?jǐn)嚢瑁赏ㄟ^安裝在釜體內(nèi)的螺旋槳葉和錨式槳葉進(jìn)行速差攪拌，具體過程如下：第一電機(jī)驅(qū)動第一減速機(jī)帶動外軸套旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動安裝在外軸套下端的螺旋槳葉旋轉(zhuǎn)。同時(shí)第二電機(jī)驅(qū)動第二減速機(jī)帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動安裝在攪拌軸上的錨式槳葉旋轉(zhuǎn)，由于外軸套相對于攪拌軸可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，因此當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)和第二電機(jī)的輸出速率不同時(shí)，錨式槳葉和螺旋槳葉之間會產(chǎn)生速差，從而使得釜體內(nèi)的硅油合成原料得到充分?jǐn)嚢?。另外，也可以根?jù)實(shí)際情況設(shè)定螺旋槳葉與錨式槳葉之間旋轉(zhuǎn)的方向相同或者相反，以便硅油合成原料之間攪拌更加均勻。為了方便反應(yīng)釜上蓋與釜體之間的分離，特在立柱上端設(shè)置油壓缸，通過控制油壓缸的升降可以自動控制上蓋與釜體之間的分離，減少了人工操作，提高了釜體與上蓋之間的拆裝效率。

優(yōu)選的，所述釜體的外側(cè)設(shè)置有保溫夾套，所述保溫夾套的上端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述保溫夾套的下端設(shè)置有蒸汽出口。通過在保溫夾套內(nèi)通入蒸汽可以保證反應(yīng)釜內(nèi)合成原料所需的合成溫度，從而保證硅油產(chǎn)品合成的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述釜體外壁上對稱設(shè)置有兩個(gè)壓力表口。壓力表可以直接插入壓力表口中監(jiān)測釜體內(nèi)壓力波動，以便更好的控制釜體內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)程。

優(yōu)選的，所述上蓋上設(shè)置有放空口。卸料時(shí)首先通過放空口進(jìn)行排汽減壓。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為調(diào)速電機(jī)。通過調(diào)節(jié)第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速可以更好的控制釜體內(nèi)螺旋槳葉與錨式槳葉的旋轉(zhuǎn)速差。

本實(shí)用新型提供的一種用于硅油合成的反應(yīng)釜的有益效果在于：

1)本用于硅油合成的反應(yīng)釜通過控制第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，可以控制錨式槳葉和螺旋槳葉之間旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)生速差，使得釜體內(nèi)的硅油合成原料得到充分?jǐn)嚢?，也可以根?jù)實(shí)際情況設(shè)定螺旋槳葉與錨式槳葉之間旋轉(zhuǎn)的方向相同或者相反，以便硅油合成原料之間攪拌更加均勻；

2)本用于硅油合成的反應(yīng)釜通過在立柱上端設(shè)置油壓缸，通過控制油壓缸的升降可以自動控制上蓋與釜體之間的分離，減少了人工操作，提高了釜體與上蓋之間的拆裝效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、立柱；11、油壓缸；20、橫梁；30、第一電機(jī)；31、第一減速機(jī)；32、外軸齒輪；33、外軸套；34、螺旋槳葉；40、第二電機(jī)；41、第二減速機(jī)；42、攪拌軸；43、錨式槳葉；44、電機(jī)座；50、上蓋；51、放空口；60、釜體；61、卸料口；70、保溫夾套；71、蒸汽進(jìn)口；72、蒸汽出口；80、壓力表口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種用于硅油合成的反應(yīng)釜。

參照圖1所示，一種用于硅油合成的反應(yīng)釜，包括：兩平行設(shè)置的立柱10；安裝在立柱10頂端的油壓缸11；橫向安裝在兩油壓缸11之間的橫梁20；安裝在橫梁20正中的電機(jī)座44；安裝在電機(jī)座44上且輸出軸豎直向下的第二減速機(jī)41；安裝在第二減速機(jī)41上方的第二電機(jī)40；固定在橫梁20下側(cè)的上蓋50；通過法蘭可拆卸連接在上蓋50底部的釜體60，所述釜體60底端設(shè)置卸料口61；安裝在第二減速機(jī)41下方的攪拌軸42，所述攪拌軸42貫穿上蓋50并延伸至釜體60底部；安裝在攪拌軸42上的錨式槳葉43；通過軸承套接在攪拌軸42上端的外軸套33，所述外軸套33相對于攪拌軸42可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)；固定在外軸套33上的外軸齒輪32，所述外軸齒輪32通過皮帶與安裝在橫梁20上的第一減速機(jī)31連接，所述第一減速機(jī)31由安裝在第一減速機(jī)31上的第一電機(jī)30驅(qū)動；以及安裝在外軸套33下端的螺旋槳葉34。

在上述技術(shù)方案中，為了使得釜體60內(nèi)的硅油合成原料得到充分?jǐn)嚢?，可通過安裝在釜體60內(nèi)的螺旋槳葉34和錨式槳葉43進(jìn)行速差攪拌，具體過程如下：第一電機(jī)30驅(qū)動第一減速機(jī)31帶動外軸套33旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動安裝在外軸套33下端的螺旋槳葉34旋轉(zhuǎn)。同時(shí)第二電機(jī)40驅(qū)動第二減速機(jī)41帶動攪拌軸42旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動安裝在攪拌軸42上的錨式槳葉43旋轉(zhuǎn)，由于外軸套33相對于攪拌軸42可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，因此當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)30和第二電機(jī)40的輸出速率不同時(shí)，錨式槳葉43和螺旋槳葉34之間會產(chǎn)生速差，從而使得釜體60內(nèi)的硅油合成原料得到充分?jǐn)嚢琛Ａ硗?，也可以根?jù)實(shí)際情況設(shè)定螺旋槳葉34與錨式槳葉43之間旋轉(zhuǎn)的方向相同或者相反，以便硅油合成原料之間攪拌更加均勻。為了方便反應(yīng)釜上蓋50與釜體60之間的分離，特在立柱10上端設(shè)置油壓缸11，通過控制油壓缸11的升降可以自動控制上蓋50與釜體60之間的分離，減少了人工操作，提高了釜體60與上蓋50之間的拆裝效率。

參照圖1所示，所述釜體60的外側(cè)設(shè)置有保溫夾套70，所述保溫夾套70的上端設(shè)置有蒸汽進(jìn)口71，所述保溫夾套70的下端設(shè)置有蒸汽出口72。通過在保溫夾套70內(nèi)通入蒸汽可以保證反應(yīng)釜內(nèi)合成原料所需的合成溫度，從而保證硅油產(chǎn)品合成的質(zhì)量。

參照圖1所示，所述釜體60外壁上對稱設(shè)置有兩個(gè)壓力表口80。壓力表可以直接插入壓力表口80中監(jiān)測釜體60內(nèi)壓力波動，以便更好的控制釜體60內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)程。

參照圖1所示，所述上蓋50上設(shè)置有放空口51。卸料時(shí)首先通過放空口51進(jìn)行排汽減壓。

本實(shí)施例中，所述第一電機(jī)30和第二電機(jī)40均為調(diào)速電機(jī)。通過調(diào)節(jié)第一電機(jī)30和第二電機(jī)40的輸出轉(zhuǎn)速可以更好的控制釜體60內(nèi)螺旋槳葉34與錨式槳葉43的旋轉(zhuǎn)速差。

以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。