本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種用于環(huán)保水性烘干木器漆生產(chǎn)的臥式砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

臥式砂磨機(jī)是利用料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)預(yù)分散潤(rùn)濕處理后的固液相混合物料輸入研磨內(nèi)套內(nèi)，物料和研磨內(nèi)套內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。臥式砂磨機(jī)特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。而傳統(tǒng)的研磨機(jī)采用設(shè)置方式比較單一的攪拌軸和攪拌齒，工作效率低下，所需時(shí)間較長(zhǎng)，研磨效果欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決砂磨機(jī)效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于環(huán)保水性烘干木器漆生產(chǎn)的臥式砂磨機(jī)，通過(guò)改變攪拌軸的結(jié)構(gòu)來(lái)提高砂磨機(jī)的攪拌效率。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種用于環(huán)保水性烘干木器漆生產(chǎn)的臥式砂磨機(jī)，所述砂磨機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上方的帶研磨腔的研磨筒體，研磨筒體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，研磨筒體的外表面設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，研磨筒體的兩端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，研磨腔內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)組，該攪拌機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的攪拌軸，攪拌軸的軸連接頭一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)連接，軸連接頭另一端上方和下方分別錯(cuò)開(kāi)設(shè)置有上水平段下水平段，且上水平段和下水平段通過(guò)垂直設(shè)置的豎直段連為一體，在上水平段和下水平段的中部分別垂直設(shè)置有若干軸攪拌齒，所述研磨筒體內(nèi)壁上環(huán)設(shè)若干筒壁攪拌齒，且筒壁攪拌齒位于豎直段在豎直方向的投影之間。

優(yōu)選的，所述研磨筒體內(nèi)在相鄰?fù)脖跀嚢椠X之間設(shè)置有環(huán)套，環(huán)套內(nèi)設(shè)置有與冷卻腔相通的環(huán)形槽。

優(yōu)選的，所述砂磨機(jī)設(shè)置有冷卻水流量控制裝置，冷卻水流量控制裝置包括分別設(shè)置在進(jìn)料口和出料口的溫度傳感器，且兩個(gè)溫度傳感器與機(jī)架上的溫控器電連接，所述進(jìn)水口和出水口之間連接有循環(huán)泵和流量調(diào)節(jié)電磁閥，流量調(diào)節(jié)電磁閥和溫控器電連接。

優(yōu)選的，所述研磨筒體上設(shè)有溫度表和壓力表。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有的有益效果是：

第一，本實(shí)用新型所述的攪拌軸不僅僅具有傳動(dòng)的功能，還有攪拌的功能，在研磨筒體內(nèi)具有較大的攪拌空間，筒壁上也設(shè)置有攪拌齒，攪拌齒更大程度的與涂料接觸，涂料在筒體內(nèi)充分融合和研磨，提高了臥式研磨機(jī)的效率；

第二，本實(shí)用新型所述環(huán)形槽與冷卻腔相通，增大研磨筒體內(nèi)壁與被研磨涂料的接觸面積，提高了本實(shí)用新型的冷卻效率；

第三，本實(shí)用新型設(shè)置有冷卻水流量控制裝置，溫控器根據(jù)涂料溫度傳感器的反饋來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)電磁閥的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)了冷卻水流量的自動(dòng)控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為研磨筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、機(jī)架，2、研磨筒體，3、冷卻腔，4、攪拌軸，401、軸連接頭，402、上水平段，403、下水平段，404、豎直段，405、軸攪拌齒，5、筒壁攪拌齒，6、進(jìn)水口 ,7、出水口，8、進(jìn)料口，9、出料口，10、環(huán)套，11、流量調(diào)節(jié)電磁閥，12、電動(dòng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程。

如圖所示，一種用于環(huán)保水性烘干木器漆生產(chǎn)的臥式砂磨機(jī)，所述砂磨機(jī)包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架上方的帶研磨腔的研磨筒體2，研磨筒體2的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有冷卻腔3，研磨筒體2的外表面設(shè)置有進(jìn)水口6和出水口7，研磨筒體2的兩端設(shè)置有進(jìn)料口8和出料口9，研磨腔內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的攪拌軸4，攪拌軸4的軸連接頭401一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)12連接，軸連接頭401另一端上方和下方分別錯(cuò)開(kāi)設(shè)置有若干個(gè)上水平段402和下水平段403，且上水平段402和下水平段403通過(guò)垂直設(shè)置的豎直段404連為一體，上水平段402和下水平段403長(zhǎng)度相等，攪拌軸4不僅僅具有傳動(dòng)的功能，還具有攪拌的功能，該實(shí)用新型有較大的攪拌空間，在上水平段402和下水平段403上的中部分別垂直設(shè)置有若干軸攪拌齒405，所述研磨筒體2內(nèi)壁上環(huán)設(shè)若干筒壁攪拌齒5，且筒壁攪拌齒5位于豎直段404在豎直方向的投影之間，使軸攪拌齒405和筒壁攪拌齒5更大程度的與涂料接觸，涂料在研磨筒體2內(nèi)充分融合和研磨，提高了臥式砂磨機(jī)的效率。

以上為本實(shí)用新型的一個(gè)基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化或限定：

如，所述研磨筒體2內(nèi)在相鄰?fù)脖跀嚢椠X5之間設(shè)置有環(huán)套10，環(huán)套內(nèi)設(shè)置有與冷卻腔3相通的環(huán)形槽，增大了研磨筒體2的冷卻面積，提高了冷卻效率；

又如，所述砂磨機(jī)設(shè)置有冷卻水流量控制裝置，冷卻水流量控制裝置包括分別設(shè)置在進(jìn)料口8和出料口9的溫度傳感器，且兩個(gè)溫度傳感器與機(jī)架1上的溫控器13電連接，所述進(jìn)水口6和出水口7之間連接有循環(huán)泵和流量調(diào)節(jié)電磁閥11，流量調(diào)節(jié)電磁閥11和溫控器13電連接，溫控器根據(jù)涂料溫度傳感器的反饋來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)電磁閥11的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)了冷卻水流量的自動(dòng)控制；

再如，所述研磨筒體2上設(shè)有溫度表和壓力表。