本實用新型涉及涂料生產(chǎn)設備，具體為一種環(huán)保水性烘干底漆的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

目前，評價涂料性能的一個重要指標是，涂料能否達到相應規(guī)格的細度，這將影響涂料實際使用的效果 。在配料過程中，必須保證配料釜中的溫度保持穩(wěn)定，而大多數(shù)配料罐在加熱過程過慢且溫度不好控制。涂料分散機可以對涂料進行粉碎、分散、乳化、混合，是涂料等高粘稠液體進行攪拌、分散、溶解的高效設備。傳統(tǒng)的分散機的攪拌機構主要包括傳動軸和設置在傳動軸下端單一的分散盤，經(jīng)常有攪拌分解不夠徹底的現(xiàn)象，需要多次重復作業(yè)，效率很低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決配料釜升溫慢以及分散機攪拌效率低的問題，本實用新型提供一種環(huán)保水性烘干底漆的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過改變配料釜加熱腔架構來提高加熱速率和改進分散機的攪拌機構來提高分散機的攪拌效率。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案為：一種環(huán)保水性烘干底漆的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料釜、砂磨機、分散機、調(diào)漆釜以及灌裝系統(tǒng)，原料在配料釜中按照一定比例進入砂磨機研磨，研磨后的原料進入分散機中攪拌，再進入調(diào)漆釜進行調(diào)漆，最后經(jīng)過灌裝系統(tǒng)灌裝為成品，所述配料釜包括罐體和罐體側(cè)壁內(nèi)的加熱腔，罐體下端固定有支架，罐體上端設置有進料口，底部設置有出料口，加熱腔下側(cè)設有進油口，加熱腔上側(cè)設置有出油口，罐體頂部設有電機，電機驅(qū)動連接攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和沿攪拌軸軸向方向傾斜向上設置的若干攪拌齒Ⅰ，罐體內(nèi)壁上設置有與攪拌齒Ⅰ錯位的空心環(huán)套，且空心環(huán)套與加熱腔相通，攪拌齒Ⅰ和空心環(huán)套在豎直方向的投影不接觸；

所述分散機包括機座和機座上設置的液壓桿，液壓桿自由端連接有水平的機架，機架的一端連接有電機，另一端連接有電機驅(qū)動的攪拌機構，電機和攪拌機構通過皮帶傳動，該攪拌機構包括與機架垂直連接的傳動軸、設置在傳動軸下端的兩個分散盤以及設置在兩個分散盤之間的分散架，分散架包括兩個設置在傳動軸上的管套和連接兩個管套的若干個弧形連接件，弧形連接件對稱分布在傳動軸兩側(cè)且以不同弧度向外凸起，弧形連接件凸起一側(cè)分布有若干攪拌齒Ⅱ。

優(yōu)選的，所述分散盤邊緣分布有若干攪拌葉片，且相鄰攪拌葉片分別朝向分散盤外側(cè)上方和外側(cè)下方。

優(yōu)選的，所述傳動軸上端設置有套管，套管通過圓臺形連接件與攪拌筒體連接為一體。

優(yōu)選的，所述配料釜、砂磨機、分散機、調(diào)漆釜以及灌裝系統(tǒng)之間均采用管件連接，且管件上均設置有閥門。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有的有益效果是：

第一，本實用新型所述配料釜的加熱裝置加大可導熱油與罐體的接觸面積，能夠使物料快速達到設定的溫度，而且攪拌裝置的設置方式能夠使原料攪拌均勻穩(wěn)定，攪拌機構包括分散盤和分散架設，攪拌機構與涂料在各個高度充分接觸，使不同區(qū)域均出現(xiàn)紊流，分散乳化效果更好；

第二，本實用新型所述的分散盤上相鄰攪拌葉片分別朝向分散盤外側(cè)上方和外側(cè)下方，此設置方式進一步增加紊流程度，提高分散機的效率；

第三，本實用新型所述的攪拌桶體為一個密封體，防止涂料散出以及揮發(fā)。

附圖說明

圖1為本實用新型涂料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；

圖2為配料釜的結(jié)構示意圖；

圖3為分散機的結(jié)構示意圖；

圖4為攪拌機構的結(jié)構示意圖；

圖中標記：1、配料釜，2、砂磨機，3、分散機，4、調(diào)漆釜，5、灌裝系統(tǒng)，6、閥門 ,7、罐體，8、加熱腔，9、支架，10、進料口，11、出料口，12、進油口，13、出油口，14、電機，15、攪拌軸，16、攪拌齒Ⅰ，17、空心環(huán)套，18、機座，19、液壓桿，20、機架，21、傳動軸，22、分散盤，23、分散架，2301、管套，2302、弧形連接件，2303、攪拌齒Ⅱ，24、套管，25、圓臺形連接件，26、攪拌筒體。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。

如圖所示，一種環(huán)保水性烘干底漆的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料釜1、砂磨機2、分散機3、調(diào)漆釜4以及灌裝系統(tǒng)5，原料在配料釜1中按照一定比例進入砂磨機2研磨，研磨后的原料進入分散機3中攪拌，再進入調(diào)漆釜4進行調(diào)漆，最后經(jīng)過灌裝系統(tǒng)5灌裝為成品，所述配料釜1包括罐體7和罐體7側(cè)壁內(nèi)的加熱腔8，罐體7下端固定有支架9，罐體8上端設置有進料口10，底部設置有出料口11，加熱腔8下側(cè)設有進油口12，加熱腔8上側(cè)設置有出油口13，罐體7頂部設有電機14，電機14驅(qū)動連接攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸15和沿攪拌軸15軸向方向傾斜向上設置的若干攪拌齒Ⅰ16，罐體7內(nèi)壁上設置有與攪拌齒Ⅰ16錯位的空心環(huán)套17，且空心環(huán)套17與加熱腔8相通，攪拌齒Ⅰ16和空心環(huán)套17在豎直方向的投影不接觸，增加了導熱油與罐體7的接觸面積，能夠使物料快速達到設定的溫度并維持穩(wěn)定，而且攪拌裝置的設置方式能夠使原料攪拌均勻穩(wěn)定；

所述分散機3包括機座18和機座18上設置的液壓桿19，液壓桿19自由端連接有水平的機架20，機架20的一端連接有電機，另一端連接有電機驅(qū)動的攪拌機構，電機和攪拌機構通過皮帶傳動，該攪拌機構包括與機架20垂直連接的傳動軸21、設置在傳動軸21下端的兩個分散盤22以及設置在兩個分散盤22之間的分散架23，分散架23包括兩個設置在傳動軸21上的管套2301和連接兩個管套2301的若干個弧形連接件2302，弧形連接件2302對稱分布在傳動軸21兩側(cè)且以不同弧度向外凸起，弧形連接件2302凸起一側(cè)分布有若干攪拌齒Ⅱ2303，所述攪拌機構與涂料在各個高度充分接觸，使不同區(qū)域均出現(xiàn)紊流，分散乳化效果更好。

以上為本實用新型的一個基本實施方式，可在以上基礎上作進一步的改進、優(yōu)化或限定：

如，所述分散盤22邊緣分布有若干攪拌葉片2201，且相鄰攪拌葉片2201分別朝向分散盤22外側(cè)上方和外側(cè)下方，此設置方式進一步增加紊流程度，提高分散機的效率；

又如，所述傳動軸21上端設置有套管24，套管24通過圓臺形連接件25與攪拌筒體26連接為一體，攪拌筒體26為一個密封體，防止涂料散出以及揮發(fā)，

再如，所述配料釜1、砂磨機2、分散機3、調(diào)漆釜4以及灌裝系統(tǒng)5之間均采用管件連接，且管件上均設置有閥門6。