本實(shí)用新型涉及凹印器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凹印機(jī)的廢氣再利用處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今，國(guó)內(nèi)凹印機(jī)廠家大部分是使用溶劑油墨，而溶劑油墨通常含有大量揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），其中以苯、二甲苯以及其他酮類（丙酮、丁酮等）、醇類（異丙醇等）和脂類（醋酸乙酯等）為主，這些對(duì)人體都是有害的，人們?cè)谝欢舛认麻L(zhǎng)期吸入會(huì)破壞人的神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸道和生育能力，甚至致癌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種凹印機(jī)的廢氣再利用處理裝置，以實(shí)現(xiàn)凹印油墨揮發(fā)廢氣的再利用和處理的功能。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型為一種凹印機(jī)的廢氣再利用處理裝置，包括廢氣收集模塊、干燥模塊和廢氣處理模塊，所述的廢氣收集模塊包括廢氣吸收管、廢氣抽風(fēng)機(jī)和廢氣進(jìn)氣管，廢氣收集模塊通過廢氣吸收管與凹印裝置連接，廢氣收集模塊通過廢氣進(jìn)氣管與干燥模塊連接，所述的干燥模塊包括空氣進(jìn)氣管、匯流管、換熱器、干燥箱、廢氣排氣管和排氣風(fēng)機(jī)，干燥模塊通過排氣風(fēng)機(jī)與廢氣處理模塊連接，所述的廢氣處理模塊包括廢氣處理箱、收集管、收集箱和收集車，廢氣處理模塊通過廢氣處理箱與干燥模塊連接。

進(jìn)一步的，所述的廢氣吸收管進(jìn)氣端口設(shè)置于凹印裝置內(nèi)，廢氣吸收管進(jìn)氣端口設(shè)有塵網(wǎng)，廢氣吸收管另一端通過廢氣抽風(fēng)機(jī)與廢氣進(jìn)氣管連通，廢氣進(jìn)氣管通過匯流管與換熱器連通。

進(jìn)一步的，所述的空氣進(jìn)氣管和與匯流管與換熱器連通，換熱器與干燥箱的進(jìn)氣端連接，干燥箱的排氣端通過廢氣排氣管連通排氣風(fēng)機(jī)，排氣風(fēng)機(jī)與廢氣處理箱連接。

進(jìn)一步的，所述的干燥箱內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的進(jìn)氣腔和排氣腔，進(jìn)氣腔底部設(shè)有分流風(fēng)管，分流風(fēng)管設(shè)有多個(gè)支管，支管口均勻分布凹印物上方且靠近凹印物表面，排氣腔底部設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔，風(fēng)孔均勻分布在排氣腔底部，風(fēng)孔上設(shè)有風(fēng)孔塵網(wǎng)，風(fēng)孔靠近凹印物表面。

進(jìn)一步的，所述的廢氣處理箱通過收集管與收集箱連通，廢氣處理箱內(nèi)設(shè)有T型廢氣處理管，T型廢氣處理管與廢氣處理箱上、下、左端面連接，廢氣處理箱前后端面設(shè)有多個(gè)用于降低T型廢氣處理管溫度的冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇垂直排列在廢氣處理箱前后端面。

進(jìn)一步的，所述的T型廢氣處理管包括排氣管和直流管，T型廢氣處理管左側(cè)管口為排氣管口，排氣管內(nèi)設(shè)有過濾層和隔塵網(wǎng)，過濾層設(shè)置于排氣管與直流管交接處，直流管內(nèi)設(shè)有廢氣濾芯，廢氣濾芯內(nèi)是還原劑材料，廢氣濾芯底部端面設(shè)有把手，廢氣處理箱和T型廢氣處理管設(shè)有用于固定廢氣濾芯的通孔，廢氣濾芯尾部通過螺紋與廢氣處理箱右端面旋接。

進(jìn)一步的，所述的收集管頂端管口向上且呈圓形漏斗狀結(jié)構(gòu)，收集管底端管口向下且呈方形漏斗結(jié)構(gòu)，收集管頂端管口收集管的頂端管口圓直徑是底端管口寬度的一半，收集管的頂端管口設(shè)有濾網(wǎng)層，收集管內(nèi)設(shè)有滯流擋板，收集管外設(shè)有與滯留擋板連接的旋鈕開關(guān)，收集管頂端管口通過連通T型廢氣處理管與廢氣處理箱連接，收集管底端管口外表面設(shè)有卡座，收集箱側(cè)端面設(shè)有卡環(huán)，收集管底端管口通過卡座與收集箱上的卡環(huán)卡接固定，收集管底端管口與收集箱連接處設(shè)有密封墊，收集箱放置于收集車中。

進(jìn)一步的，所述的收集車呈方盒狀結(jié)構(gòu)，收集車內(nèi)設(shè)有與收集箱間隙連接的箱槽，箱槽四周設(shè)有冷卻槽，收集車底部設(shè)有車輪。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種凹印機(jī)的廢氣再利用處理裝置通過廢氣收集模塊將凹印裝置中揮發(fā)的油墨廢氣收集至干燥模塊的干燥箱中，油墨廢氣進(jìn)入到干燥箱內(nèi)增大氣壓和流速，使凹印物表面更容易形成渦流，便于熱風(fēng)在干燥箱內(nèi)進(jìn)行有效熱傳遞，達(dá)到熱能充分利用的目的，而由干燥模塊干燥揮發(fā)的油墨廢氣又經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)入廢氣處理箱中，廢氣處理箱內(nèi)的T型廢氣處理管設(shè)有廢氣濾芯，廢氣濾芯中的還原劑材料與油墨廢氣中的有機(jī)化合物發(fā)生反應(yīng)還原，另外廢氣處理箱設(shè)有冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇對(duì)T型廢氣處理管降溫，T型廢氣處理管內(nèi)的廢氣冷凝，還原后的油墨廢氣變?yōu)橐簯B(tài)經(jīng)直流管進(jìn)入收集管，收集管內(nèi)的濾網(wǎng)層對(duì)液體中的灰塵顆粒過濾，然后液體進(jìn)入收集箱內(nèi)保存，收集到的液體能夠用于溶劑油墨原料的提取加工，承載收集箱的收集車中設(shè)有冷卻槽，冷卻槽中加入涼的自來水對(duì)收集箱降溫，抑制收集箱內(nèi)的液體揮發(fā)，收集管內(nèi)設(shè)有滯流擋板用于分隔液體與氣體，另外T型廢氣處理管設(shè)有排氣管，排氣管中的過濾層和隔塵網(wǎng)對(duì)氣體再過濾處理，降低氣體對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型流程圖；

附圖3為本實(shí)用新型干燥箱結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型廢氣處理箱外部示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型廢氣處理箱內(nèi)部示意圖；

附圖6為本實(shí)用新型廢氣處理模塊液體收集示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使審查委員能對(duì)本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1至6所示，系為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖、流程圖、干燥箱結(jié)構(gòu)示意圖、廢氣處理箱外部示意圖、廢氣處理箱內(nèi)部示意圖和廢氣處理模塊液體收集示意圖，一種凹印機(jī)的廢氣再利用處理裝置，包括廢氣收集模塊1、干燥模塊2和廢氣處理模塊3，所述的廢氣收集模塊1包括廢氣吸收管11、廢氣抽風(fēng)機(jī)12和廢氣進(jìn)氣管13，廢氣收集模塊1通過廢氣吸收管11與凹印裝置4連接，廢氣收集模塊1通過廢氣進(jìn)氣管13與干燥模塊2連接，所述的干燥模塊2包括空氣進(jìn)氣管21、匯流管22、換熱器23、干燥箱24、廢氣排氣管25和排氣風(fēng)機(jī)26，干燥模塊2通過排氣風(fēng)機(jī)26與廢氣處理模塊3連接，所述的廢氣處理模塊3包括廢氣處理箱31、收集管32、收集箱33和收集車34，廢氣處理模塊3通過廢氣處理箱31與干燥模塊2連接，所述的廢氣吸收管11進(jìn)氣端口設(shè)置于凹印裝置4內(nèi)，廢氣吸收管11進(jìn)氣端口設(shè)有塵網(wǎng)，廢氣吸收管11另一端通過廢氣抽風(fēng)機(jī)12與廢氣進(jìn)氣管13連通，廢氣進(jìn)氣管13通過匯流管22與換熱器23連通，所述的空氣進(jìn)氣管21和與匯流管22與換熱器23連通，換熱器23與干燥箱24的進(jìn)氣端連接，干燥箱24的排氣端通過廢氣排氣管25連通排氣風(fēng)機(jī)26，排氣風(fēng)機(jī)26與廢氣處理箱31連接，所述的干燥箱24內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的進(jìn)氣腔241和排氣腔242，進(jìn)氣腔241底部設(shè)有分流風(fēng)管243，分流風(fēng)管243設(shè)有多個(gè)支管244，支管口均勻分布凹印物5上方且靠近凹印物5表面，排氣腔242底部設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔245，風(fēng)孔245均勻分布在排氣腔242底部，風(fēng)孔245上設(shè)有風(fēng)孔塵網(wǎng)，風(fēng)孔245靠近凹印物5表面，所述的廢氣處理箱31通過收集管32與收集箱33連通，廢氣處理箱31內(nèi)設(shè)有T型廢氣處理管311，T型廢氣處理管311與廢氣處理箱31上、下、左端面連接，廢氣處理箱31前后端面設(shè)有多個(gè)用于降低T型廢氣處理管311溫度的冷卻風(fēng)扇312，冷卻風(fēng)扇312垂直排列在廢氣處理箱31前后端面，所述的T型廢氣處理管311包括排氣管3111和直流管3112，T型廢氣處理管311左側(cè)管口為排氣管口，排氣管3111內(nèi)設(shè)有過濾層和隔塵網(wǎng)，過濾層設(shè)置于排氣管3111與直流管3112交接處，直流管3112內(nèi)設(shè)有廢氣濾芯3113，廢氣濾芯3113內(nèi)是還原劑材料，廢氣濾芯3113底部端面設(shè)有把手3114，廢氣處理箱31和T型廢氣處理管311設(shè)有用于固定廢氣濾芯3113的通孔，廢氣濾芯3113尾部通過螺紋與廢氣處理箱31右端面旋接，所述的收集管32頂端管口向上且呈圓形漏斗狀結(jié)構(gòu)，收集管32底端管口向下且呈方形漏斗結(jié)構(gòu)，收集管32頂端管口收集管的頂端管口圓直徑是底端管口寬度的一半，收集管32的頂端管口設(shè)有濾網(wǎng)層，收集管32內(nèi)設(shè)有滯流擋板321，收集管32外設(shè)有與滯留擋板321連接的旋鈕開關(guān)322，收集管32頂端管口通過連通T型廢氣處理管311與廢氣處理箱31連接，收集管32底端管口外表面設(shè)有卡座，收集箱33側(cè)端面設(shè)有卡環(huán)，收集管32底端管口通過卡座與收集箱33上的卡環(huán)卡接固定，收集管32底端管口與收集箱33連接處設(shè)有密封墊，收集箱33放置于收集車34中，所述的收集車34呈方盒狀結(jié)構(gòu)，收集車34內(nèi)設(shè)有與收集箱33間隙連接的箱槽341，箱槽341四周設(shè)有冷卻槽342，收集車34底部設(shè)有車輪343。

如圖1至6所示，使用本實(shí)用新型時(shí)，凹印機(jī)的廢氣再利用處理裝置通過廢氣收集模塊1將凹印裝置4中揮發(fā)的油墨廢氣收集至干燥模塊2的干燥箱24中增大氣壓和流速，使凹印物5表面更容易形成渦流，便于熱風(fēng)在干燥箱24內(nèi)進(jìn)行有效熱傳遞，達(dá)到熱能充分利用的目的，而由干燥模塊2干燥揮發(fā)的油墨廢氣又經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)26進(jìn)入廢氣處理箱31中，廢氣處理箱31內(nèi)的T型廢氣處理管311設(shè)有廢氣濾芯3113，廢氣濾芯3113中的還原劑材料與油墨廢氣中的有機(jī)化合物發(fā)生反應(yīng)還原，另外廢氣處理箱31設(shè)有冷卻風(fēng)扇312，冷卻風(fēng)扇312對(duì)T型廢氣處理管311降溫，T型廢氣處理管311內(nèi)的廢氣冷凝，還原后的油墨廢氣變?yōu)橐簯B(tài)經(jīng)直流管3111進(jìn)入收集管32，而一部分的氣體通過排氣管3112過濾后排出，收集管32內(nèi)的濾網(wǎng)層對(duì)液體中的灰塵顆粒過濾，然后液體進(jìn)入收集箱33內(nèi)保存，當(dāng)需要取出收集箱中的液體時(shí)，用戶把收集箱33上的卡環(huán)從卡座上卸下即可，收集到的液體能夠用于溶劑油墨原料的提取加工，承載收集箱33的收集車34中設(shè)有冷卻槽342，用戶在冷卻槽342中加入涼的自來水對(duì)收集箱33降溫，抑制收集箱33內(nèi)的液體揮發(fā)，收集管32內(nèi)設(shè)有滯流擋板321用于分隔液體與氣體，當(dāng)凹印裝置4停止工作時(shí)，用戶便通過旋鈕開關(guān)322將滯流擋板321關(guān)閉，在凹印裝置4工作時(shí)將滯流擋板321打開。

當(dāng)然，以上圖示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。