本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及焚燒煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焚燒法是處理生活垃圾、工業(yè)廢物、污水污泥、危險(xiǎn)及醫(yī)療廢棄物垃圾的重要手段，但其面對(duì)產(chǎn)生焚燒煙氣的二次污染問(wèn)題。焚燒煙氣溫度較高，且含有HCl、HF、SO2、NOx等酸性氣體、粉塵及惡臭氣體等污染物，甚至還會(huì)有重金屬及二噁英；這些污染物如若不能得到有效的治理凈化，將會(huì)給周?chē)h(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
目前垃圾焚燒煙氣的主要凈化工藝為半干法、干法、濕法脫酸+除塵凈化，但單獨(dú)半干法或干法脫酸凈化效率低，濕法脫酸較復(fù)雜且有廢水產(chǎn)生，如何在高效脫酸的同時(shí)達(dá)到顆粒物煙塵、重金屬、二噁英等多污染物協(xié)同處理是急需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題之一，提供了一種焚燒煙氣多污染物高效協(xié)同治理系統(tǒng)，能夠適用于生活垃圾、工業(yè)廢物、污水污泥、危險(xiǎn)及醫(yī)療廢棄物垃圾等焚燒煙氣的治理，且處理后的煙氣能滿足越來(lái)越高的環(huán)保排放要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：焚燒煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng)包括： 噴霧干燥塔、預(yù)荷電裝置、袋式除塵器、脫酸塔；所述噴霧干燥塔的底部進(jìn)口通過(guò)煙道接入焚燒爐煙氣出口，在噴霧干燥塔頂部設(shè)有噴霧器；在噴霧干燥塔頂部出口連接預(yù)荷電裝置，所述預(yù)荷電裝置的另一端連接袋式除塵器的進(jìn)口；所述袋式除塵器的出口連接脫酸塔，脫酸塔另一側(cè)頂部出口與煙囪連接，在脫酸塔頂部設(shè)有噴霧裝置。
所述的預(yù)荷電裝置布置在噴霧干燥塔的出口及袋式除塵器的入口之間。經(jīng)過(guò)初次脫酸、預(yù)除塵的煙氣在通過(guò)預(yù)荷電裝置后，顆粒物煙塵被賦予電荷，有利于微細(xì)顆粒物聚集變大，提高補(bǔ)集效率，同時(shí)顆粒物荷電后在濾袋表面分布更加均勻，有利于清灰，達(dá)到提高煙氣適用性、除塵效率高、節(jié)省清灰能耗、及延長(zhǎng)濾袋壽命的目的。
所述的袋式除塵器布置在預(yù)荷電裝置與脫酸塔之間。預(yù)荷電后的顆粒物煙塵及吸附了多種污染物的活性炭被截留在濾袋表面，增加了活性炭的停留時(shí)間，有利于吸附更多的多種污染物；經(jīng)過(guò)減少負(fù)荷的預(yù)除塵作用及預(yù)荷電作用，煙塵最終由袋式除塵器補(bǔ)集去除，達(dá)到高效除塵的目的。
所述的脫酸塔布置在袋式除塵器與煙囪之間。經(jīng)過(guò)除塵及初次脫酸的煙氣最終由濕法脫酸塔凈化，凈化治理后的煙氣經(jīng)煙囪排放；脫酸塔頂部的噴霧裝置與堿液池連接；脫酸塔內(nèi)脫酸后的堿液經(jīng)過(guò)回用池，噴入噴霧干燥塔進(jìn)行預(yù)除塵、初次脫酸。
本實(shí)用新型提供的焚燒煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng)，還包括回用池，所述回用池與脫酸塔底部出口連接，所述回用池還與噴霧干燥塔的噴霧器連接。
本實(shí)用新型提供的焚燒煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng)，還包括堿液池，所述堿液池與脫酸塔頂部噴霧裝置連接。
噴霧干燥塔頂部噴霧器將回用堿液霧化后噴入到塔內(nèi)與煙氣混合，進(jìn)行第一次脫酸反應(yīng)，同時(shí)將高溫?zé)煔饨禍刂?00~250℃，高溫?zé)煔獠⒒赜脡A液氣化干燥，回用堿液也補(bǔ)集了部分顆粒物煙塵，在消除了廢水的同時(shí)達(dá)到初次脫酸、預(yù)除塵的目的，減小后續(xù)袋式除塵器及脫酸塔的負(fù)荷。
本實(shí)用新型提供的焚燒煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng)，還包括活性炭噴射裝置，所述活性炭噴射裝置布置在袋式除塵器入口煙道處。
所述的活性炭噴射裝置布置在袋式除塵器入口管道處，將粉態(tài)活性炭噴入煙氣管道?；钚蕴康拇嬖谀芪椒贌a(chǎn)生的二噁英、重金屬、氣溶膠及揮發(fā)性有機(jī)物，達(dá)到多污染物協(xié)同治理的目的。
本實(shí)用新型提供的焚燒煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng)，噴霧干燥塔底部灰斗、袋式除塵器底部灰斗與排灰系統(tǒng)連接，便于統(tǒng)一收集、處理。
本實(shí)用新型的有益效果是：本系統(tǒng)采用半干法、濕法脫酸+預(yù)荷電+活性炭吸附+袋式除塵多種工藝結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行多污染物協(xié)同治理，能適用多種垃圾、廢棄物的焚燒煙氣，具有適用性廣、經(jīng)濟(jì)高效、協(xié)同治理及無(wú)廢水產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)，可滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)保排放要求。
附圖說(shuō)明
圖1為焚燒煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-焚燒爐；2-噴霧干燥塔；3-預(yù)荷電裝置；4-活性炭噴射裝置；5-袋式除塵器；6-脫酸塔；7-回用池；8-煙囪；9-堿液池。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說(shuō)明。
如圖1所示，焚燒煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng)，包括噴霧干燥塔2、預(yù)荷電裝置3、袋式除塵器5、脫酸塔6、回用池7、堿液池9；在噴霧干燥塔2頂部設(shè)有噴霧器；在噴霧干燥塔2頂部出口連接預(yù)荷電裝置3，預(yù)荷電裝置3的另一端連接袋式除塵器5的進(jìn)口；袋式除塵器5的出口連接脫酸塔6，脫酸塔6另一側(cè)頂部出口與煙囪8連接，在脫酸塔6頂部設(shè)有噴霧裝置；脫酸塔6底部出口連接回用池7，回用池7還與噴霧干燥塔2的噴霧器連接；堿液池9與脫酸塔6頂部噴霧裝置連接；活性炭噴射裝置4布置在袋式除塵器5入口煙道處；
噴霧干燥塔2底部灰斗、袋式除塵器5底部灰斗與排灰系統(tǒng)連接。
焚燒爐1的煙氣依次經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型提供的焚燒煙氣多污染物協(xié)同凈化系統(tǒng)的噴霧干燥塔2、預(yù)荷電裝置3、袋式除塵器5、脫酸塔6凈化治理后，經(jīng)煙囪8排放至大氣中。焚燒煙氣進(jìn)入噴霧干燥塔2后，塔內(nèi)頂部的噴霧器噴灑回用堿液，該堿液為脫酸塔6脫酸后的廢液，其堿性相對(duì)略弱，于噴霧干燥塔2內(nèi)用于同時(shí)達(dá)到煙氣降溫至200~250℃、初次脫酸及預(yù)除塵的效果，從而減輕袋式除塵器5、脫酸塔6的負(fù)荷，保護(hù)濾袋，節(jié)省脫酸堿液用量；經(jīng)過(guò)初次脫酸、預(yù)除塵的煙氣再通過(guò)預(yù)荷電裝置3，煙氣中顆粒物煙塵被賦予電荷，微細(xì)顆粒物聚集變大，同時(shí)顆粒物荷電后在濾袋表面分布更加均勻，有利于清灰，達(dá)到提高煙氣適用性、除塵效率高、節(jié)省清灰能耗、及延長(zhǎng)濾袋壽命的目的；隨后煙氣在進(jìn)入袋式除塵器5入口處由活性炭噴射裝置4將粉態(tài)活性炭噴入管道，噴入的活性炭吸附焚燒所產(chǎn)生的二噁英、重金屬、氣溶膠及揮發(fā)性有機(jī)物，達(dá)到多污染物協(xié)同治理的目的；隨后預(yù)荷電后的顆粒物煙塵及吸附了多種污染物的活性炭被截留在濾袋表面，增加活性炭的停留時(shí)間，使其吸附更多的多種污染物，達(dá)到高效除塵的目的；隨后經(jīng)過(guò)除塵及初次脫酸的煙氣最終由濕法脫酸塔6凈化后經(jīng)煙囪8排放。
脫酸塔6頂部噴霧裝置所噴堿液來(lái)自堿液池9；脫酸塔6內(nèi)脫酸后的堿液其堿性減弱，通過(guò)回用池7再噴入噴霧干燥塔2進(jìn)行預(yù)除塵、初次脫酸及降溫?zé)煔?，且消除了廢水。
噴霧干燥塔2內(nèi)回用堿液與顆粒物煙塵碰撞形成的灰塵及袋式除塵器5所補(bǔ)集的灰塵分別經(jīng)灰斗排入到排灰系統(tǒng)，然后進(jìn)行下一步處理。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變更化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。