本實用新型涉及硅溶膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅溶膠生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

硅溶膠生產(chǎn)的濃縮階段，是一項耗能大、周期長的工藝環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的濃縮手段一般采用減壓蒸餾法脫水，在現(xiàn)在硅溶膠行業(yè)基本淘汰了，而目前我國硅溶膠濃縮加工設(shè)備絕大部分采用外壓管式超濾器，使用壽命短、能耗高、效率低、勞動強度高，隨著硅溶膠需求量的不斷增長，傳統(tǒng)型的超濾器已嚴重制約了生產(chǎn)規(guī)模的擴大以及高濃度多品種硅溶膠的生產(chǎn)，硅溶膠加工企業(yè)希望改進超濾膜裝置的呼聲很高，因而新型內(nèi)壓管式超濾膜裝置研發(fā)具有很大的經(jīng)濟和社會價值，基于此，本實用新型設(shè)計了一種硅溶膠生產(chǎn)裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種硅溶膠生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前我國硅溶膠濃縮加工設(shè)備絕大部分采用外壓管式超濾器，使用壽命短、能耗高、效率低、勞動強度高，隨著硅溶膠需求量的不斷增長，傳統(tǒng)型的超濾器已嚴重制約了生產(chǎn)規(guī)模的擴大以及高濃度多品種硅溶膠的生產(chǎn)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種硅溶膠生產(chǎn)裝置，包括原料箱，所述原料箱的底部設(shè)置有水箱，所述原料箱的左壁插接有濃液出料管，所述濃液出料管上設(shè)置有出料閥，所述原料箱的右壁上下兩端分別設(shè)置有濃液輸送管和原料出料管，所述水箱的右壁插接有出水管，所述出水管上設(shè)置有出水閥，所述出水管的右端設(shè)置有超濾泵，且出水管插接在超濾泵的左端進水口，所述原料出料管的底部插接在超濾泵的頂部進水口，所述超濾泵的右端出水口插接有連接管，所述連接管上設(shè)置有壓力表，所述連接管的右端均勻設(shè)置有超濾膜管道，且連接管的右端與底部的超濾膜管道的進水口連接，兩組超濾膜管道通過彎管連接，每一所述超濾膜管道的頂部左右兩端均連接有出液管，所述出液管的頂部連接有透過液收集管，所述透過液收集管的右端連接有透過液匯集管，所述透過液匯集管的底部連接有透過液排出管，頂部的所述超濾膜管道的出水口左端與濃液輸送管的右端連接，所述超濾膜管道包括管道外殼體，所述管道外殼體的內(nèi)腔均勻設(shè)置有膜管。

其中，所述超濾膜管道的后方設(shè)置有支撐架，所述支撐架的前側(cè)設(shè)置有橫向固定架，所述橫向固定架的前上方設(shè)置有縱向固定架，所述橫向固定架設(shè)置在超濾膜管道的底部，縱向固定架設(shè)置在超濾膜管道的左側(cè)，所述支撐架的底部設(shè)置有固定底座。

進一步，所述膜管包括從外往里依次設(shè)置的支撐層、過濾層和表面活性層。

優(yōu)選地，所述出液管與透過液收集管通過連接法蘭連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過超濾膜管道內(nèi)均勻設(shè)置有膜管，超濾膜管道通過彎管連接，安裝在支撐架上，占地面積小，膜面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，整套硅溶膠生產(chǎn)裝置形成一套閉路循環(huán)系統(tǒng)，濃縮液通過濃液輸送管全部返回原料箱，與原液混合后進一步濃縮，溶劑透過膜透過液排放管排出，硅溶膠溶液在系統(tǒng)內(nèi)反復(fù)循環(huán)、循環(huán)直至達到所需濃度要求，通過超濾泵與水箱連接，定期打開出水閥將水箱中的水引入超濾膜管道，對超濾膜管道進行清洗，保持膜管的清潔，使膜管保持可以高效率工作。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一中超濾膜管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例一中支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例一中膜管結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、原料箱；2、水箱；3、原料出料管；4、出水管；41、出水閥；5、超濾泵；6、連接管；61、壓力表；7、支撐架；71、固定底座；72、橫向固定架；73、縱向固定架；8、超濾膜管道；80、管道外殼體；81、膜管；811、表面活性層；812、過濾層；813、支撐層；9、彎管；10、出液管；101、連接法蘭；11、透過液收集管；12、透過液匯集管；13、濃液出料管；14、出料閥；15、濃液輸送管；16、透過液排出管。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種硅溶膠生產(chǎn)裝置，包括原料箱1，所述原料箱1的底部設(shè)置有水箱2，所述原料箱1的左壁插接有濃液出料管13，所述濃液出料管13上設(shè)置有出料閥14，所述原料箱1的右壁上下兩端分別設(shè)置有濃液輸送管15和原料出料管3，所述水箱2的右壁插接有出水管4，所述出水管4上設(shè)置有出水閥41，所述出水管4的右端設(shè)置有超濾泵5，且出水管4插接在超濾泵5的左端進水口，所述原料出料管3的底部插接在超濾泵5的頂部進水口，所述超濾泵5的右端出水口插接有連接管6，所述連接管6上設(shè)置有壓力表61，所述連接管6的右端均勻設(shè)置有超濾膜管道8，且連接管6的右端與底部的超濾膜管道8的進水口連接，兩組超濾膜管道8通過彎管9連接，每一所述超濾膜管道8的頂部左右兩端均連接有出液管10，所述出液管10的頂部連接有透過液收集管11，所述透過液收集管11的右端連接有透過液匯集管12，所述透過液匯集管12的底部連接有透過液排出管16，頂部的所述超濾膜管道8的出水口左端與濃液輸送管15的右端連接。

如圖2所示，所述超濾膜管道8包括管道外殼體80，所述管道外殼體80的內(nèi)腔均勻設(shè)置有膜管81。

如圖4所示，所述膜管81包括從外往里依次設(shè)置的支撐層813、過濾層812和表面活性層811。

如圖3所示，所述超濾膜管道8的后方設(shè)置有支撐架7，所述支撐架7的前側(cè)設(shè)置有橫向固定架72，所述橫向固定架72的前上方設(shè)置有縱向固定架73，所述橫向固定架72設(shè)置在超濾膜管道8的底部，縱向固定架73設(shè)置在超濾膜管道8的左側(cè)，所述支撐架7的底部設(shè)置有固定底座71。

所述出液管10與透過液收集管11通過連接法蘭101連接。

本實用新型的工作原理是：通過超濾膜管道8內(nèi)均勻設(shè)置的膜管81，膜管81內(nèi)設(shè)置有支撐層813、過濾層812和表面活性層811，支撐層813起支撐作用，提高膜的機械強度，膜的分離性能主要取決于表面活性層811和過濾層812，超濾膜管道8通過彎管9連接，安裝在支撐架7上，占地面積小，膜面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，整套硅溶膠生產(chǎn)裝置形成一套閉路循環(huán)系統(tǒng)，通過超濾泵5將原料在原料箱1中抽出，原料通過連接管6進入超濾膜管道8，兩組超濾膜管道8通過彎管9連接，原料在超濾膜管道8中的膜管81進行濃縮，溶劑滲透出表面活性層811、過濾層812和支撐層813，進入出液管10，從出液管10進入透過液收集管11，從透過液收集管11進入透過液匯集管12，從透過液匯集管12進入透過液排出管16被排出，濃縮液通過濃液輸送管15全部返回原料箱1，與原液混合后進一步濃縮，硅溶膠溶液在系統(tǒng)內(nèi)反復(fù)循環(huán)、循環(huán)直至達到所需濃度要求，打開濃液出料管13上的出料閥14，將符合要求的濃縮液取出，通過超濾泵5與水箱2連接，定期打開出水閥41，將水箱2中的水通過超濾泵5抽入超濾膜管道8，對超濾膜管道8進行清洗，保持膜管81的清潔，使膜管81保持可以高效率工作。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。