本實(shí)用新型涉及混合器，尤其是一種三羥甲基乙烷加工用管道混合器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)三羥甲基乙烷工藝中丙醛是從釜上部慢慢加入到反應(yīng)釜中，滴加的過(guò)程中丙醛的局部濃度過(guò)高，局部反應(yīng)溫度過(guò)高，從而導(dǎo)致丙醛轉(zhuǎn)化成雜質(zhì)的幾率升高，導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化率偏低。國(guó)內(nèi)三羥甲基乙烷生產(chǎn)廠家的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為90%，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜所存在的缺陷，提供一種三羥甲基乙烷加工用管道混合器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種三羥甲基乙烷加工用管道混合器,包括混合器殼體，混合器殼體上連接導(dǎo)液機(jī)構(gòu)，導(dǎo)液機(jī)構(gòu)將混合器殼體的內(nèi)腔分隔為混合腔和出液腔，混合器殼體上設(shè)有與混合腔連通的丙醛導(dǎo)入管和水導(dǎo)入管，混合器殼體上遠(yuǎn)離丙醛導(dǎo)入管的一端設(shè)有與出液腔連通的混合液導(dǎo)出管；

導(dǎo)液機(jī)構(gòu)包括與混合器殼體內(nèi)壁連接的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上設(shè)有多個(gè)連通混合腔和出液腔的連通孔，在連通孔上穿插導(dǎo)液管，導(dǎo)液管從混合腔向出液腔延伸，在導(dǎo)液管的端部設(shè)有噴霧頭；

第一固定板和第二固定板設(shè)有加熱夾層，加熱夾層為鋪設(shè)在第一固定板和第二固定板對(duì)置面上的電熱膜。

上述的一種三羥甲基乙烷加工用管道混合器，所述第一固定板上設(shè)有覆蓋在導(dǎo)液管進(jìn)液端的第一濾網(wǎng)。

上述的一種三羥甲基乙烷加工用管道混合器，所述出液腔內(nèi)位于混合液導(dǎo)出管的一側(cè)設(shè)有第二濾網(wǎng)。

上述的一種三羥甲基乙烷加工用管道混合器，所述導(dǎo)液管在第一固定板和第二固定板上均勻排布。

上述的一種三羥甲基乙烷加工用管道混合器，所述丙醛導(dǎo)入管和水導(dǎo)入管上連接供給泵。

本實(shí)用新型的有益效果為：該管道混合器的混合器殼體上連接導(dǎo)液機(jī)構(gòu)，導(dǎo)液機(jī)構(gòu)將混合器殼體的內(nèi)腔分隔為混合腔和出液腔，混合器殼體上設(shè)有與混合腔連通的丙醛導(dǎo)入管和水導(dǎo)入管，混合器殼體上遠(yuǎn)離丙醛導(dǎo)入管的一端設(shè)有與出液腔連通的混合液導(dǎo)出管，在使用時(shí)，啟動(dòng)供給泵，丙醛導(dǎo)入管和水導(dǎo)入管按照對(duì)應(yīng)比例導(dǎo)入丙醛和水進(jìn)入到混合腔內(nèi)，混合均勻后經(jīng)導(dǎo)液機(jī)構(gòu)進(jìn)入到出液腔內(nèi)被混合液導(dǎo)出管導(dǎo)入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行后期加工，由于水的加入可以稀釋丙醛的濃度，同時(shí)由于水的比熱非常大，加入的水還起到降低局部反應(yīng)溫度的作用，使丙醛在反應(yīng)時(shí)更緩和，保證了丙醛的反應(yīng)取向，提高了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)液機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種三羥甲基乙烷加工用管道混合器,包括混合器殼體1，混合器殼體1上連接導(dǎo)液機(jī)構(gòu)，導(dǎo)液機(jī)構(gòu)將混合器殼體1的內(nèi)腔分隔為混合腔2和出液腔3，混合器殼體1上設(shè)有與混合腔2連通的丙醛導(dǎo)入管4和水導(dǎo)入管5，丙醛導(dǎo)入管4和水導(dǎo)入管5上連接供給泵，混合器殼體1上遠(yuǎn)離丙醛導(dǎo)入管4的一端設(shè)有與出液腔3連通的混合液導(dǎo)出管6；

導(dǎo)液機(jī)構(gòu)包括與混合器殼體1內(nèi)壁連接的第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7和第二固定板8上設(shè)有多個(gè)連通混合腔2和出液腔3的連通孔，在連通孔上穿插導(dǎo)液管9，導(dǎo)液管9在第一固定板7和第二固定板8上均勻排布，導(dǎo)液管9從混合腔2向出液腔3延伸，在導(dǎo)液管9的端部設(shè)有噴霧頭10；

進(jìn)一步，第一固定板7和第二固定板8設(shè)有加熱夾層11，加熱夾層11為鋪設(shè)在第一固定板7和第二固定板8對(duì)置面上的電熱膜。

導(dǎo)液機(jī)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)在于，在混合腔2內(nèi)混合的混合液經(jīng)過(guò)多個(gè)導(dǎo)液管9并從導(dǎo)液管9端部的噴霧頭10噴出后，相當(dāng)于將丙醛和水顆?；旌希蟠筇岣吡吮┡c水的混合均勻度，因?yàn)楸┖退⒉皇墙^對(duì)相溶，在混合腔2內(nèi)也并沒(méi)有機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)，本專利的一大亮點(diǎn)也在于導(dǎo)液管9的霧化混合設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，但是混合效果明顯。為了加熱混合液，第一固定板7和第二固定板8對(duì)置面上設(shè)有電熱膜，電熱膜可以對(duì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)液管9的混合液及時(shí)加熱，保證了適宜溫度。

為了便于過(guò)濾，第一固定板7上設(shè)有覆蓋在導(dǎo)液管9進(jìn)液端的第一濾網(wǎng)12，出液腔3內(nèi)位于混合液導(dǎo)出管6的一側(cè)設(shè)有第二濾網(wǎng)13。

該管道混合器的混合器殼體1上連接導(dǎo)液機(jī)構(gòu)，導(dǎo)液機(jī)構(gòu)將混合器殼體1的內(nèi)腔分隔為混合腔2和出液腔3，混合器殼體1上設(shè)有與混合腔2連通的丙醛導(dǎo)入管4和水導(dǎo)入管5，混合器殼體1上遠(yuǎn)離丙醛導(dǎo)入管4的一端設(shè)有與出液腔3連通的混合液導(dǎo)出管6，在使用時(shí)，啟動(dòng)供給泵，丙醛導(dǎo)入管4和水導(dǎo)入管5按照對(duì)應(yīng)比例導(dǎo)入丙醛和水進(jìn)入到混合腔2內(nèi)，混合均勻后經(jīng)導(dǎo)液機(jī)構(gòu)進(jìn)入到出液腔3內(nèi)被混合液導(dǎo)出管6導(dǎo)入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行后期加工，由于水的加入可以稀釋丙醛的濃度，同時(shí)由于水的比熱非常大，加入的水還起到降低局部反應(yīng)溫度的作用，使丙醛在反應(yīng)時(shí)更緩和，保證了丙醛的反應(yīng)取向，提高了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。