本實(shí)用新型涉及一種硫化床除塵機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在垃圾焚燒處理過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中殘留大量的二氧化硫，煙氣直接排放到大氣中，遇到降水之后，造成酸雨，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種硫化床除塵機(jī)構(gòu)，通過在儲(chǔ)氣罐內(nèi)通入堿性溶液，中和煙氣中大量的二氧化硫，達(dá)到減小環(huán)境污染的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種硫化床除塵機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)氣罐，所述的儲(chǔ)氣罐包括排氣管，所述的儲(chǔ)氣罐上連接有用于煙氣流通的進(jìn)氣管，所述的儲(chǔ)氣罐連接有用于堿性溶液流通的輸液管，所述的儲(chǔ)氣罐內(nèi)固定有若干個(gè)相互平行設(shè)置的引導(dǎo)板，相鄰所述的引導(dǎo)板之間形成用于煙氣流通的通道，所述的引導(dǎo)板上開設(shè)有若干個(gè)通孔，所述的輸液管的出液口置于所述引導(dǎo)板的水平上方，所述排氣管位于引導(dǎo)板背對(duì)通道的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，煙氣由進(jìn)氣管進(jìn)入到通道中，并隨著通道移動(dòng)，最后均勻從通道的出口導(dǎo)出，堿性溶液從輸液管進(jìn)入到儲(chǔ)氣罐內(nèi)，繼而一部分噴灑到引導(dǎo)板上，沿著引導(dǎo)板向下移動(dòng)，在引導(dǎo)板的下沿形成水幕，另一部分穿過通孔進(jìn)入到通道中，從而能夠增加堿性溶液與二氧化硫的反應(yīng)效率，煙氣中的二氧化硫通過與堿性溶液中的水反應(yīng)形成亞硫酸，亞硫酸與堿反應(yīng)生成亞硫酸鹽和水，亞硫酸鹽與儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氧氣氧化生成硫酸鹽，最后從儲(chǔ)氣罐內(nèi)將硫酸鹽導(dǎo)出，即完成了對(duì)二氧化硫的凈化，煙氣中大量的二氧化硫被除去之后，通過排氣管導(dǎo)出到大氣中，在遇到降水時(shí)，不易形成酸雨，從而能夠有效減小環(huán)境污染。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的引導(dǎo)板呈S形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠使煙氣均勻從通道的出口導(dǎo)出，進(jìn)一步增加與堿性溶液的接觸面積，提升反應(yīng)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的儲(chǔ)氣罐連接有通水管，所述的通水管置于引導(dǎo)板背對(duì)輸液管的一側(cè)，所述的通水管位于輸液管的水平上方。

通過采用上述技術(shù)方案，通水管將水注入到儲(chǔ)氣罐中，水中具有一定的氧氣，能夠加速亞硫酸鹽的氧化，同時(shí)，由于酸堿反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，水能夠?qū)?chǔ)氣罐進(jìn)行冷卻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的儲(chǔ)氣罐的下端固定有儲(chǔ)料斗，所述的儲(chǔ)料斗連接有出液管。

通過采用上述技術(shù)方案，輸液管中導(dǎo)出的堿性溶液沿著引導(dǎo)板的側(cè)壁通過重力的作用落到儲(chǔ)料斗中，從而在儲(chǔ)料斗中匯聚，由于二氧化硫的分子質(zhì)量較大，會(huì)落到儲(chǔ)料斗上所匯聚的堿性溶液中，從而能夠進(jìn)一步減少煙氣中的二氧化硫含量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的排氣管的內(nèi)壁上固定有過濾片。

通過采用上述技術(shù)方案，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的煙氣與堿性溶液反應(yīng)之后，將煙氣中大量的二氧化硫去除，之后經(jīng)過過濾片的過濾作用，進(jìn)一步減少煙氣中的二氧化硫含量，從而能夠進(jìn)一步減小環(huán)境污染。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的引導(dǎo)板的外壁上開設(shè)有若干個(gè)引導(dǎo)槽，所述的通孔置于引導(dǎo)槽中。

通過采用上述技術(shù)方案，堿性溶液從輸液管導(dǎo)出之后，會(huì)落到引導(dǎo)槽中，繼而能夠使大量的堿性溶液由引導(dǎo)槽進(jìn)入到通孔中，并由通孔進(jìn)入到通道中，從而進(jìn)一步增加與二氧化硫的接觸面積，提升反應(yīng)效率，減少從排氣管導(dǎo)出的煙氣中二氧化硫的含量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的輸液管靠近引導(dǎo)板的一端固定有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上開設(shè)有導(dǎo)流口。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流板的設(shè)置，能夠?qū)斠汗芩懦龅膲A性溶液起到導(dǎo)向的作用，使得堿性溶液能夠更為均勻的噴灑在引導(dǎo)板上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的通水管上連接有連氣管，所述的連氣管與氣泵連接。

通過采用上述技術(shù)方案，連氣管能夠?qū)⒖諝庵械难鯕馔ㄟ^氣泵注入到通水管中，繼而增加從通水管中導(dǎo)出的水中的氧氣含量，從而能夠進(jìn)一步增加亞硫酸鹽的反應(yīng)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的通水管連接有噴頭。

通過采用上述技術(shù)方案，噴頭的設(shè)置能夠?qū)⑼ㄋ芩鶎?dǎo)出的水呈發(fā)散狀，提升冷卻效果，同時(shí)，能夠進(jìn)一步提升亞硫酸鹽的反應(yīng)效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

煙氣導(dǎo)入儲(chǔ)氣罐中，并沿著引導(dǎo)板之間形成的通道向下移動(dòng)，輸液管中導(dǎo)出的堿性溶液落到引導(dǎo)板上，并在引導(dǎo)板的下端形成水幕，從通道導(dǎo)出的煙氣中的二氧化硫與堿性溶液發(fā)生反應(yīng)，形成亞硫酸鹽，經(jīng)過與儲(chǔ)氣罐中氧氣的氧化，形成硫酸鹽，最后溶于水中，繼而通過出液管將硫酸鹽和水導(dǎo)出，而去除了大量二氧化硫的煙氣經(jīng)過排氣管上的過濾片過濾之后導(dǎo)出，從而能夠減少煙氣中二氧化硫的含量，在遇到降水時(shí)，不易形成酸雨，減小了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為體現(xiàn)引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、儲(chǔ)氣罐；11、蓋板；12、排氣管；13、罐體；14、過濾片；15、翻板；21、進(jìn)氣管；22、擴(kuò)散罩；3、引導(dǎo)板；31、曲線板；32、豎直板；33、通孔；34、引導(dǎo)槽；35、通道；4、輸液管；41、導(dǎo)流板；42、導(dǎo)流口；5、儲(chǔ)料斗；51、出液管；6、通水管；61、噴頭；7、連氣管；8、氣泵；9、閥門。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示，一種硫化床除塵機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)氣罐1，儲(chǔ)氣罐1包括蓋板11、排氣管12以及罐體13，罐體13有四塊鋼板前后焊接所形成的框體，框體的下端焊接有呈四棱錐設(shè)置的儲(chǔ)料斗5，上端開口。將蓋板11通過螺栓固定在框體的上端。在蓋板11上連通有上述的一根排氣管12，排氣管12上的內(nèi)壁上固定有一個(gè)過濾片14，過濾片14由活性炭制成。儲(chǔ)料斗5的外壁上連接有一個(gè)出液管51。

排氣管12遠(yuǎn)離蓋板11的一端鉸接有一個(gè)翻板15，翻板15遠(yuǎn)離鉸接處固定有一個(gè)磁鐵（圖中未示出）。通過磁鐵的磁力作用，能夠?qū)⒎?5蓋合在排氣管12上，用以封堵排氣管12。

在蓋板11上還連通有一根進(jìn)氣管21，該進(jìn)氣管21用以將含有大量二氧化硫的煙氣導(dǎo)入到罐體13中。

在進(jìn)氣管21置于罐體13中的一端一體化連接有擴(kuò)散罩22，擴(kuò)散罩22遠(yuǎn)離進(jìn)氣管21的一端焊接有兩個(gè)相互平行設(shè)置的引導(dǎo)板3，引導(dǎo)板3的側(cè)面與罐體13的內(nèi)壁焊接。

引導(dǎo)板3包括橫截面呈S形設(shè)置的曲線板31以及呈平板狀的豎直板32，曲線板31與上述擴(kuò)散罩22的下沿焊接，豎直板32與曲線板31的下端焊接，豎直板32的長度方向沿豎直設(shè)置。兩個(gè)引導(dǎo)板3之間形成了一個(gè)用于煙氣流通的通道35。且這兩個(gè)引導(dǎo)板3的間距略大于進(jìn)氣管21的孔徑，使煙氣從進(jìn)氣管21導(dǎo)入之后，通過引導(dǎo)板3的引導(dǎo)作用，最后從豎直板32的下端均勻散出。

在一個(gè)引導(dǎo)板3的豎直板32的外壁上開設(shè)有若干個(gè)通孔33，這若干個(gè)通孔33沿著豎直板32的長度方向均勻排布。在另一個(gè)引導(dǎo)板3的曲線板31的上半部開設(shè)有若干個(gè)通孔33。

豎直板32的外壁上開設(shè)有九個(gè)相互平行設(shè)置的引導(dǎo)槽34，將位于豎直板32上的通孔33都開設(shè)于引導(dǎo)槽34中。引導(dǎo)槽34的長度方向與豎直板32的長度方向平行設(shè)置。

罐體13的側(cè)壁上焊接有一根輸液管4，輸液管4穿入到罐體13中，且輸液管4的軸心的延長線垂直豎直板32所在平面。將輸液管4的水平位置置于豎直板32的上方。輸液管4能夠?qū)A性溶液導(dǎo)入到罐體13中，本實(shí)施例中，堿性溶液為氫氧化鈉溶液。在輸液管4置于罐體13內(nèi)的一端套設(shè)并固定有導(dǎo)流板41，導(dǎo)流板41上開設(shè)有導(dǎo)流口42。導(dǎo)流口42的橫截面呈扁平狀，堿性溶液從導(dǎo)流口42導(dǎo)出后，能夠往豎直板32的寬度方向噴砂，增加與豎直板32的接觸面積。

罐體13焊接有一根通水管6，通水管6水平放置，且通水管6的水平位置高于曲線板31所在位置，并且通水管6位于引導(dǎo)板3背對(duì)輸液管4的一側(cè)。在通水管6置于罐體13內(nèi)的一端的端部焊接有一個(gè)噴頭61，噴頭61呈半球狀，并且在噴頭61上開設(shè)有若干個(gè)出水孔，每個(gè)出水孔均穿過噴頭61所在的球心。通水管6導(dǎo)出的水，經(jīng)過出水孔的引導(dǎo)，能夠均勻的噴灑在曲線板31上的通孔33中。

在通水管6上連通有一根連氣管7，連氣管7位于罐體13的外部，連氣管7的中部連接一個(gè)氣泵8。連氣管7遠(yuǎn)離通水管6的一端和氧氣罐（圖中未示出）連通。

進(jìn)氣管21、輸液管4、出液管51、通水管6以及連氣管7上均連接有閥門9，閥門9均位于罐體13的外部。

綜上所述，使用時(shí)，將翻板15打開，輸液管4、通水管6和連氣管7打開，將氫氧化鈉溶液和水通過通孔33注入到通道35中，氧氣隨著水流注入到罐體13中。繼而打開進(jìn)氣管21，將含有大量二氧化硫的煙氣進(jìn)入到通道35中，水流從通孔33中進(jìn)入到通道35中后，與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸，亞硫酸沿著通道35通過重力作用向下移動(dòng)，流到豎直板32上之后，氫氧化鈉溶液一部分通過通孔33進(jìn)入到通道35中，與亞硫酸反應(yīng)生成亞硫酸鈉，另一部分氫氧化鈉溶液沿著引導(dǎo)槽34向下移動(dòng)，通過通孔33進(jìn)入到通道35中，最后一部分在豎直板32的下端形成水幕，將煙氣中大量的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈉，亞硫酸鈉與罐體13中的氧氣反應(yīng)生成硫酸鈉，最后進(jìn)入到儲(chǔ)料斗5中，最后打開出液管51，將溶液從罐體13內(nèi)導(dǎo)出。煙氣中大量的二氧化硫被消除之后，通過排氣管12導(dǎo)出，在導(dǎo)出的過程中，通過活性炭的吸附作用，能夠進(jìn)一步吸收煙氣中所殘留的二氧化硫，從而能夠有效減少煙氣中的二氧化硫的含量，不易對(duì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。