本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油調(diào)和領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)潤(rùn)滑油產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高?，F(xiàn)有的用于調(diào)和潤(rùn)滑油的設(shè)備大多存在盲點(diǎn)多，攪拌不均勻的缺點(diǎn)，同時(shí)由于無(wú)法避免空氣進(jìn)入，存在氧化的情況，一定程度上降低了品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備，能避免盲點(diǎn)，使得攪拌均勻和防止氧化。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備，包括罐體，三根轉(zhuǎn)軸、多對(duì)攪拌葉片、多根加熱管和氮?dú)鈬姽?，其中?/p>

三根所述轉(zhuǎn)軸豎直軸接在所述罐體內(nèi)，并且每?jī)筛鲛D(zhuǎn)軸之間距離相等；

每根所述轉(zhuǎn)軸上等間距地固定多對(duì)所述攪拌葉片；

三根所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致；

所述氮?dú)鈬姽茇Q直固定在所述罐體內(nèi)，并且位于三根所述轉(zhuǎn)軸中間；

所述氮?dú)鈬姽苌舷碌乳g距地設(shè)置有多個(gè)噴嘴組，每個(gè)噴嘴組包括沿所述氮?dú)鈬姽苤苓叺乳g距布置的四個(gè)噴嘴；

各所述加熱管固定在所述罐體內(nèi)壁上；

所述罐體頂部設(shè)有加料口和排氣口，底部設(shè)有出料口。

在上述的潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備中，還包括驅(qū)動(dòng)各所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置品字型和同向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌裝置，使得攪拌時(shí)產(chǎn)生對(duì)流，有效提高攪拌質(zhì)量。同時(shí)，通過(guò)在中心處設(shè)置氮?dú)鈬姽?，排盡空氣的同時(shí)，強(qiáng)化攪拌。并且，通過(guò)設(shè)置加熱管，利用熱效應(yīng)加速融合，提升攪拌效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備的內(nèi)視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型中氮?dú)鈬姽艿母┮晥D。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油調(diào)和設(shè)備，包括罐體1，三根轉(zhuǎn)軸2、多對(duì)攪拌葉片3、多根加熱管4和氮?dú)鈬姽?。

三根轉(zhuǎn)軸2豎直軸接在罐體1內(nèi)，并通過(guò)電機(jī)(圖中未示)驅(qū)動(dòng)而同向(同時(shí)順時(shí)針或者同時(shí)逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)。每?jī)筛D(zhuǎn)軸2之間距離相等，即呈等邊三角形。因?yàn)橥蜣D(zhuǎn)動(dòng)，所以在攪拌時(shí)產(chǎn)生對(duì)流，加速融合。

每根轉(zhuǎn)軸2上等間距地固定多對(duì)攪拌葉片3，提升均勻性。

氮?dú)鈬姽?豎直固定在罐體1內(nèi)，并且位于三根轉(zhuǎn)軸2中間。氮?dú)鈬姽?上下等間距地設(shè)置有多個(gè)噴嘴組，每個(gè)噴嘴組包括沿氮?dú)鈬姽?周邊等間距布置的四個(gè)噴嘴6，如此，能夠強(qiáng)化攪拌。

各加熱管4固定在罐體1的內(nèi)壁上，攪拌時(shí)加熱，能夠加速融合。

罐體1頂部設(shè)有加料口11和排氣口12，底部設(shè)有出料口13。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。