本實用新型涉及一種應(yīng)用于燃煤電廠消除煙囪白煙的裝置，屬于除塵脫硫技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國是煤炭消費大國，燃煤排放的二氧化硫和粉塵量位居世界首位，由此造成的空氣污染問題日益突出，治理二氧化硫和粉塵排放是當前我國環(huán)境保護工作的一件大事?；鹆Πl(fā)電廠的二氧化硫排放占整個二氧化硫排放量的比重相當高，據(jù)統(tǒng)計燃煤工業(yè)鍋爐的二氧化硫排放量占全國二氧化硫排放量達到40％左右。因此，火力發(fā)電煙氣除塵脫硫是控制二氧化硫、粉塵污染的重要措施。但是，目前火力發(fā)電廠的除塵脫硫技術(shù)存在除塵效率低、脫硫塔耗水量高、鍋爐效率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種應(yīng)用于燃煤電廠消除煙囪白煙的裝置，其可以在低溫、高濕環(huán)境下消除燃煤電廠產(chǎn)生的白色煙氣，能有效地脫除煙氣中的二氧化硫、消除煙氣中氣溶膠顆粒。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：一種應(yīng)用于燃煤電廠消除煙囪白煙的裝置，包括脫硫塔，脫硫塔與降溫段換熱器連接，降溫段換熱器通過煙氣管與升溫段換熱器連接，降溫段換熱器和升溫段換熱器之間的煙氣管上設(shè)置有煙道除霧器，升溫段換熱器與煙囪連通；還包括發(fā)生器，發(fā)生器通過蒸汽管與升溫段換熱器的蒸汽入口連接，升溫段換熱器通過管道與降溫段換熱器連通，降溫段換熱器與吸收器連通，吸收器通過回流管與發(fā)生器連接，回流管上設(shè)置有溶液泵。

前述的這種應(yīng)用于燃煤電廠消除煙囪白煙的裝置中，所述煙囪的出口處設(shè)置有自動測量的溫度檢測裝置和濕度檢測裝置。升溫段換熱器、溫度檢測裝置和濕度檢測裝置均與計算機控制系統(tǒng)連接。溫度檢測裝置將檢測到的煙氣溫度值反饋到計算機控制系統(tǒng)；同理濕度檢測裝置將檢測到的煙氣濕度值反饋到計算機控制系統(tǒng)，根據(jù)反饋的煙氣溫度值和煙氣濕度值，計算機控制系統(tǒng)自動計算出煙氣升溫段所需熱量，根據(jù)計算出的煙氣升溫段所需熱量，計算機控制系統(tǒng)控制升溫段換熱器加熱經(jīng)過煙道除霧器的煙氣，使得煙氣的溫度提升到滿足消除白煙的溫度。

為保證徹底消除煙囪出口處的白煙，可將煙氣在升溫段換熱器中加熱到使狀態(tài)點連線CD與濕空氣飽和曲線的最小間距為3℃至10℃時的溫度，如下圖所示，下圖中A點為脫硫塔出口處飽和濕煙氣的狀態(tài)點；B點為經(jīng)步驟S01降低溫度和含濕量的煙氣狀態(tài)點，C點為在升溫段換熱器中升溫后的煙氣狀態(tài)點，D點為煙囪出口處的環(huán)境狀態(tài)點。

在一定溫度下，濕空氣中水蒸氣的分壓力愈高，其絕對濕度愈大。但是，在一定溫度下水蒸氣的分壓力不可能超過其相應(yīng)的飽和壓力，因達到飽和壓力時，水蒸氣開始凝結(jié)。因此，水蒸氣達到飽和時，濕空氣具有該溫度下最大的絕對濕度，這時的濕空氣稱為飽和空氣。不同溫度，飽和空氣含濕量的連線即為濕空氣飽和曲線。

前述的這種應(yīng)用于燃煤電廠消除煙囪白煙的裝置中，還包括集水槽，集水槽與降溫段換熱器的排水出口連接。經(jīng)脫硫塔脫除二氧化硫的飽和濕煙氣在降溫段換熱器中冷卻，飽和濕煙氣在冷卻的過程中產(chǎn)生的水通過集水槽收集，通過集水槽收集起來的水用以回收利用，降低電廠的耗水量。

前述的這種應(yīng)用于燃煤電廠消除煙囪白煙的裝置中，所述發(fā)生器通過輸送管與吸收器連接。

前述的這種應(yīng)用于燃煤電廠消除煙囪白煙的裝置中，所述降溫段換熱器和升溫段換熱器之間的管道上設(shè)置有節(jié)流閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以在低溫、高濕環(huán)境下消除從燃煤電廠煙囪排出的白色煙氣，可以有效地脫除煙氣中的二氧化硫、消除煙氣中的氣溶膠顆粒，提高除塵效率；通過將降溫段換熱器與脫硫塔連接，使飽和濕煙氣經(jīng)脫硫塔脫除二氧化硫后，通過降溫段換熱器冷卻經(jīng)脫硫的煙氣，并通過集水槽收集冷卻出來的水再利用；而冷凝析出的水蒸氣會附著在細小灰塵表面，增大灰塵顆粒的體積及質(zhì)量，使其在通過煙道除霧器時被捕獲除去，進而可提高除塵效率；通過設(shè)置在煙囪出口的溫度檢測裝置和濕度檢測裝置，根據(jù)探測的溫度值和濕度值，計算煙氣升溫幅度，從而通過計算機控制系統(tǒng)及時調(diào)整升溫段換熱器內(nèi)煙氣的升溫幅度，減少能源不合理的消耗。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-發(fā)生器，2-溶液泵，3-節(jié)流閥，4-蒸汽管，5-降溫段換熱器，6-升溫段換熱器，7-煙道除霧器，8-管道，9-脫硫塔，10-溫度檢測裝置，11-濕度檢測裝置，12-煙囪，13-集水槽，14-吸收器，15-回流管，16-煙氣管，17-輸送管。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

本實用新型的實施例1：一種應(yīng)用于燃煤電廠消除煙囪白煙的裝置，包括脫硫塔9，脫硫塔9與降溫段換熱器5連接，降溫段換熱器5通過煙氣管16與升溫段換熱器6連接，降溫段換熱器5和升溫段換熱器6之間的煙氣管16上設(shè)置有煙道除霧器7，升溫段換熱器6與煙囪12連通；還包括發(fā)生器1，發(fā)生器1通過蒸汽管4與升溫段換熱器6的蒸汽入口連接，升溫段換熱器6通過管道8與降溫段換熱器5連通，降溫段換熱器5與吸收器14連通，吸收器14通過回流管15與發(fā)生器1連接，回流管15上設(shè)置有溶液泵2。煙囪12的出口處設(shè)置有自動測量的溫度檢測裝置10和濕度檢測裝置11。

本實用新型的實施例2：一種應(yīng)用于燃煤電廠消除煙囪白煙的裝置，包括脫硫塔9，脫硫塔9與降溫段換熱器5連接，降溫段換熱器5通過煙氣管16與升溫段換熱器6連接，降溫段換熱器5和升溫段換熱器6之間的煙氣管16上設(shè)置有煙道除霧器7，升溫段換熱器6與煙囪12連通；還包括發(fā)生器1，發(fā)生器1通過蒸汽管4與升溫段換熱器6的蒸汽入口連接，升溫段換熱器6通過管道8與降溫段換熱器5連通，降溫段換熱器5與吸收器14連通，吸收器14通過回流管15與發(fā)生器1連接，回流管15上設(shè)置有溶液泵2。煙囪12的出口處設(shè)置有自動測量的溫度檢測裝置10和濕度檢測裝置11。

進一步的，還包括集水槽13，集水槽13與降溫段換熱器5的排水出口連接。

進一步的，發(fā)生器1通過輸送管17與吸收器14連接。降溫段換熱器5和升溫段換熱器6之間的管道8上設(shè)置有節(jié)流閥3。

本實用新型的工作原理：

飽和濕煙氣經(jīng)脫硫塔9脫除二氧化硫，然后在降溫段換熱器5內(nèi)被熱媒吸收熱量，降溫冷卻部分水，降低了飽和濕煙氣的含濕量，降低溫度和含濕量的煙氣經(jīng)過煙道除霧器7，在煙道除霧器7中去除氣溶膠顆粒及液態(tài)小水滴，然后經(jīng)除掉氣溶膠顆粒及液態(tài)小水滴的煙氣在升溫段換熱器6內(nèi)利用熱媒升溫，升溫幅度根據(jù)溫度檢測裝置10和濕度檢測裝置11探測的煙囪12出口處的煙氣溫度值和煙氣濕度值來控制，使升溫段換熱器6內(nèi)的煙氣可升溫至滿足消除白煙的溫度。

上述過程中采用的熱媒，是利用水蒸氣在發(fā)生器1中加熱具有一定濃度的LiBr水溶液，使其中作為熱媒制冷劑的水部分蒸發(fā)出來，然后通過蒸汽管4輸送至升溫段換熱器6冷凝成為液態(tài)水，冷凝的液態(tài)水經(jīng)管道8通過節(jié)流閥3降壓，使液態(tài)水經(jīng)降壓轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝?，然后在降溫段換熱器5中蒸發(fā)，從而吸收經(jīng)脫除二氧化硫的飽和濕煙氣的熱量。蒸發(fā)的水蒸氣輸至吸收器14，在吸收器14內(nèi)被發(fā)生器1中完成發(fā)生過程中剩下的LiBr濃溶液吸收，使LiBr濃溶液重新恢復(fù)到發(fā)生器1所需的一定濃度的LiBr水溶液，通過溶液泵2送到發(fā)生器1中循環(huán)使用。