本實(shí)用新型屬于機(jī)械脫殼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種杜仲籽全自動(dòng)剝殼裝置。
背景技術(shù)：
目前，市面上杜仲籽剝殼取仁主要是采用2003年西北農(nóng)林科技大學(xué)林學(xué)院張康健教授和2011年湖南省吉首大學(xué)張永康教授所發(fā)明的兩套設(shè)備及其技術(shù)，均是通過上料系統(tǒng)接收物料，并將物料輸送給剝殼機(jī)，再經(jīng)篩分機(jī)將杜仲籽仁、皮分離。
2003年西北農(nóng)林科技大學(xué)林學(xué)院張康健教授所發(fā)明的設(shè)備采用了錘式破碎與直線式分級(jí)振動(dòng)篩分相結(jié)合的設(shè)計(jì)原理，單機(jī)運(yùn)行。單班運(yùn)行期間需工作人員4名，單班處理杜仲籽產(chǎn)量為500 kg，杜仲籽仁回收率為25%~27%之間，杜仲膠含量35%~39%之間的杜仲膠殼回收率為20%左右。設(shè)備為露天作業(yè)，所需場(chǎng)地200 m2以上，運(yùn)行期間粉塵大，工作環(huán)境惡劣，運(yùn)行指標(biāo)不能適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)。
2011年湖南省吉首大學(xué)張永康教授所發(fā)明的設(shè)備采用了撕裂式破碎與直線式分級(jí)振動(dòng)篩分相結(jié)合的設(shè)計(jì)原理，并配備薩克龍回收系統(tǒng)進(jìn)行上料和除塵，單機(jī)運(yùn)行。單班運(yùn)行期間需工作人員2名，單班處理杜仲籽產(chǎn)量為400kg，杜仲籽仁回收率為25%~27%之間，杜仲膠含量35%~39%之間的杜仲膠殼回收率為26%左右。設(shè)備為半封閉式作業(yè)，所需場(chǎng)地50 m2以上，運(yùn)行期間粉塵較大，工作環(huán)境一般，運(yùn)行指標(biāo)與工業(yè)化生產(chǎn)的要求存在一定差距。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種杜仲籽全自動(dòng)剝殼裝置，改善工作環(huán)境、提高工作效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：
一種杜仲籽全自動(dòng)剝殼裝置，包括依次連接的上料系統(tǒng)、剝殼系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)及回收系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括受料倉、螺旋上料機(jī)、第一軸流風(fēng)機(jī)及風(fēng)選輸送機(jī)，所述受料倉的上端為進(jìn)料口，受料倉下端的出料口與螺旋上料機(jī)的進(jìn)料口相連通，第一軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有第一風(fēng)管，第一軸流風(fēng)機(jī)通過第一風(fēng)管與螺旋上料機(jī)的出料口相連通，第一軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有第二風(fēng)管，第一軸流風(fēng)機(jī)通過第二風(fēng)管與風(fēng)選輸送機(jī)的進(jìn)料口相連通，風(fēng)選輸送機(jī)的底部設(shè)有第一收集袋，風(fēng)選輸送機(jī)頂部的出料口設(shè)有第三風(fēng)管；
所述剝殼系統(tǒng)包括螺旋強(qiáng)制喂料機(jī)、剝殼機(jī)及螺旋輸送機(jī)，所述螺旋強(qiáng)制喂料機(jī)上端的進(jìn)料口與第三風(fēng)管相連通，螺旋強(qiáng)制喂料機(jī)的出料口與剝殼機(jī)的進(jìn)料口相連通，剝殼機(jī)底部的出料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連通；
所述篩分系統(tǒng)包括分選機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的出料口通過輸送管道與分選機(jī)的上端相連，分選機(jī)通過出皮管道連接有杜仲籽皮收集罐，分選機(jī)通過出仁管道連接有杜仲籽仁收集罐；
所述回收系統(tǒng)包括第二軸流風(fēng)機(jī)及第二旋風(fēng)除塵器，所述第二軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接有第四風(fēng)管，第二軸流風(fēng)機(jī)通過第四風(fēng)管與出仁管道相連通，第二軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有第五風(fēng)管，第五風(fēng)管的另一端與第二旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連通，第二旋風(fēng)除塵器的頂部設(shè)有第二排塵管，第二旋風(fēng)除塵器的底部連接有第二收集袋。
優(yōu)選地，所述風(fēng)選輸送機(jī)通過第三風(fēng)管連接有第一旋風(fēng)除塵器，所述第三風(fēng)管與第一旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連通，旋風(fēng)除塵器的頂部設(shè)有第一排塵管，旋風(fēng)除塵器的底部與螺旋強(qiáng)制喂料機(jī)的進(jìn)料口相連通。
優(yōu)選地，剝殼機(jī)底部的出料口處設(shè)有中轉(zhuǎn)倉，中轉(zhuǎn)倉的底部與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述中轉(zhuǎn)倉呈倒置的正棱錐形。
優(yōu)選地，所述受料倉呈倒置的正棱錐形。
優(yōu)選地，所述分選機(jī)為圓形篩分分級(jí)機(jī)。
優(yōu)選地，所述螺旋上料機(jī)及螺旋輸送機(jī)均傾斜向上設(shè)置。
本實(shí)用新型采用正棱錐形的受料倉，解決了生產(chǎn)過程中喂料不均勻；所述第一螺旋輸送機(jī)采用變頻螺旋輸送機(jī)，通過螺旋攪拌可以將10cm以上長(zhǎng)度的木質(zhì)類物質(zhì)切割至5cm以下，避免了吸風(fēng)系統(tǒng)的堵塞；所述上料系統(tǒng)的吸風(fēng)和回收系統(tǒng)的回風(fēng)分別采用一套軸流風(fēng)機(jī)和風(fēng)管，且單獨(dú)運(yùn)行，提高了工作效率、保證了杜仲膠殼和杜仲籽仁的產(chǎn)品質(zhì)量、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與運(yùn)營(yíng)成本、改善了工作環(huán)境。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多機(jī)頭聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，單班運(yùn)行時(shí)工作人員2名，單班處理杜仲籽產(chǎn)量為1000kg，杜仲籽仁回收率為25%~27%之間，杜仲膠含量35%~39%之間的杜仲膠殼回收率為26%左右；設(shè)備所需場(chǎng)地50m2以上，為封閉式作業(yè)，運(yùn)行期間無粉塵，工作環(huán)境良好，設(shè)備維修率與維修成本降低50%以上，從而達(dá)到了工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種杜仲籽全自動(dòng)剝殼裝置，包括依次連接的上料系統(tǒng)、剝殼系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)及回收系統(tǒng)。所述上料系統(tǒng)包括受料倉1、螺旋上料機(jī)2、第一軸流風(fēng)機(jī)3及風(fēng)選輸送機(jī)6，所述受料倉1的上端為進(jìn)料口，受料倉1下端的出料口與螺旋上料機(jī)2的進(jìn)料口相連通，第一軸流風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有第一風(fēng)管4，第一軸流風(fēng)機(jī)3通過第一風(fēng)管4與螺旋上料機(jī)2的出料口相連通，第一軸流風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口設(shè)有第二風(fēng)管5，第一軸流風(fēng)機(jī)3通過第二風(fēng)管5與風(fēng)選輸送機(jī)6的進(jìn)料口相連通，風(fēng)選輸送機(jī)6的底部設(shè)有第一收集袋7，風(fēng)選輸送機(jī)6頂部的出料口設(shè)有第三風(fēng)管8；所述風(fēng)選輸送機(jī)6通過第三風(fēng)管8連接有第一旋風(fēng)除塵器9，所述第三風(fēng)管8與第一旋風(fēng)除塵器9的進(jìn)風(fēng)口相連通，第一旋風(fēng)除塵器9的頂部設(shè)有第一排塵管10。所述剝殼系統(tǒng)包括螺旋強(qiáng)制喂料機(jī)11、剝殼機(jī)12、中轉(zhuǎn)倉13及螺旋輸送機(jī)14，所述螺旋強(qiáng)制喂料機(jī)11上端的進(jìn)料口與第一旋風(fēng)除塵器9的底部相連通，螺旋強(qiáng)制喂料機(jī)11的出料口與剝殼機(jī)12的進(jìn)料口相連通，剝殼機(jī)12底部的出料口處設(shè)有中轉(zhuǎn)倉13，中轉(zhuǎn)倉13的底部與螺旋輸送機(jī)14的進(jìn)料口相連通。所述篩分系統(tǒng)包括分選機(jī)16，所述螺旋輸送機(jī)14的出料口通過輸送管道15與分選機(jī)16的上端相連，分選機(jī)16通過出皮管道17連接有杜仲籽皮收集罐18，分選機(jī)16通過出仁管道19連接有杜仲籽仁收集罐20。所述回收系統(tǒng)包括第二軸流風(fēng)機(jī)22及第二旋風(fēng)除塵器24，所述第二軸流風(fēng)機(jī)22的進(jìn)風(fēng)口連接有第四風(fēng)管21，第二軸流風(fēng)機(jī)22通過第四風(fēng)管21與出仁管道19相連通，第二軸流風(fēng)機(jī)22的出風(fēng)口連接有第五風(fēng)管23，第五風(fēng)管23的另一端與第二旋風(fēng)除塵器24的進(jìn)風(fēng)口相連通，第二旋風(fēng)除塵器24的頂部設(shè)有第二排塵管26，第二旋風(fēng)除塵器24的底部連接有第二收集袋25。
其中，所述受料倉1及中轉(zhuǎn)倉13均呈倒置的正棱錐形，且均由鋼質(zhì)材料制成；所述分選機(jī)16采用圓形篩分分級(jí)機(jī)；所述螺旋上料機(jī)2采用變頻控制，螺旋上料機(jī)2及螺旋輸送機(jī)14均傾斜向上設(shè)置；所述第一收集袋7用于收集灰塵，所述第二收集袋25用于收集杜仲籽皮細(xì)料。
杜仲籽物料從受料倉1投料后，經(jīng)過螺旋上料機(jī)2輸送進(jìn)入第一風(fēng)管4，在第一軸流風(fēng)機(jī)3的作用下，物料經(jīng)第二風(fēng)管5進(jìn)入風(fēng)選輸送機(jī)6，再經(jīng)第三風(fēng)管8進(jìn)入第一旋風(fēng)除塵器9，部分灰塵從風(fēng)選輸送機(jī)6底部進(jìn)入第一收集袋7，部分灰塵從第一旋風(fēng)除塵器9頂部的第一排塵管10排出室外；物料從第一旋風(fēng)除塵器9的底部經(jīng)過螺旋強(qiáng)制喂料機(jī)11的加壓作用進(jìn)入剝殼機(jī)12，再經(jīng)中轉(zhuǎn)倉13及螺旋輸送機(jī)14至分選機(jī)16中篩分得到杜仲籽皮及杜仲籽仁，對(duì)杜仲籽仁進(jìn)一步回風(fēng)精選，杜仲籽仁中混雜的杜仲籽皮細(xì)料通過第二軸流風(fēng)機(jī)22的作用，進(jìn)入第二旋風(fēng)除塵器24底部的第二收集袋25中，杜仲籽仁中混雜的少量灰塵經(jīng)過第二旋風(fēng)除塵器24，從第二排塵管26排出室外。
本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。