本實(shí)用新型涉及涂布設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜涂布漂浮干燥裝置。

背景技術(shù)：

薄膜涂布工藝主要是為了使薄膜具有一定的特殊功能，而在薄膜上涂上一層特定功能的膠、涂料或油漆等物質(zhì)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，薄膜涂布技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，在薄膜涂布工藝中，涂膜干燥是極為重要一道工藝，干燥的目的是使涂料中的介質(zhì)滲入到基材，使涂層固化、發(fā)泡等符合工藝要求，涂膜干燥質(zhì)量的好壞將會(huì)直接影響到薄膜的質(zhì)量。

傳統(tǒng)薄膜涂布的干燥方法主要有：遠(yuǎn)紅外輻射法，熱傳導(dǎo)鼓法和熱風(fēng)對(duì)流法三種。但上述三種方法均存在一定的缺點(diǎn)，如遠(yuǎn)紅外輻射法的干燥效率較低、而且干燥不均勻；熱傳導(dǎo)鼓法的干燥速度取決熱傳導(dǎo)鼓的表面溫度，為增加傳導(dǎo)鼓的表面溫度則需要增加較多的成本，投資較大；對(duì)流熱風(fēng)法也存在干燥效率低的問(wèn)題，由此可見(jiàn)上述三種方法均不能很好的實(shí)現(xiàn)涂膜的干燥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種薄膜涂布漂浮干燥裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種薄膜涂布漂浮干燥裝置，包括上罩體和下罩體，所述上罩體和下罩體之間設(shè)有便于已涂布基材通過(guò)的干燥通道；所述上罩體的內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述上罩體的頂端連接有用于回收蒸發(fā)溶劑的排風(fēng)管道，底端設(shè)有均布進(jìn)風(fēng)孔的上均風(fēng)板；所述下罩體的中部為加熱室，所述加熱室中設(shè)有加熱單元，所述下罩體的底端連接有進(jìn)風(fēng)管道，所述下罩體的上部設(shè)有若干與加熱室連通的出風(fēng)室，每個(gè)所述出風(fēng)室的開(kāi)口處設(shè)有均布出風(fēng)孔的下均風(fēng)板。

進(jìn)一步地，所述基材在上罩體的吸力、下罩體的吹力及自身重力作用下，能夠平穩(wěn)地通過(guò)干燥通道。

進(jìn)一步地，所述下罩體由隔熱材料制成。

進(jìn)一步地，所述加熱單元為電熱絲，由鎳鉻電熱合金材料制成。

進(jìn)一步地，所述出風(fēng)室的開(kāi)口長(zhǎng)度略大于基材的寬度。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型上罩體能夠?qū)⒒脑诟稍镞^(guò)程中揮發(fā)的溶劑及時(shí)抽走，便于后續(xù)回收溶劑、降低安全隱患；下罩體利用加熱單元對(duì)進(jìn)風(fēng)進(jìn)行加熱，而后在下均風(fēng)板的作用下均勻吹向基材，進(jìn)行漂浮烘干，烘干效率高。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-上罩體，101-負(fù)壓風(fēng)機(jī)，102-排風(fēng)管道，103-上均風(fēng)板，2-下罩體，201-加熱單元，202-進(jìn)風(fēng)管道，203-出風(fēng)室，204-下均風(fēng)板，3-基材。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型為一種薄膜涂布漂浮干燥裝置，包括上罩體1和下罩體2，上罩體1和下罩體2之間設(shè)有便于已涂布基材3通過(guò)的干燥通道；上罩體1的內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)101，上罩體1的頂端連接有用于回收蒸發(fā)溶劑的排風(fēng)管道102，底端設(shè)有均布進(jìn)風(fēng)孔的上均風(fēng)板103；下罩體2的中部為加熱室，加熱室中設(shè)有加熱單元201，下罩體2的底端連接有進(jìn)風(fēng)管道202，下罩體2的上部設(shè)有若干與加熱室連通的出風(fēng)室203，每個(gè)出風(fēng)室203的開(kāi)口處設(shè)有均布出風(fēng)孔的下均風(fēng)板204，出風(fēng)室203的開(kāi)口長(zhǎng)度略大于基材3的寬度。

其中，下罩體2由隔熱材料制成，加熱單元201為電熱絲，由鎳鉻電熱合金材料制成。

本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：基材3在上罩體1的吸力、下罩體2的吹力及自身重力作用下，能夠平穩(wěn)地通過(guò)干燥通道。上罩體1能夠?qū)⒒?在干燥過(guò)程中揮發(fā)的溶劑及時(shí)抽走，便于后續(xù)回收溶劑、降低安全隱患；下罩體2利用加熱單元201對(duì)進(jìn)風(fēng)進(jìn)行加熱，而后在下均風(fēng)板204的作用下均勻吹向基材3，進(jìn)行漂浮烘干，烘干效率高。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。