本實(shí)用新型涉及油氣開(kāi)采輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種在油田堵水調(diào)剖、調(diào)驅(qū)、聚合物驅(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工中使用的固液射流配液裝置。

背景技術(shù)：

聚合物分散溶解是聚合物配制的主要工藝環(huán)節(jié)。多年來(lái)，聚合物分散工藝一直采用風(fēng)力分散的工藝流程。但由于現(xiàn)有水粉混合裝置本身的缺陷，造成溶液混合時(shí)不均勻，必須經(jīng)過(guò)攪拌，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率底，還增加了生產(chǎn)成本。

目前聚合物分散溶解常用的料液混合裝置分為普通配液漏斗裝置和射流混合裝置。其中，普通配液漏斗裝置只有漏斗、進(jìn)出料管和筒體，這樣很容易在物料和水混合的時(shí)候形成塊狀固體，導(dǎo)致漏斗或筒體堵塞，影響混合效果。而射流混合裝置雖克服了上述不足之處，但由于工藝流程和設(shè)備復(fù)雜，射流器內(nèi)部件受長(zhǎng)時(shí)間沖蝕易損，容易出現(xiàn)泄露，而且在物料添加完畢后，需要繼續(xù)泵入配液水時(shí)，受管線口徑和結(jié)構(gòu)影響，配液效率低，影響連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)有射流混料配液裝置雖然克服了部分困難，但對(duì)于固體顆?；蚍勰┧巹┙?jīng)常在漏斗槽內(nèi)堆積，造成漏斗堵塞，必須借助工具進(jìn)行溝通顆粒或粉末配液通道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有射流配液器存在的在漏斗內(nèi)堆積造成堵塞的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種固液射流配液裝置，該固液射流配液裝置在噴射器的作用下，倒入漏斗內(nèi)的固體顆?；蚍勰┙M分不會(huì)在漏斗的內(nèi)壁上滯留，從而解決了固體顆?；蚍勰┤菀自斐上铝魍ǖ蓝氯膯?wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種固液射流配液裝置，包括射流器和漏斗，漏斗的出口端與射流器連接，該固液射流配液裝置還包括用于向漏斗的內(nèi)壁表面噴射液體的噴射器，噴射器與射流器連接。

射流器包括依次連接的進(jìn)入段、中間段和噴出段，漏斗的出口端與射流器的中間段連接。

射流器的中間段的上部設(shè)有射流器法蘭，漏斗的出口端設(shè)有漏斗法蘭，射流器法蘭與漏斗法蘭對(duì)應(yīng)連接。

射流器法蘭與漏斗法蘭的連接處設(shè)有蝶閥。

噴射器的入口端通過(guò)輸液管與射流器的進(jìn)入段上的快速接頭連接，射流器的進(jìn)入段內(nèi)的液體能夠流經(jīng)輸液管后由射流器噴出。

噴射器固定于漏斗的內(nèi)壁表面。

射流器位于漏斗的下方，漏斗的入口端朝上，漏斗的入口端外設(shè)有倒料面板，倒料面板與漏斗的入口端平齊。

漏斗的入口端外還設(shè)有支撐板，支撐板垂直于倒料面板，支撐板連接于漏斗和倒料面板之間。

噴出段內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴射口，每個(gè)所述噴射口均沿噴出段的軸線方向貫通該噴出段，所述多個(gè)噴射口由一個(gè)大噴射口和多個(gè)小噴射口組成，大噴射口的斷面面積大于小噴射口的斷面面積。

噴出段內(nèi)設(shè)有四個(gè)小噴射口，大噴射口位于噴出段內(nèi)的上部，四個(gè)小噴射口位于噴出段內(nèi)的下部，大噴射口的斷面形狀為半圓形，四個(gè)小噴射口的斷面形狀均為扇形，四個(gè)小噴射口的斷面面積相同。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的固液射流配液裝置通過(guò)在射流器的進(jìn)水端上開(kāi)孔，通過(guò)金屬軟管與配液漏斗內(nèi)壁連接，實(shí)現(xiàn)了配液漏斗內(nèi)壁的自潔作用，防止了固體顆粒下流通道的沉積堵塞。

2、采用本實(shí)用新型的固液射流配液裝置，實(shí)現(xiàn)了固體和液體的均勻混合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便，適用范圍廣泛。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1是本實(shí)用新型的固液射流配液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的固液射流配液裝置的噴射口的斷面形狀示意圖。

1、射流器；2、射流器法蘭；3、漏斗法蘭；4、蝶閥；5、漏斗；6、噴射器；7、支撐板；8、倒料面板；9、輸液管；10、快速接頭；

11、進(jìn)入段；12、中間段；13、噴出段；

131、大噴射口；132、小噴射口。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

一種固液射流配液裝置，包括射流器1和漏斗5，漏斗5的出口端與射流器1連接，該固液射流配液裝置還包括用于向漏斗5的內(nèi)壁表面噴射液體的噴射器6，噴射器6與射流器1連接，如圖1所示。

在本實(shí)施例中，射流器1包括依次連接的進(jìn)入段11、中間段12和噴出段13，漏斗5的出口端與射流器1的中間段12連接，進(jìn)入漏斗5中的固體顆?；蚍勰┠軌蛲ㄟ^(guò)漏斗5的出口端進(jìn)入射流器1的中間段12內(nèi)。

在本實(shí)施例中，漏斗5與射流器1上下設(shè)置，射流器1的中間段12的上部設(shè)有射流器法蘭2，漏斗5的出口端朝下，漏斗5的出口端設(shè)有漏斗法蘭3，射流器法蘭2與漏斗法蘭3對(duì)應(yīng)連接。射流器法蘭2與漏斗法蘭3的連接處設(shè)有蝶閥4。

在本實(shí)施例中，噴射器6的入口端通過(guò)輸液管9與射流器1的進(jìn)入段11上的快速接頭10連接，輸液管9為金屬軟管，射流器1的進(jìn)入段11內(nèi)的液體能夠經(jīng)過(guò)輸液管9后由射流器1噴出并射向漏斗5的內(nèi)壁表面。優(yōu)選噴射器6可以為噴嘴或噴頭，噴射器6固定于漏斗5的內(nèi)壁表面。

在本實(shí)施例中，射流器1位于漏斗5的下方，漏斗5的入口端朝上，漏斗5的入口端外設(shè)有倒料面板8，倒料面板8與漏斗5的入口端平齊，如圖1所示，倒料面板8與漏斗5的入口端位于同一水平面，倒料面板8與漏斗5的入口端連接。漏斗5的入口端外還設(shè)有支撐板7，支撐板7垂直于倒料面板8，支撐板7連接于漏斗5和倒料面板8之間。

在本實(shí)施例中，噴出段13內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴射口，每個(gè)所述噴射口均沿噴出段13的軸線方向(即圖1中的左右方向)貫通該噴出段13，所述多個(gè)噴射口由一個(gè)大噴射口131和多個(gè)小噴射口132組成，如圖2所示，大噴射口131的斷面面積大于小噴射口132的斷面面積。優(yōu)選所述多個(gè)噴射口由一個(gè)大噴射口131和四個(gè)小噴射口132，大噴射口131位于噴出段13內(nèi)上部，四個(gè)小噴射口132位于噴出段13內(nèi)的下部，大噴射口131的斷面形狀為半圓形，四個(gè)小噴射口132的斷面均為扇形，四個(gè)小噴射口132的斷面面積相同，如圖2所示。

該固液射流配液裝置的工作過(guò)程是，當(dāng)射流器1開(kāi)始配液時(shí)，在來(lái)水壓力作用下，一部分水進(jìn)入射流器1，形成負(fù)壓作用，完成配液，另一部分水通過(guò)輸液管9進(jìn)入噴射器6，在噴射器1作用下，倒入漏斗5內(nèi)的固體顆粒或粉末組分不會(huì)在漏斗5內(nèi)壁上滯留，造成下流通道堵塞。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以其限定實(shí)用新型實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實(shí)用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。