本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種瓶蓋加工的放蓋裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的瓶蓋的加工設(shè)備均為人工操作，需要對(duì)人工對(duì)成形后的酒蓋進(jìn)行涂膠，然后向酒蓋內(nèi)放置內(nèi)套，再將帶內(nèi)套的酒蓋放置機(jī)器上手動(dòng)操作壓緊內(nèi)套與酒蓋。該加工過程中膠水的量需人為控制，容易導(dǎo)致涂膠量過多或過少，過多會(huì)造成浪費(fèi)，膠水外溢，影響蓋體的美觀程度，且壓緊過程中還容易使蓋體粘在機(jī)器上，影響機(jī)器的壓緊效果，涂膠過少則會(huì)影響內(nèi)套與酒蓋連接的穩(wěn)定性和牢固性；而壓緊操作過程中的力度也需人為控制，壓緊的力度過大會(huì)壓壞蓋體，而壓緊的力度過小則會(huì)導(dǎo)致蓋體與內(nèi)套無法貼合，影響其牢固性和穩(wěn)定性；同時(shí)其取蓋和放蓋的過程也需人操作，整個(gè)過程所需的人工數(shù)量十分多，操作過程十分復(fù)雜，且加工過程均為人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且操作過程中出現(xiàn)報(bào)廢的概率也十分大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，加工速度慢，加工所需的時(shí)間長，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的瓶蓋的加工設(shè)備的瓶蓋加工的放蓋裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種瓶蓋加工的放蓋裝置，包括本體，所述本體包括放蓋底座，所述放蓋底座上安裝有推桿裝置，所述位于底座的上方安裝有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料通孔，所述兩個(gè)進(jìn)料通孔并列設(shè)置。

進(jìn)一步，所述推桿裝置包括推桿安裝座，所述推桿安裝座上安裝有氣缸和設(shè)置在氣缸上的推桿。

進(jìn)一步，所述放蓋底座包括支撐桿和連接在支撐桿上的安裝板組成，所述推桿裝置設(shè)置在安裝板的下方，位于所述安裝板的下方還設(shè)有限位裝置，所述限位裝置位于推桿安裝座的正前方。

進(jìn)一步，所述限位裝置包括限位板，所述限位板豎直放置在推桿安裝座的正前方的兩側(cè)，其兩側(cè)限位板之間的間距大于推桿的寬度。

進(jìn)一步，放蓋底座上還設(shè)有彈性擋塊，所述彈性擋塊上開設(shè)有開口槽。

進(jìn)一步，所述限位板的間距與推桿的寬度為1：3比例設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、在放蓋底座上安裝有推桿裝置，所述位于底座的上方安裝有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料通孔，所述兩個(gè)進(jìn)料通孔并列設(shè)置，這樣可以快速有效使瓶蓋進(jìn)入到放蓋裝置上的推桿機(jī)構(gòu)上，再由推桿機(jī)構(gòu)有序的將瓶蓋送入到安裝柱；2、安裝板的下方還設(shè)有限位裝置，所述限位裝置包括限位板，所述限位板豎直放置在推桿安裝座的正前方的兩側(cè)，其兩側(cè)限位板之間的間距大于推桿的寬度，這樣可以有效的防止推桿在推動(dòng)瓶蓋時(shí)而導(dǎo)致瓶蓋側(cè)滑；3、在放蓋底座上還設(shè)有彈性擋塊，所述彈性擋塊上開設(shè)有開口槽，這樣使瓶蓋在推出放蓋前可以有效的保持瓶蓋的一致性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：本體1、放蓋底座2、推桿裝置3、進(jìn)料裝置4、進(jìn)料桶5、進(jìn)料通孔6、推桿安裝座7、氣缸8、推桿9、支撐桿10、安裝板11、限位裝置12、限位板13、彈性擋塊14、開口槽15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例所提供的瓶蓋加工的放蓋裝置，包括本體1，所述本體1包括放蓋底座2，所述放蓋底座2上安裝有推桿裝置3，所述位于放蓋底座2的上方安裝有進(jìn)料裝置4，所述進(jìn)料裝置4包括進(jìn)料桶5，所述進(jìn)料桶5內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料通孔6，所述兩個(gè)進(jìn)料通孔6并列設(shè)置，所述推桿裝置3包括推桿安裝座7，所述推桿安裝座7上安裝有氣缸8和設(shè)置在氣缸8上的推桿9，所述放蓋底座2包括支撐桿10和連接在支撐桿10上的安裝板11組成，所述推桿裝置3設(shè)置在安裝板11的下方，位于所述安裝板11的下方還設(shè)有限位裝置12，所述限位裝置12位于推桿安裝座7的正前方，所述限位裝置12包括限位板13，所述限位板13豎直放置在推桿安裝座7的正前方的兩側(cè)，其兩側(cè)限位板13之間的間距大于推桿9的寬度，放蓋底座2上還設(shè)有彈性擋塊14，所述彈性擋塊14上開設(shè)有開口槽15。

本實(shí)施例所提供的瓶蓋加工的放蓋裝置，其在放蓋底座2上安裝有推桿裝置3，所述位于底座的上方安裝有進(jìn)料裝置4，所述進(jìn)料裝置4包括進(jìn)料桶5，所述進(jìn)料桶5內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料通孔6，所述兩個(gè)進(jìn)料通孔6并列設(shè)置，這樣可以快速有效使瓶蓋進(jìn)入到放蓋裝置上的推桿裝置3上，再由推桿裝置3有序的將瓶蓋送入到安裝柱；安裝板11的下方還設(shè)有限位裝置12，所述限位裝置12包括限位板13，所述限位板13豎直放置在推桿安裝座7的正前方的兩側(cè)，其兩側(cè)限位板13之間的間距大于推桿9的寬度，這樣可以有效的防止推桿9在推動(dòng)瓶蓋時(shí)而導(dǎo)致瓶蓋側(cè)滑；在放蓋底座2上還設(shè)有彈性擋塊14，所述彈性擋塊14上開設(shè)有開口槽15，這樣使瓶蓋在推出放蓋前可以有效的保持瓶蓋的一致性。

工作時(shí)，在進(jìn)料通道內(nèi)放入相應(yīng)數(shù)量的瓶蓋，瓶蓋隨在進(jìn)料通道有序的進(jìn)入到推桿裝置3前端，然后通過推桿裝置3將其瓶蓋送入到安裝槽內(nèi)，在安裝板11的下方還設(shè)有限位裝置12，所述限位裝置12包括限位板13，所述限位板13豎直放置在推桿安裝座7的正前方的兩側(cè)，其兩側(cè)限位板13之間的間距大于推桿9的寬度，這樣可以有效的防止推桿9在推動(dòng)瓶蓋時(shí)而導(dǎo)致瓶蓋側(cè)滑；在放蓋底座2上還設(shè)有彈性擋塊14，所述彈性擋塊14上開設(shè)有開口槽15，這樣使瓶蓋在推出放蓋前可以有效的保持瓶蓋的一致性。

實(shí)施例2

本實(shí)施例2與實(shí)施1的技術(shù)方案大致相同，其區(qū)別技術(shù)特征是：所述限位板的間距與推桿的寬度為1：3比例設(shè)置。

上述的所述限位板13的間距與推桿9的寬度為1：3比例設(shè)置，這樣在氣缸8上安裝兩個(gè)推桿9，這樣便于兩個(gè)瓶蓋同時(shí)工作，從而提高了工作效率。

實(shí)施例3

在放蓋底座2上還設(shè)有彈性擋塊14，所述彈性擋塊14上開設(shè)有開口槽15，上述中的彈性擋塊14為彈性橡膠，其開口槽15的間距介于瓶蓋的直徑與瓶蓋的半徑，這樣便于瓶蓋的輸送及對(duì)瓶蓋位于彈性擋塊14內(nèi)的定位。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。