一種提取機(jī)構(gòu)及提取裝置，屬于動(dòng)植物提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

動(dòng)植物原料提取是指采用適當(dāng)?shù)娜軇┗蚍椒?，從?dòng)植物原料（全部或者某一部分）中提取加工獲得有效成分（有效成分能溶于溶劑）。在現(xiàn)有工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，動(dòng)植物原料中有效成分的提取方式，多采用將動(dòng)植物原料干燥、壓片獲得片狀原料，將片狀原料噴淋溶劑，獲得提取液，然后進(jìn)行分離精制（如萃取、蒸餾）。

申請(qǐng)人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的提取裝置存在以下問(wèn)題：首先，現(xiàn)有的提取裝置有效成分的收率低、提取效率低，在對(duì)有效成分提取時(shí)，提取原料通常沉積在溶劑底部，從而導(dǎo)致原料無(wú)法與溶劑充分接觸，導(dǎo)致原料的有效成分提取效率低，需要很長(zhǎng)時(shí)間才能將原料中的有效成分充分提取，大大提高了時(shí)間成本，而且混合液與原料的分離的速度較慢，進(jìn)一步延長(zhǎng)了提取的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提取速度快、混合液與原料分離速度快的提取機(jī)構(gòu)及提取裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該提取機(jī)構(gòu)，包括浸出單元以及與浸出單元連通的進(jìn)液管和出液管，其特征在于：所述的浸出單元包括原料倉(cāng)以及環(huán)繞原料倉(cāng)設(shè)置的混合液倉(cāng)，原料倉(cāng)的倉(cāng)壁上設(shè)有濾孔，濾孔內(nèi)端的直徑小于或等于外端的直徑，進(jìn)液管的出液端與原料倉(cāng)連通，出液管的進(jìn)液端與混合液倉(cāng)連通。

優(yōu)選的，還包括循環(huán)模塊，循環(huán)模塊的進(jìn)料端和出料端均與原料倉(cāng)連通，且進(jìn)料端設(shè)置在原料倉(cāng)下部。

優(yōu)選的，所述的循環(huán)模塊為循環(huán)管，循環(huán)管的進(jìn)料端與原料倉(cāng)底部連通，循環(huán)管的出料端與原料倉(cāng)的頂部連通，循環(huán)管上設(shè)有輸送泵。

優(yōu)選的，所述的混合液倉(cāng)還連接有回液管，回液管的進(jìn)液端與混合液倉(cāng)連通，出液端與原料倉(cāng)連通，回液管上設(shè)有出液泵。

優(yōu)選的，所述的出液泵的進(jìn)液端與混合液倉(cāng)連通，出液泵的出液端同時(shí)連接回液管和出液管的進(jìn)液端，回液管和出液管上均設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述的濾孔為內(nèi)端直徑小于外端直徑的錐形孔。

一種提取裝置，其特征在于：包括串聯(lián)設(shè)置的多個(gè)上述的提取機(jī)構(gòu)，提取機(jī)構(gòu)的出料口與下一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連通，提取機(jī)構(gòu)的出液管與上一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)液管連通，原料由第一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端加入，由最后一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的出料端送出，溶劑由最后一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)液管加入，由第一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的出液管送出。

優(yōu)選的，每個(gè)所述的提取機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液倉(cāng)，儲(chǔ)液倉(cāng)與混合液倉(cāng)連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、本提取機(jī)構(gòu)的混合液倉(cāng)環(huán)繞原料倉(cāng)設(shè)置，原料倉(cāng)的倉(cāng)壁上設(shè)有濾孔，溶劑加入到原料倉(cāng)內(nèi)，并在提取原料內(nèi)的有效成分后進(jìn)入到混合液倉(cāng)內(nèi)，方便混合液的送出，由于過(guò)濾面積大，從而大大提高了混合液與原料的分離速度，并且混合液在原料倉(cāng)內(nèi)流速快，從而對(duì)原料起到攪拌作用，使原料與溶劑充分混合，提取效率高。

2、循環(huán)管能夠抽取原料倉(cāng)下部的原料，并有原料倉(cāng)的上部輸送至原料倉(cāng)內(nèi)，使原料能夠與溶劑充分混合，大大提高了原料有效成分的提取效率，有效成分提取所消耗的時(shí)間少。

3、回液管能夠使混合液倉(cāng)的混合液再次進(jìn)入到原料倉(cāng)內(nèi)，從而使混業(yè)液內(nèi)的有效成分含量高，方便后續(xù)有效成分的分離，降低了后續(xù)的分離成本。

4、濾孔為錐形孔，能夠避免原料丟濾孔堵塞。

5、本提取裝置的溶劑與原料的輸送方向相反，形成逆流式提取，提高了原料的有效成分出率，而且提取效率高，提取速度快，使用方便。

6、儲(chǔ)液倉(cāng)能夠儲(chǔ)存混合液，避免混合液充滿混合液倉(cāng)而對(duì)混合液和原料的分離造成影響。

附圖說(shuō)明

圖1為提取機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為原料倉(cāng)上側(cè)的過(guò)濾板的主視剖視示意圖。

圖3為提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例2中提取機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、原料倉(cāng) 2、混合液倉(cāng) 3、循環(huán)管 4、進(jìn)液管 5、回液管 6、出液管 7、出料管 8、進(jìn)料管 9、過(guò)濾板 901、濾孔 10、擋板 11、儲(chǔ)液倉(cāng) 12、隔板。

具體實(shí)施方式

圖1~3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種提取機(jī)構(gòu)，包括浸出單元以及與浸出單元連通的進(jìn)液管4和出液管6，浸出單元包括原料倉(cāng)1以及環(huán)繞原料倉(cāng)1設(shè)置的混合液倉(cāng)2，原料倉(cāng)1的倉(cāng)壁上設(shè)有濾孔901，進(jìn)液管4的出液端與原料倉(cāng)1連通，出液管6的進(jìn)液端與混合液倉(cāng)2連通。本提取機(jī)構(gòu)的混合液倉(cāng)2環(huán)繞原料倉(cāng)1設(shè)置，原料倉(cāng)1的倉(cāng)壁上設(shè)有濾孔901，濾孔901內(nèi)端的直徑小于或等于外端的直徑，溶劑加入到原料倉(cāng)1內(nèi)，并在提取原料內(nèi)的有效成分后進(jìn)入到混合液倉(cāng)2內(nèi)，方便混合液的送出，由于過(guò)濾面積大，從而大大提高了混合液與原料的分離速度，并且混合液在原料倉(cāng)1內(nèi)流速快，從而對(duì)原料起到攪拌作用，使原料與溶劑充分混合，提取效率高。

實(shí)施例1

如圖1~2所示：原料倉(cāng)1為由過(guò)濾板9拼接成的長(zhǎng)方形箱體，過(guò)濾板9上設(shè)有多個(gè)濾孔901，濾孔901為內(nèi)端直徑小于外端直徑的錐形孔，能夠避免原料倉(cāng)1內(nèi)的原料對(duì)濾孔901造成堵塞，提高了提取機(jī)構(gòu)工作的穩(wěn)定性。原料倉(cāng)1的外側(cè)為由擋板10合圍成的長(zhǎng)方形箱體，擋板10與過(guò)濾板9間隔設(shè)置，從而在擋板10和過(guò)濾板9之間形成混合液倉(cāng)2。

原料倉(cāng)1連接有循環(huán)模塊，循環(huán)模塊為循環(huán)管3，循環(huán)管3的下端為進(jìn)料端，上端為出料端，循環(huán)管3的進(jìn)料端與原料倉(cāng)1的底部連通，循環(huán)管3的出料端與原料倉(cāng)1的頂部連通，循環(huán)管3上設(shè)有輸送泵，輸送泵能夠抽取原料倉(cāng)1底部沉積的原料，并將原料由原料倉(cāng)1的上部再次輸送至原料倉(cāng)1內(nèi)，從而使原料與溶劑充分混合，大大提高了原料有效成分的提取效率，減少了提取時(shí)間，減低了時(shí)間成本。

混合液倉(cāng)2上設(shè)有回液管5，回液管5的進(jìn)液端與混合液倉(cāng)2連通?；匾汗?與混合液倉(cāng)2之間設(shè)有出液泵，出液泵的進(jìn)液端與混合液倉(cāng)2連通，出液泵的出液端同時(shí)連接回液管5和出液管6的進(jìn)液端，回液管5的出液端與原料倉(cāng)1的頂部連通，回液管5和出液管6上均設(shè)有閥門。在對(duì)原料的提取時(shí)，可以先通過(guò)閥門將出液管6關(guān)閉，使混合液形成循環(huán)，從而提高了混合液內(nèi)有效成分的含量，方便后續(xù)有效成分的提取和分離，降低了后續(xù)有效成分的提取和分離的成本；通過(guò)閥門將回液管5關(guān)閉，同時(shí)將出液管6打開，從而能夠?qū)⒒旌弦核统觥?/p>

原料倉(cāng)1的底部還連接有進(jìn)料管8和出料管7，出料管7和進(jìn)料管8上均設(shè)有輸送泵和閥門，原料由進(jìn)料管8進(jìn)入到原料倉(cāng)1內(nèi)，并由出料管7送出原料倉(cāng)1。原料倉(cāng)1的頂部連接有進(jìn)液管4，進(jìn)液管4用于向原料倉(cāng)1內(nèi)添加溶劑。

如圖3所示：一種提取裝置，包括串聯(lián)設(shè)置的多個(gè)上述的提取機(jī)構(gòu)，提取機(jī)構(gòu)的出料口與下一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連通，提取機(jī)構(gòu)的出液管6與上一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)液管4連通，原料由第一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端加入，由最后一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的出料端送出，溶劑由最后一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)液管4加入，由第一級(jí)提取機(jī)構(gòu)的出液管6送出。本提取裝置的溶劑與原料的輸送方向相反，形成逆流式提取，提高了原料的有效成分出率，而且提取效率高，提取速度快，使用方便。

多塊過(guò)濾板9合圍成長(zhǎng)方形箱體，箱體內(nèi)間隔設(shè)有三塊隔板12，從而將箱體分隔成三個(gè)原料倉(cāng)1。多塊擋板10均設(shè)置在過(guò)濾板9外側(cè)，并合圍成長(zhǎng)方體箱體，擋板10與過(guò)濾板9間隔設(shè)置，從而在擋板10和過(guò)濾板9之間形成環(huán)繞原料倉(cāng)1的腔體，腔體內(nèi)設(shè)有多塊隔板12，將腔體分隔成與原料倉(cāng)1相對(duì)應(yīng)的三個(gè)混合液倉(cāng)2，每個(gè)原料倉(cāng)1與對(duì)應(yīng)的混合液倉(cāng)2通過(guò)過(guò)濾板9上的濾孔901連通，相鄰原料倉(cāng)1和相鄰混合液倉(cāng)2均獨(dú)立設(shè)置。

每個(gè)混合液倉(cāng)2的下方均設(shè)有儲(chǔ)液倉(cāng)11，儲(chǔ)液倉(cāng)11為由上至下邊長(zhǎng)逐漸減小的四棱臺(tái)狀箱體，儲(chǔ)液倉(cāng)11的上部與混合液倉(cāng)2的下部連通。

左側(cè)的提取機(jī)構(gòu)的出料管7與中部的提取機(jī)構(gòu)進(jìn)料管8連通，中部的提取機(jī)構(gòu)的出料管7與右側(cè)的提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)料管8連通，左側(cè)的提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)料管8用于將原料送入提取裝置，右側(cè)的提取機(jī)構(gòu)的出料管8用于將原料送出提取裝置。右側(cè)的提取機(jī)構(gòu)的出液管6與中部的提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)液管4連通，中部的提取機(jī)構(gòu)的出液管6與左側(cè)的提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)液管4連通，右側(cè)的提取機(jī)構(gòu)的進(jìn)液管4用于將溶劑送入提取裝置，左側(cè)的提取機(jī)構(gòu)的出液管6用于將混合液送出提取裝置。提取機(jī)構(gòu)的出液泵的進(jìn)液端均與儲(chǔ)液倉(cāng)11的底部連通，從而抽取儲(chǔ)液倉(cāng)11內(nèi)的混合液。

本提取裝置的原料和溶劑形成逆流式的提取方式，利用新的溶劑對(duì)有效成分含量較少的原料進(jìn)行提取，利用有效成分含量高的混合液對(duì)有效成分含量高的原料進(jìn)行提取，有效成分提取率高，并且提取效率高。

實(shí)施例2

如圖4所示：實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：進(jìn)料管8上設(shè)有輸送泵，回液管5的進(jìn)液端與混合液倉(cāng)2連通，回液管5的出液管與輸送泵的進(jìn)料端連通；循環(huán)管3的進(jìn)料端與原料倉(cāng)1的底部連通，循環(huán)管3的出液端與輸送泵的進(jìn)料端連通；出料管7與輸送泵的出料端連通。循環(huán)管3、進(jìn)料管8、出料管7以及回液管5上均設(shè)有閥門，輸送泵的進(jìn)料端和原料倉(cāng)之間也設(shè)有閥門，通過(guò)開關(guān)閥門，可以利用一個(gè)輸送泵實(shí)現(xiàn)原料循環(huán)、添加物料、原料送出以及混合液回流等工序，使用方便。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。