本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶氣體回收裝置的化工用氣液混合反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

在化工工業(yè)中存在著大量的氣液反應(yīng)，有如工業(yè)廢氣的處理、催化加氫、胺化反應(yīng)等，常用的氣液反應(yīng)裝置中現(xiàn)有的有吸收塔、文丘里管、射流噴射器等，吸收塔內(nèi)液體從塔上方從上向上進(jìn)行噴淋，氣體從底部向上從而實(shí)現(xiàn)氣液混合，即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，射流噴射器是利用射流口形成負(fù)壓，將氣體吸入，從而實(shí)現(xiàn)氣液混合；但是采用這種結(jié)構(gòu)的氣液混合反應(yīng)裝置，其氣液之間的混合效果不好，不能實(shí)現(xiàn)氣液的充分混合，即該氣液物料之間的返學(xué)反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、效率低，原料消耗大，所以，提供一種能使氣液物料間充分混合的氣液混合反應(yīng)裝置，就顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶氣體回收裝置的化工用氣液混合反應(yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶氣體回收裝置的化工用氣液混合反應(yīng)器，包括罐體及上蓋，所述罐體上端外周設(shè)置有環(huán)形的延邊，所述上蓋通過多個(gè)螺栓固定在罐體的延邊上；所述罐體左側(cè)上端設(shè)置有帶電磁開關(guān)閥的進(jìn)液管，所述罐體右側(cè)設(shè)置有外置式液壓計(jì)；所述罐體下端中部設(shè)置有帶取樣管閥門的取樣管及帶出料管閥門的出料管，所述罐體下端邊緣設(shè)置有多個(gè)支撐腳；所述上蓋上端設(shè)置有倒L形的安裝架，所述安裝架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接頭；所述旋轉(zhuǎn)連接頭下端設(shè)置有開口的凹槽，所述凹槽內(nèi)通過兩個(gè)平行設(shè)置的微型軸承傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有上下貫通的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，所述內(nèi)管與轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁之間存在間隙；所述內(nèi)管上端高于轉(zhuǎn)軸上端設(shè)置，且內(nèi)管上端及轉(zhuǎn)軸上端均通過密封圈與凹槽內(nèi)壁配合；所述旋轉(zhuǎn)連接頭上端設(shè)置有與內(nèi)管連通的進(jìn)氣管，所述旋轉(zhuǎn)連接頭右端設(shè)置有與間隙連通的出氣口；所述出氣口通過氣體回收管與氣體干燥箱左側(cè)連通，所述氣體干燥箱右側(cè)通過氣體處理尾管與氣體回收罐連通；所述轉(zhuǎn)軸穿過上蓋延伸至罐體內(nèi)下端，所述罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸下部間隔設(shè)置有多個(gè)攪拌槳；所述內(nèi)管延伸至轉(zhuǎn)軸底部與水平布置的出氣管連通，所述出氣管位于攪拌槳下方，所述出氣管上設(shè)置有多個(gè)出氣孔；所述罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置有多個(gè)高于液面的氣體回收孔，所述氣體回收孔與間隙連通；所述旋轉(zhuǎn)連接頭與上蓋之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)輪下端連接有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的電機(jī)，所述電機(jī)固定設(shè)置于上蓋上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：上端的微型軸承上端設(shè)置有軸用擋圈，下端的微型軸承下端設(shè)置有孔用擋圈，所述微型軸承之間設(shè)置有隔套。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述氣體回收罐上設(shè)置有帶放氣閥及放氣管。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：位于罐體內(nèi)的進(jìn)液管的管口朝下設(shè)置。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述氣體干燥箱內(nèi)填充有干燥劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)，先通過進(jìn)液管向罐體內(nèi)通入化工液體，通過外置式液壓計(jì)觀察液位，適量是停止加入，然后將外部的化工氣體進(jìn)管與進(jìn)氣管連接，由于旋轉(zhuǎn)連接頭的設(shè)置，使得化工氣體通過內(nèi)管進(jìn)入出氣管，再?gòu)亩鄠€(gè)出氣孔快速均勻通入化工液體底部，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)輪、皮帶、皮帶輪構(gòu)成的傳遞機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌槳攪拌化工液體，使得化工氣體在上升過程中被攪拌槳攪拌，加速器擴(kuò)散，提高混合效率，而未混合的氣體飄至液面上并從氣體回收孔進(jìn)入間隙，并依次通過間隙、出氣口、氣體回收管、氣體干燥箱及氣體處理尾管后進(jìn)入氣體回收罐，完成未參加反應(yīng)的化工氣體的干燥及回收，降低生產(chǎn)成本。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過旋轉(zhuǎn)連接頭的設(shè)置使得轉(zhuǎn)軸在通入化工氣體的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，加速器化工氣體擴(kuò)散，提高混合效率，同時(shí)能對(duì)未參加反應(yīng)的化工氣體的干燥及回收，降低生產(chǎn)成本，而且轉(zhuǎn)軸兼具化工氣體的進(jìn)氣及出氣通道，減少其占用空間。

附圖說明

圖1為帶氣體回收裝置的化工用氣液混合反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶氣體回收裝置的化工用氣液混合反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體，2-電磁開關(guān)閥，3-進(jìn)液管，4-延邊，5-螺栓，6-上蓋，7-主軸承，8-安裝架，9-皮帶輪，10-皮帶，11-驅(qū)動(dòng)輪，12-電機(jī)，13-旋轉(zhuǎn)連接頭，14-進(jìn)氣管，15-出氣口，16-氣體回收管，17-氣體干燥箱，18-氣體處理尾管，19-放氣閥，20-放氣管，21-氣體回收罐，22-氣體回收孔，23-外置式液壓計(jì)，24-攪拌槳，25-出氣管，26-出氣孔，27-取樣管閥門，28-取樣管，29-出料管閥門，30-出料管，31-支撐腳，32-內(nèi)管，33-間隙，34-密封圈，35-凹槽，36-隔套，37-微型軸承，38-軸用擋圈，39-孔用擋圈，40-轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種帶氣體回收裝置的化工用氣液混合反應(yīng)器，包括罐體1及上蓋6，所述罐體1上端外周設(shè)置有環(huán)形的延邊4，所述上蓋6通過多個(gè)螺栓5固定在罐體1的延邊3上；所述罐體1左側(cè)上端設(shè)置有帶電磁開關(guān)閥2的進(jìn)液管3，所述罐體1右側(cè)設(shè)置有外置式液壓計(jì)23；所述罐體1下端中部設(shè)置有帶取樣管閥門27的取樣管28及帶出料管閥門29的出料管30，所述罐體1下端邊緣設(shè)置有多個(gè)支撐腳21；所述上蓋6上端設(shè)置有倒L形的安裝架8，所述安裝架8上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接頭13；所述旋轉(zhuǎn)連接頭13下端設(shè)置有開口的凹槽35，所述凹槽35內(nèi)通過兩個(gè)平行設(shè)置的微型軸承37傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸40，上端的微型軸承37上端設(shè)置有軸用擋圈38，下端的微型軸承37下端設(shè)置有孔用擋圈39，所述微型軸承37之間設(shè)置有隔套36；所述轉(zhuǎn)軸40內(nèi)設(shè)置有上下貫通的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管32，所述內(nèi)管32與轉(zhuǎn)軸40內(nèi)壁之間存在間隙33；所述內(nèi)管32上端高于轉(zhuǎn)軸40上端設(shè)置，且內(nèi)管32上端及轉(zhuǎn)軸40上端均通過密封圈34與凹槽35內(nèi)壁配合；所述旋轉(zhuǎn)連接頭13上端設(shè)置有與內(nèi)管32連通的進(jìn)氣管14，所述旋轉(zhuǎn)連接頭13右端設(shè)置有與間隙33連通的出氣口15；所述出氣口15通過氣體回收管16與氣體干燥箱17左側(cè)連通，所述氣體干燥箱17右側(cè)通過氣體處理尾管18與氣體回收罐21連通；所述轉(zhuǎn)軸40穿過上蓋6延伸至罐體1內(nèi)下端，所述罐體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸40下部間隔設(shè)置有多個(gè)攪拌槳24；所述內(nèi)管32延伸至轉(zhuǎn)軸40底部與水平布置的出氣管25連通，所述出氣管25位于攪拌槳24下方，所述出氣管25上設(shè)置有多個(gè)出氣孔26；所述罐體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸40上部設(shè)置有多個(gè)高于液面的氣體回收孔22，所述氣體回收孔22與間隙33連通；所述旋轉(zhuǎn)連接頭13與上蓋6之間的轉(zhuǎn)軸40上設(shè)置有皮帶輪9，所述皮帶輪9通過皮帶10與驅(qū)動(dòng)輪11傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)輪11下端連接有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的電機(jī)12，所述電機(jī)12固定設(shè)置于上蓋6上。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)，先通過進(jìn)液管3向罐體1內(nèi)通入化工液體，通過外置式液壓計(jì)23觀察液位，適量是停止加入，然后將外部的化工氣體進(jìn)管與進(jìn)氣管14連接，由于旋轉(zhuǎn)連接頭13的設(shè)置，使得化工氣體通過內(nèi)管32進(jìn)入出氣管25，再?gòu)亩鄠€(gè)出氣孔26快速均勻通入化工液體底部，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)12，電機(jī)12通過驅(qū)動(dòng)輪11、皮帶10、皮帶輪9構(gòu)成的傳遞機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌槳24攪拌化工液體，使得化工氣體在上升過程中被攪拌槳攪拌，加速器擴(kuò)散，提高混合效率，而未混合的氣體飄至液面上并從氣體回收孔22進(jìn)入間隙33，并依次通過間隙33、出氣口15、氣體回收管16、氣體干燥箱17及氣體處理尾管18后進(jìn)入氣體回收罐21，完成未參加反應(yīng)的化工氣體的干燥及回收，降低生產(chǎn)成本。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。