本實用新型屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高頻脈沖的除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化、城市化進程的加快，國家對環(huán)境保護的力度逐步增大，目前國家對PM2.5微顆粒物的排放、治理已提上日程，PM2.5在空氣環(huán)境中可停留幾天甚至幾周，是造成空氣污染、降低大氣能見度的主要原因。為此，需在各行各業(yè)中設(shè)置除塵裝置，減少微顆粒物的排放。

申請?zhí)枮?01520835275.7的實用新型專利就公開了一種電除塵器，該除塵器包括第一除塵區(qū)、進氣口、蓄水區(qū)、水槽以及第二除塵器，第一除塵區(qū)的頂部安裝有除塵噴淋系統(tǒng)，第一除塵區(qū)的一側(cè)設(shè)有進氣口，進氣口的下方固定有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的下方設(shè)有過濾箱，第一除塵區(qū)的一側(cè)設(shè)有第二除塵區(qū)，第二除塵區(qū)的內(nèi)部設(shè)有第一電場，第一電場與脈沖電源連接，第一電場的上方設(shè)有第二電場，且第二電廠與高頻電源連接，所述第二電場的上方安裝有清洗噴淋系統(tǒng)，水槽的中端安裝有過濾網(wǎng)，水槽的底端安裝有水泵，水泵通過水管與除塵噴淋系統(tǒng)連接。該除塵系統(tǒng)通過兩次除塵提高了除塵效率和使用壽命。

該電除塵器同時使用了電能和水資源，由于在水的作用下極易存在漏電的風(fēng)險，極易因漏電對工作人員的身體造成傷害；此外，該電除塵器雖能實現(xiàn)除塵的目的，但是其使用了電能和水資源，較為浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本實用新型提供了一種除塵效率較高且耗能較少的高頻脈沖除塵設(shè)備。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種高頻脈沖除塵設(shè)備，包括通過管道順次連通的吸塵罩、回收罐、高頻脈沖風(fēng)機及過濾池；所述回收罐包括罐體，罐體內(nèi)非對稱設(shè)置有兩個可轉(zhuǎn)動的隔板，兩個隔板將罐體內(nèi)部分隔形成上腔室和下腔室，兩個隔板之間形成連通上腔室和下腔室的粉塵通道，所述上腔室內(nèi)橫向排列有多個間隔設(shè)置的豎直擋板，相鄰倆豎直擋板之間形成螺旋型空氣流道，所述豎直擋板均設(shè)置有缺口，且任意相鄰兩個豎直擋板的缺口上下交錯設(shè)置；所述上腔室位于多個豎直擋板的兩側(cè)分別通過管道與所述吸塵罩和高頻脈沖風(fēng)機連通。

其中，所述隔板的上端鉸接在罐體的內(nèi)壁上，所述罐體分別位于兩個隔板上端的下側(cè)橫向設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)桿，支撐調(diào)節(jié)桿一端伸出罐體且可橫向平移并固定。

其中，所述罐體下端連接有電子開關(guān)閥，電子開關(guān)閥的出口端可拆卸的連接有移動收集車。

其中，所述上腔室內(nèi)設(shè)置有分流噴頭，分流噴頭包括連接管及與連接管連通的分流框架，所述分流框架內(nèi)嵌裝有分散風(fēng)口和百葉風(fēng)口，所述分散風(fēng)口對稱分布在百葉風(fēng)口的兩側(cè)；所述分散風(fēng)口、百葉風(fēng)口的進風(fēng)側(cè)均設(shè)有用于調(diào)節(jié)進風(fēng)量的第一調(diào)節(jié)風(fēng)門，第一調(diào)節(jié)風(fēng)門包括相鄰之間可旋轉(zhuǎn)以開合分散風(fēng)口、百葉風(fēng)口的多個第一調(diào)節(jié)閥葉片。

其中，所述上腔室與高頻脈沖風(fēng)機管道連通的位置處還設(shè)置有過濾板。

其中，所述過濾池內(nèi)設(shè)置有清水，所述高頻脈沖風(fēng)機的出風(fēng)管伸入清水內(nèi)。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，該除塵設(shè)備包括吸塵罩、回收罐、高頻脈沖風(fēng)機及過濾池，粉塵通過吸塵罩進入除塵設(shè)備內(nèi)，并在高頻脈沖風(fēng)機的作用下被吸入回收罐內(nèi)，粉塵在回收罐內(nèi)實現(xiàn)除塵并分離，分離出來的氣體再經(jīng)過濾池進行再次過濾，從而提高該除塵設(shè)備的除塵效率，且由于只高頻脈沖風(fēng)機耗能，因而整個除塵設(shè)備的耗能較少，節(jié)約能源；罐體內(nèi)的兩隔板非對稱設(shè)置，因而分離出來的粉塵在經(jīng)由非對稱設(shè)置的兩隔板之間的粉塵通道放料時，由于粉塵的受力不同，因而粉塵不易堵塞在粉塵通道處，提高該除塵設(shè)備的除塵效率；在相鄰兩豎直擋板之間形成螺旋型空氣流道，含有粉塵的氣體在螺旋型空氣流道內(nèi)流動時，粉塵不斷與螺旋型空氣流道的內(nèi)壁碰撞，加速粉塵與氣體的分離，提高該除塵設(shè)備的除塵效果。

2、本實用新型中，在上腔室內(nèi)設(shè)置有分流噴頭，分流噴頭的分流框架內(nèi)嵌裝有分散風(fēng)口和百葉風(fēng)口，分散風(fēng)口對稱分布在百葉風(fēng)口兩側(cè)，通過分散風(fēng)口和百葉風(fēng)口可有效增大分流噴頭的出風(fēng)面積，可用于更大范圍的出風(fēng)，出風(fēng)范圍突然增大，風(fēng)速降低，便于實現(xiàn)粉塵的分離，提高除塵設(shè)備的除塵效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是回收罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是分流噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：1-吸塵罩、2-回收罐、3-高頻脈沖風(fēng)機、4-過濾池、5-移動收集車、6-電子開關(guān)閥、7-下腔室、8-隔板、9-支撐調(diào)節(jié)桿、10-上腔室、11-罐體、12-分流噴頭、13-豎直擋板、14-缺口、15-空氣流道、16-過濾板、17-粉塵通道、18-連接管、19-分流框架、20-百葉風(fēng)口、21-分散風(fēng)口、22-第一調(diào)節(jié)閥葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

一種高頻脈沖除塵設(shè)備，包括通過管道順次連通的吸塵罩1、回收罐2、高頻脈沖風(fēng)機3及過濾池4。該回收罐2包括罐體11，在罐體11內(nèi)非對稱設(shè)置有兩個隔板8，每個隔板8均可在罐體11內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，調(diào)整隔板8的傾斜角度。兩個隔板8將罐體11內(nèi)部分隔形成上腔室10和下腔室7，兩個隔板8之間形成連通上腔室10和下腔室7的粉塵通道17，分離出來的粉塵可通過粉塵通道17進入下腔室7內(nèi)并排出。上腔室10內(nèi)橫向排列有多個間隔設(shè)置的豎直擋板13，相鄰倆豎直擋板13之間形成螺旋型空氣流道15。每塊豎直擋板13上均設(shè)置有缺口14，且任意相鄰兩個豎直擋板13的缺口14上下交錯設(shè)置，且缺口14和多個螺旋型空氣流道15連通形成用于氣體流通的通道。上腔室10位于多個豎直擋板13的兩側(cè)分別通過管道與所述吸塵罩1和高頻脈沖風(fēng)機3連通。

該除塵設(shè)備包括吸塵罩1、回收罐2、高頻脈沖風(fēng)機3及過濾池4，粉塵通過吸塵罩1進入除塵設(shè)備內(nèi)，并在高頻脈沖風(fēng)機3的作用下被吸入回收罐2內(nèi)，粉塵在回收罐2內(nèi)實現(xiàn)除塵并分離，分離出來的氣體再經(jīng)過濾池4進行再次過濾，從而提高該除塵設(shè)備的除塵效率，且由于只高頻脈沖風(fēng)機耗能，因而整個除塵設(shè)備的耗能較少，節(jié)約能源；罐體內(nèi)的兩隔板8非對稱設(shè)置，因而分離出來的粉塵在經(jīng)由非對稱設(shè)置的兩隔板8之間的粉塵通道17放料時，由于粉塵的受力不同，因而粉塵不易堵塞在粉塵通道17處，提高該除塵設(shè)備的除塵效率；在相鄰兩豎直擋板13之間形成螺旋型空氣流道15，含有粉塵的氣體在螺旋型空氣流道15內(nèi)流動時，粉塵不斷與螺旋型空氣流道15的內(nèi)壁碰撞，加速粉塵與氣體的分離，提高該除塵設(shè)備的除塵效果。

作為優(yōu)選，兩個隔板8的上端均鉸接在罐體11內(nèi)，使隔板8可在罐體11內(nèi)繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動。罐體11分別位于兩個隔板8上端的下側(cè)橫向設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)桿9，支撐調(diào)節(jié)桿9一端伸出罐體11且可橫向平移并固定。

作為優(yōu)選，罐體11下端連接有電子開關(guān)閥6，電子開關(guān)閥6的出口端可拆卸的連接有移動收集車5。

作為優(yōu)選，上腔室10內(nèi)設(shè)置有分流噴頭12，分流噴頭12包括連接管18及與連接管18連通的分流框架19在分流框架19內(nèi)嵌裝有分散風(fēng)口21和百葉風(fēng)口20，且分散風(fēng)口21對稱分布在百葉風(fēng)口20的兩側(cè)，且兩個分散風(fēng)口21的出風(fēng)方向均背向百葉風(fēng)口20。分散風(fēng)口21、百葉風(fēng)口20的進風(fēng)側(cè)均設(shè)有用于調(diào)節(jié)進風(fēng)量的第一調(diào)節(jié)風(fēng)門，第一調(diào)節(jié)風(fēng)門包括相鄰之間可旋轉(zhuǎn)以開合分散風(fēng)口21、百葉風(fēng)口20的多個第一調(diào)節(jié)閥葉片22。

在上腔室內(nèi)設(shè)置有分流噴頭12，分流噴頭12的分流框架19內(nèi)嵌裝有分散風(fēng)口21和百葉風(fēng)口20，分散風(fēng)口21對稱分布在百葉風(fēng)口20兩側(cè)，通過分散風(fēng)口21和百葉風(fēng)口20可有效增大分流噴頭12的出風(fēng)面積，可用于更大范圍的出風(fēng)，出風(fēng)范圍突然增大，風(fēng)速降低，便于實現(xiàn)粉塵的分離，提高除塵設(shè)備的除塵效率。

作為優(yōu)選，在上腔室10與高頻脈沖風(fēng)機3管道連通的位置處還設(shè)置有過濾板16。

作為優(yōu)選，過濾池4內(nèi)設(shè)置有清水，高頻脈沖風(fēng)機3的出風(fēng)管伸入清水內(nèi)。

實施例1

一種高頻脈沖除塵設(shè)備，包括通過管道順次連通的吸塵罩1、回收罐2、高頻脈沖風(fēng)機3及過濾池4。

該回收罐2包括罐體11，在罐體11內(nèi)非對稱設(shè)置有兩個隔板8，每個隔板8均可在罐體11內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，調(diào)整隔板8的傾斜角度。兩個隔板8將罐體11內(nèi)部分隔形成上腔室10和下腔室7，兩個隔板8之間形成連通上腔室10和下腔室7的粉塵通道17，分離出來的粉塵可通過粉塵通道17進入下腔室7內(nèi)并排出。上腔室10內(nèi)橫向排列有多個間隔設(shè)置的豎直擋板13，相鄰倆豎直擋板13之間形成螺旋型空氣流道15。每塊豎直擋板13上均設(shè)置有缺口14，且任意相鄰兩個豎直擋板13的缺口14上下交錯設(shè)置，且缺口14和多個螺旋型空氣流道15連通形成用于氣體流通的通道。上腔室10位于多個豎直擋板13的兩側(cè)分別通過管道與所述吸塵罩1和高頻脈沖風(fēng)機3連通。

回收罐2分成上腔室10和下腔室7，下腔室7用于收集粉塵，上腔室10通過缺口14和多個豎直擋板13形成連續(xù)的S形的流道，從而在空氣流動中粉塵因自身重量而逐漸沉積，并掉落在隔板8上或通過粉塵通道17收集在下腔室7，將粉塵收集。

實施例2

在實施例二的基礎(chǔ)上，兩個隔板8的上端均鉸接在罐體11內(nèi)，使隔板8可在罐體11內(nèi)繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動。罐體11分別位于兩個隔板8上端的下側(cè)橫向設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)桿9，支撐調(diào)節(jié)桿9一端伸出罐體11且可橫向平移并固定。

當隔板8上分離出來的粉塵堆積較多時，可以向外調(diào)節(jié)支撐調(diào)節(jié)桿9，從而控制隔板8繞上端的鉸接點轉(zhuǎn)動，隔板8轉(zhuǎn)動到豎直狀態(tài)后即可將上端的粉塵散落在下腔室7，完成后向內(nèi)推進支撐調(diào)節(jié)桿9，通過支撐調(diào)節(jié)桿9頂起隔板8直到其頂在豎直擋板13下端，恢復(fù)原狀，從而可以隨時清潔內(nèi)部，避免粉塵堆積而影響粉塵回收的效果。

實施例3

在實施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，罐體11下端連接有電子開關(guān)閥6，電子開關(guān)閥6的出口端可拆卸的連接有移動收集車5。

當下腔室7收集一定量粉塵后，可以打開電子開關(guān)閥6，將粉塵排入移動收集車5內(nèi)移走重復(fù)使用，粉塵轉(zhuǎn)移方便。

實施例4

在上述實施例的基礎(chǔ)上，上腔室10內(nèi)設(shè)置有分流噴頭12，分流噴頭12包括連接管18及與連接管18連通的分流框架19在分流框架19內(nèi)嵌裝有分散風(fēng)口21和百葉風(fēng)口20，且分散風(fēng)口21對稱分布在百葉風(fēng)口20的兩側(cè)，且兩個分散風(fēng)口21的出風(fēng)方向均背向百葉風(fēng)口20。分散風(fēng)口21、百葉風(fēng)口20的進風(fēng)側(cè)均設(shè)有用于調(diào)節(jié)進風(fēng)量的第一調(diào)節(jié)風(fēng)門，第一調(diào)節(jié)風(fēng)門包括相鄰之間可旋轉(zhuǎn)以開合分散風(fēng)口21、百葉風(fēng)口20的多個第一調(diào)節(jié)閥葉片22。

實施例5

在上述實施例的基礎(chǔ)上，增加了以下結(jié)構(gòu)：在上腔室10與高頻脈沖風(fēng)機3管道連通的位置處還設(shè)置有過濾板16。

本實施例的過濾板16能夠?qū)⑽闯练e的粉塵過濾，提高粉塵回收效果。

實施例6

在上述實施例的基礎(chǔ)上，做了如下優(yōu)化：過濾池4內(nèi)設(shè)置有清水，高頻脈沖風(fēng)機3的出風(fēng)管伸入清水內(nèi)。

本實施例將高頻脈沖風(fēng)機3的出風(fēng)管伸入過濾池4清水內(nèi)，從而空氣中未過濾和沉積的粉塵可以溶解在清水內(nèi)，減少排放到空氣中的空氣中含有的粉塵。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。