本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及閃蒸罐。

背景技術(shù)：

閃蒸罐的作用是提供流體迅速氣化和汽液分離的空間。閃蒸罐的原理是根據(jù)亨利定律P＝EX，不同溫度與分壓下氣相溶質(zhì)在液相溶劑中溶解度不同。當(dāng)溶劑壓力降低時，溶劑中的溶質(zhì)就會迅速地解吸而自動放出，形成閃蒸。閃蒸就是通過減壓，使流體沸騰，而產(chǎn)生汽液兩項，建立一個新的壓力等級下的汽液平衡。

現(xiàn)有的閃蒸罐往往是采用單管進料的方式進行進料，單次物料輸送量有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供雙管進料式閃蒸罐，以解決上述至少一個技術(shù)問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

雙管進料式閃蒸罐，包括一閃蒸罐罐體，所述閃蒸罐罐體上固定有進料管，所述進料管包括至少兩個用于輸出物料的出料口，所述出料口上固定有一噴嘴，其特征在于，所述進料管設(shè)有兩個，分別為第一進料管、第二進料管；

所述第一進料管位于所述第二進料管的上方；

以所述第一進料管上固定的噴嘴為第一噴嘴，以所述第二進料管上固定的噴嘴為第二噴嘴，所述第一噴嘴與所述第二噴嘴的噴射方向均朝下，且所述第一噴嘴的噴射方向朝向所述第二進料管，所述第一噴嘴的噴口孔徑大于所述第二噴嘴的噴口孔徑。

本實用新型通過設(shè)有兩個進料管，便于增加單次進料量，而且本實用新型通過兩個進料管分別安裝有不同噴口孔徑的噴嘴，便于根據(jù)不同濃度的物料選擇不同的進料管進行進料。此外，本實用新型通過第一噴嘴的噴射方向朝向所述第二進料管，便于第一噴嘴噴射的物料流經(jīng)第二進料管的外壁后，向下流，相較直接向下流，延長了物料的下降時間，即延長了在閃蒸罐罐體內(nèi)的停留時間，進一步提高了對物料閃蒸效率。

所述第一進料管與所述第二進料管分別固定在閃蒸罐罐體的相對側(cè)，所述第一進料管與所述第二進料管的導(dǎo)料方向相反。

防止設(shè)置在同側(cè)的干擾。

所述閃蒸罐罐體的頂部設(shè)有一用于輸出蒸汽的出口，所述出口上固定有一防水透氣膜。

本實用新型通過在出口設(shè)有一防水透氣膜。便于對出口流經(jīng)的蒸汽進一步的氣液分離。進一步提高閃蒸罐的提純效果。

所述閃蒸罐罐體的底部與一支撐架相連，所述支撐架包括至少三個支撐腳，所述支撐腳的頂部固定有一稱重傳感器，所述稱重傳感器的感應(yīng)面與所述閃蒸罐罐體的外壁接觸連接。

本實用新型通過在支撐腳的頂部固定有一稱重傳感器，便于實現(xiàn)閃蒸罐罐體內(nèi)物料質(zhì)量的獲得，防止進料過多不利于保證閃蒸效果。

所述閃蒸罐罐體的底部設(shè)有用于插設(shè)固定支撐腳的內(nèi)凹部，所述內(nèi)凹部的開口朝下，所述內(nèi)凹部的頂部的下表面為所述稱重傳感器的感應(yīng)面與所述閃蒸罐罐體的接觸面；

所述內(nèi)凹部的頂部的下表面呈平面狀；

所述內(nèi)凹部的深度不小于1cm，且不大于5cm。

本實用新型通過在閃蒸罐罐體的底部設(shè)有內(nèi)凹部，便于實現(xiàn)支撐腳與閃蒸罐罐體的兩者的連接穩(wěn)定性。

所述稱重傳感器連接一稱重顯示控制器。

附圖說明

圖1為本實用新型閃蒸罐罐體的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。

參見圖1、圖2，雙管進料式閃蒸罐，包括一閃蒸罐罐體，閃蒸罐罐體上固定有進料管，進料管包括至少兩個用于輸出物料的出料口，出料口上固定有一噴嘴，進料管設(shè)有兩個，分別為第一進料管11、第二進料管12；第一進料管11位于第二進料管12的上方，第一進料管11與第二進料管12的導(dǎo)料方向相反；以第一進料管11上固定的噴嘴為第一噴嘴13，以第二進料管12上固定的噴嘴為第二噴嘴14，第一噴嘴13與第二噴嘴14的噴射方向均朝下，且第一噴嘴13的噴射方向朝向第二進料管12，第一噴嘴13的噴口孔徑大于第二噴嘴14的噴口孔徑。本實用新型通過設(shè)有兩個進料管，便于增加單次進料量，而且本實用新型通過兩個進料管分別安裝有不同噴口孔徑的噴嘴，便于根據(jù)不同濃度的物料選擇不同的進料管進行進料。此外，本實用新型通過第一噴嘴13的噴射方向朝向第二進料管12，便于第一噴嘴13噴射的物料流經(jīng)第二進料管12的外壁后，向下流，相較直接向下流，延長了物料的下降時間，即延長了在閃蒸罐罐體內(nèi)的停留時間，進一步提高了對物料閃蒸效率。

第一進料管與第二進料管分別固定在閃蒸罐罐體的相對側(cè)，第一進料管與第二進料管的導(dǎo)料方向相反。防止設(shè)置在同側(cè)的干擾。第一進料管11、第二進料管12的中心軸線的間距不大于20cm。防止距離過遠,物料對第二進料管的施力過大，造成其易磨損性。

閃蒸罐罐體通過法蘭與第一進料管相連，閃蒸罐罐體的左端部開設(shè)有用于第一進料管穿設(shè)的開口，閃蒸罐罐體的內(nèi)部設(shè)有一用于固定第一進料管的環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的中心軸線方向平行于第一進料管的中心軸線方向，第一進料管的右端部與環(huán)狀凸起的內(nèi)壁接觸連接，環(huán)狀凸起的徑向深度不小于3cm。便于實現(xiàn)第一進料管兩端固定在閃蒸罐罐體上。

閃蒸罐罐體的頂部設(shè)有一用于輸出蒸汽的出口2，出口2上固定有一防水透氣膜21。本實用新型通過在出口設(shè)有一防水透氣膜。便于對出口流經(jīng)的蒸 汽進一步的氣液分離。進一步提高閃蒸罐的提純效果。

參見圖2，閃蒸罐罐體的底部與一支撐架相連，支撐架包括至少三個支撐腳3，支撐腳3的頂部固定有一稱重傳感器32，稱重傳感器32的感應(yīng)面與閃蒸罐罐體的外壁接觸連接。本實用新型通過在支撐腳3的頂部固定有一稱重傳感器32，便于實現(xiàn)閃蒸罐罐體內(nèi)物料質(zhì)量的獲得，防止進料過多不利于保證閃蒸效果。支撐腳3的頂部設(shè)有用于容置稱重傳感器32的凹槽31，稱重傳感器32的感應(yīng)面外凸于凹槽31。閃蒸罐罐體的底部設(shè)有用于插設(shè)固定支撐腳3的內(nèi)凹部，內(nèi)凹部4的開口朝下，內(nèi)凹部的頂部的下表面為稱重傳感器32的感應(yīng)面與閃蒸罐罐體的接觸面；內(nèi)凹部的頂部的下表面呈平面狀；內(nèi)凹部4的深度不小于1cm，且不大于5cm。本實用新型通過在閃蒸罐罐體的底部設(shè)有內(nèi)凹部，便于實現(xiàn)支撐腳3與閃蒸罐罐體的兩者的連接穩(wěn)定性。稱重傳感器32連接一稱重顯示控制器。稱重顯示控制器可以選取型號為XK3190-C8的稱重顯示控制器。便于通過該種稱重顯示控制器實現(xiàn)多個稱重傳感器監(jiān)測到信號的處理。支撐腳內(nèi)開設(shè)有用于稱重傳感器的信號輸出引線穿過的通孔。便于稱重傳感器將信號輸出。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。