本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品的涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的二重旋轉(zhuǎn)涂層裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代制造工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度和硬度的要求都有所提升，為了使產(chǎn)品滿足不同的客戶需求，需要在產(chǎn)品的表面涂覆一層涂層。

然而，因產(chǎn)品有涂層區(qū)域要求，且遮蔽區(qū)域和涂層區(qū)域相隔很近，在保證效率的同時(shí)，質(zhì)量又難以把控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的二重旋轉(zhuǎn)涂層裝置，其可以同時(shí)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行涂層，有效分離遮蔽區(qū)域和涂層區(qū)域，大大提高了加工效率和質(zhì)量，而二重旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)可以更有效的對(duì)涂層的厚度進(jìn)行控制。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具包括：旋轉(zhuǎn)筒，呈柱狀，在旋轉(zhuǎn)筒相對(duì)設(shè)置的兩端面上設(shè)有轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)桿通過轉(zhuǎn)孔穿過旋轉(zhuǎn)筒，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)；多個(gè)導(dǎo)槽，其沿旋轉(zhuǎn)筒的徑向延伸，設(shè)置于在旋轉(zhuǎn)筒的側(cè)面；多個(gè)載物組件，設(shè)置于導(dǎo)槽內(nèi)，每個(gè)載物組件包括：載物底盒以及與載物底盒相匹配的載物蓋帽，載物底盒和載物蓋帽閉合后形成產(chǎn)品放置空腔，待涂層產(chǎn)品設(shè)置于該空腔內(nèi)，且在載物底盒和/或載物蓋帽上設(shè)有涂層滲入通孔。

本實(shí)用新型一種柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具結(jié)構(gòu)簡單，將產(chǎn)品放置于載物底盒和載物蓋帽形成的空腔內(nèi)，通過載物底盒和/或載物蓋帽上的涂層滲入通孔進(jìn)行涂料滲入，有效分離遮蔽區(qū)域和涂層區(qū)域，大大提高了加工效率和質(zhì)量。本實(shí)用新型一種柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具可以同時(shí)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行涂層。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，多個(gè)導(dǎo)槽沿旋轉(zhuǎn)筒的周向均勻分布。

采用上述優(yōu)選的方案，保證涂層的均勻性。

作為優(yōu)選的方案，在載物組件上設(shè)置有閉鎖機(jī)構(gòu)，閉鎖機(jī)構(gòu)包括：

閉鎖凸起，設(shè)置于載物底盒的外壁上；

閉鎖開口，設(shè)置于載物蓋帽上；

當(dāng)載物底盒和載物蓋帽閉合時(shí)，閉鎖凸起進(jìn)入閉鎖開口內(nèi)扣合。

采用上述優(yōu)選的方案，利用閉鎖機(jī)構(gòu)對(duì)載物底盒和載物蓋帽進(jìn)行扣合，保證兩者連接的牢固度。

作為優(yōu)選的方案，在閉鎖開口的開口處設(shè)有用于限定閉鎖凸起位移的限位凸起。

采用上述優(yōu)選的方案，限位凸起可以有效防止閉鎖凸起從閉鎖開口的開口處脫離。而限位凸起可以為圓弧凸起，減少對(duì)閉鎖凸起的損傷。

作為優(yōu)選的方案，載物底盒和載物蓋帽呈螺紋連接。

采用上述優(yōu)選的方案，連接緊固，且操作便捷。

作為優(yōu)選的方案，在載物底盒的底部設(shè)有復(fù)位彈簧。

采用上述優(yōu)選的方案，便于在涂層完成后，產(chǎn)品的拿取。

作為優(yōu)選的方案，導(dǎo)槽為燕尾槽。

采用上述優(yōu)選的方案，防止載物組件從導(dǎo)槽內(nèi)脫離。

作為優(yōu)選的方案，涂層滲入通孔的孔徑沿載物底盒和/或載物蓋帽的厚度方向由產(chǎn)品放置空腔的內(nèi)側(cè)向其外側(cè)方向逐漸增大。

采用上述優(yōu)選的方案，保證該涂層的區(qū)域，涂層更均勻。

作為優(yōu)選的方案，在載物底盒的內(nèi)壁上設(shè)有防滑層，在防滑層上設(shè)有交錯(cuò)分布的多條溝壑。

采用上述優(yōu)選的方案，提高載物底盒與產(chǎn)品之間的摩擦力，防止載物底盒與產(chǎn)品出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

二重旋轉(zhuǎn)涂層裝置，包括爐架大盤以及設(shè)置于爐架大盤上的轉(zhuǎn)桿，還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)桿上的柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具，爐架大盤轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一重旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)二重旋轉(zhuǎn)。

二重旋轉(zhuǎn)涂層裝置可以有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的二重旋轉(zhuǎn)，保證涂層的均勻性和一致性，二重旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可以有效控制涂層的厚度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具的側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的二重旋轉(zhuǎn)涂層裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的載物蓋帽的局部剖視圖。

其中：1旋轉(zhuǎn)筒、2導(dǎo)槽、3載物組件、31載物底盒、32載物蓋帽、4轉(zhuǎn)孔、5轉(zhuǎn)桿、6涂層滲入通孔、7閉鎖機(jī)構(gòu)、71閉鎖凸起、72閉鎖開口、73限位凸起、8爐架大盤。

a柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的二重旋轉(zhuǎn)涂層裝置的其中一些實(shí)施例中，

如圖1-5所示，柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具包括：旋轉(zhuǎn)筒1、九個(gè)導(dǎo)槽2以及多個(gè)載物組件3。

旋轉(zhuǎn)筒1，呈柱狀，在旋轉(zhuǎn)筒1相對(duì)設(shè)置的兩端面上設(shè)有轉(zhuǎn)孔4，轉(zhuǎn)桿5通過轉(zhuǎn)孔4穿過旋轉(zhuǎn)筒1，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)。

多個(gè)導(dǎo)槽2沿旋轉(zhuǎn)筒1的徑向延伸，設(shè)置于在旋轉(zhuǎn)筒1的側(cè)面，多個(gè)導(dǎo)槽2沿旋轉(zhuǎn)筒1的周向均勻分布。

多個(gè)載物組件3設(shè)置于導(dǎo)槽2內(nèi)，每個(gè)載物組件3包括：載物底盒31以及與載物底盒31相匹配的載物蓋帽32，載物底盒31和載物蓋帽32閉合后形成產(chǎn)品放置空腔，待涂層產(chǎn)品設(shè)置于該空腔內(nèi)，且在載物蓋帽32上設(shè)有涂層滲入通孔6。

在載物組件3上設(shè)置有閉鎖機(jī)構(gòu)7，閉鎖機(jī)構(gòu)7包括：閉鎖凸起71和閉鎖開口72。閉鎖凸起71設(shè)置于載物底盒31的外壁上，閉鎖開口72設(shè)置于載物蓋帽32上；當(dāng)載物底盒31和載物蓋帽32閉合時(shí)，閉鎖凸起71進(jìn)入閉鎖開口72內(nèi)扣合。

在載物底盒31的底部設(shè)有復(fù)位彈簧(圖中未示出)。

二重旋轉(zhuǎn)涂層裝置，包括爐架大盤8以及設(shè)置于爐架大盤8上的轉(zhuǎn)桿5，還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)桿5上的柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具a，爐架大盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一重旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具a轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)二重旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型一種柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的二重旋轉(zhuǎn)涂層裝置的工作過程如下：

1)將復(fù)位彈簧設(shè)置于載物底盒31底部；

2)將載物底盒31通過導(dǎo)槽2裝入到旋轉(zhuǎn)筒1側(cè)壁上；

3)旋轉(zhuǎn)筒1通過轉(zhuǎn)孔4裝載到轉(zhuǎn)桿5上；

4)產(chǎn)品壓住復(fù)位彈簧塞入載物底盒31中；

5)將載物蓋帽32蓋壓在載物底盒31上，旋轉(zhuǎn)一定角度，利用閉鎖機(jī)構(gòu)7卡住固定；

6)爐架大盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具實(shí)現(xiàn)二重旋轉(zhuǎn)；

7)涂料通過載物蓋帽32上的涂層滲入通孔6滲入。

本實(shí)用新型一種柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的二重旋轉(zhuǎn)涂層裝置的有益效果如下：

第一，結(jié)構(gòu)簡單，將產(chǎn)品放置于載物底盒31和載物蓋帽32形成的空腔內(nèi)，通過載物蓋帽32上的涂層滲入通孔6進(jìn)行涂料滲入，有效分離遮蔽區(qū)域和涂層區(qū)域，大大提高了加工效率和質(zhì)量。

第二，本實(shí)用新型一種柱狀蓋帽式旋轉(zhuǎn)夾具可以同時(shí)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行涂層。

第三，利用閉鎖機(jī)構(gòu)7對(duì)載物底盒31和載物蓋帽32進(jìn)行扣合，保證兩者連接的牢固度。

第四，在載物底盒31設(shè)有復(fù)位彈簧，便于在涂層完成后，產(chǎn)品的拿取。

第五，二重旋轉(zhuǎn)涂層裝置可以有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的二重旋轉(zhuǎn)，保證涂層的均勻性和一致性，二重旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可以有效控制涂層的厚度。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在閉鎖開口72的開口處設(shè)有用于限定閉鎖凸起71位移的限位凸起73。

采用上述優(yōu)選的方案，限位凸起73可以有效防止閉鎖凸起71從閉鎖開口72的開口處脫離。而限位凸起73可以為圓弧凸起，減少對(duì)閉鎖凸起的損傷。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，載物底盒31和載物蓋帽32呈螺紋連接。

采用上述優(yōu)選的方案，連接緊固，且操作便捷。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，導(dǎo)槽2為燕尾槽。

采用上述優(yōu)選的方案，防止載物組件從導(dǎo)槽2內(nèi)脫離。

如圖6所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，涂層滲入通孔6的孔徑沿載物蓋帽32的厚度方向由產(chǎn)品放置空腔的內(nèi)側(cè)向其外側(cè)方向逐漸增大。

采用上述優(yōu)選的方案，保證該涂層的區(qū)域，涂層更均勻。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在載物底盒31的內(nèi)壁上設(shè)有防滑層(圖中未示出)，在防滑層上設(shè)有交錯(cuò)分布的多條溝壑(圖中未示出)。

采用上述優(yōu)選的方案，提高載物底盒31與產(chǎn)品之間的摩擦力，防止載物底盒31與產(chǎn)品出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。