本實(shí)用新型屬于一種顏料制作設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種混料器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的混料器包含有以下特點(diǎn)：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產(chǎn)效率高，但混合產(chǎn)生熱量高，絞刀與鍋體磨損快；混合很均勻，但時(shí)間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。比如申請日：2016年3月15號，專利號201620198398.9的名稱為一種混料機(jī)的專利以及申請日2016年1月22號，專利號為201620060920.7名稱為一種水溶肥生產(chǎn)用混料器，一般都包含有一個(gè)電機(jī)和一個(gè)攪拌桿組成，其目的用于對釜體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，但是有些原料可能存在顆粒狀的硬物，因此不利于混料器攪拌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是要提出一種對硬物碾碎的混料器。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種混料器，包括釜體、電機(jī)和攪拌機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)安裝在釜體的頂部，所述攪拌葉機(jī)構(gòu)包含攪拌軸、內(nèi)齒環(huán)和多個(gè)均以攪拌軸的周向面環(huán)形均布的攪拌葉與壓輥機(jī)構(gòu)；所述攪拌軸縱向設(shè)置，其一端與電機(jī)控制連接；

所述壓輥機(jī)構(gòu)包含有安裝架以及數(shù)量均為2個(gè)以上的壓輥和齒輪；所述安裝架安裝在攪拌軸的周向面上，所述壓輥縱向安裝在安裝架內(nèi)并可旋轉(zhuǎn)，所述齒輪安裝在安裝架的頂部，單個(gè)齒輪與單個(gè)壓輥同軸固定連接，齒輪與齒輪之間嚙合傳動，所述內(nèi)齒環(huán)安裝在釜體的內(nèi)側(cè)，并與其中一個(gè)齒輪嚙合傳動。

上述的混料器中，所述安裝架的材料為金屬。

上述的混料器中，所述壓輥機(jī)構(gòu)和攪拌葉間隔分布。

上述的混料器中，所述攪拌葉有3個(gè)。

上述的混料器中，所述壓輥機(jī)構(gòu)有3個(gè)。

上述的混料器中，所述齒輪的外徑為5cm，厚度為1cm，該齒輪的表面涂有防銹層，所述齒輪的齒數(shù)為50齒，所述安裝架的形狀為橫向的矩形，所述安裝架的材質(zhì)為模具鋼，表面涂有防銹層，所述齒輪也可以安裝在安裝架的底部；所述內(nèi)齒環(huán)的表面涂有防銹層。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的混料器，在攪拌的時(shí)候，所述壓輥通過齒輪帶動旋轉(zhuǎn)，從而可以將硬物碾碎，因此提高了攪拌的質(zhì)量，操作更加方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的混料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3位圖1中B的放大圖；

圖中1為釜體、2為電機(jī)、3為攪拌軸、4為內(nèi)齒環(huán)、5為攪拌葉、6為壓輥機(jī)構(gòu)、7為安裝架、8為壓輥、9為齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例一：如圖1-圖3所示的一種混料器，包括釜體1、電機(jī)2和攪拌機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)2安裝在釜體1的頂部，所述攪拌葉機(jī)構(gòu)包含攪拌軸3、內(nèi)齒環(huán)4和3個(gè)均以攪拌軸3的周向面環(huán)形均布的攪拌葉5與壓輥機(jī)構(gòu)6；壓輥機(jī)構(gòu)6和攪拌葉5間隔分布。所述攪拌軸3縱向設(shè)置，其一端與電機(jī)2控制連接；

所述壓輥機(jī)構(gòu)6包含有安裝架7以及數(shù)量均為2個(gè)的壓輥8和齒輪9；所述安裝架7安裝在攪拌軸3的周向面上，所述壓輥8縱向安裝在安裝架7內(nèi)并可旋轉(zhuǎn)，所述齒輪9安裝在安裝架7的頂部，單個(gè)齒輪9與單個(gè)壓輥8同軸固定連接，齒輪9與齒輪9之間嚙合傳動，所述內(nèi)齒環(huán)4安裝在釜體1的內(nèi)側(cè)，并與其中一個(gè)齒輪9嚙合傳動。當(dāng)攪拌軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過齒輪9和內(nèi)齒環(huán)4的配合和齒輪9與齒輪9的配合使兩個(gè)壓輥8相反旋轉(zhuǎn)，使其相互之間可以碾碎顆粒狀的原料，因此無需人工前期的工作，操作非常方便，并提高了攪拌的效率。

實(shí)施例二：在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，上述的安裝架7的材料為金屬。

所述3個(gè)壓輥機(jī)構(gòu)6和3個(gè)攪拌葉5間隔分布，攪拌更加均衡。

實(shí)施例三：在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，上述的齒輪9的外徑為5cm，厚度為1cm，該齒輪的表面涂有防銹層，所述齒輪9的齒數(shù)為50齒，所述安裝架7的形狀為橫向的矩形，所述安裝架7的材質(zhì)為模具鋼，表面涂有防銹層。所述齒輪也可以安裝在安裝架7的底部；所述內(nèi)齒環(huán)4的表面涂有防銹層，故可防止生銹。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。